大型框架桥40涵41整体施工方案.docx

大型框架桥40涵41整体施工方案.docx

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大型框架桥40涵41整体施工方案

xxxxxxxxxxx中桥施工方案

一、编制依据

新建铁路专用线招标文件及设计文件、施工图纸。

国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准标准、规程和验标等。

设计审查意见、技术要求和资料。

现场踏勘调查资料。

本单位对类似铁路工程的研究及本单位的技术力量、设备能力等。

建设单位有关指示和要求。

二、工程概况

三.施工组织及安排

施工组织机构设置

附：

组织机构图

组织机构框图

施工人员安排

打算安排施工人员158人，其中技术人员3名，测工2名，实验2名，生产及辅助工人20名。

工程人员分工及职责见下表:

桥梁要紧施工人员分工及职责表

序号

姓名

职务

工作职责

备注

1

副经理

全面负责桥梁工程施工组织、安排、部署工作

2

总工

全面负责桥梁工程施工技术工作

3

总领工

具体负责施工现场的人员、机械调配及施工安排

4

专业工程师

具体负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作

5

专业工程师

具体负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作

6

专业工程师

具体负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作

7

试验检测员

具体负责现场试验检测工作、资料整理等工作

8

试验检测员

具体负责现场试验检测工作、资料整理等工作

8

质检工程师

具体负责现场施工质量、安全、环保等专项工作

9

测量工程师

具体负责现场的各项施工测量工作、并提交完整的施工资料

10

试验室主任

具体负责现场的各项试验检测工作、并提交完整的施工资料

11

配合施工机械进行各种辅助作业

机械设备配置

①、依照本工程的实际特点及业要紧求的强制性条件，采纳合理的配套模式，以充分发挥机械化生产效率，加速施工进度。

实现桥涵施工的快速、持续、均衡生产，全面完成工程各项预定目标。

②、针对不同的工序施工按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的设备装配挖掘、实现各机械化作业线的有机配合，用机械化程度的提高来实现桥涵施工的高产、稳产。

③、施工机械本着“装备精巧，技术领先，知足需求，略有丰裕”的原那么配备。

要紧机械设备：

序号

机械名称

规格或型号

单位

数量

技术状况

备注

1

砼搅拌机

JD500

台

1

良好

2

砼搅拌机

JD1000

台

1

良好

3

插入式捣固器

ZN-50

台

6

良好

4

钢筋弯曲机

GT4/8

台

1

良好

5

钢筋调直机

GW32A

台

1

良好

6

钢筋切断机

GQ50

台

1

良好

7

发电机

250KW

台

1

良好

拌合站

8

发电机

50KW

台

1

良好

9

发电机

30KW

台

1

良好

10

电焊机

交直流220v/10A

台

3

良好

11

挖掘机

1.5m3

台

2

良好

12

装载机

ZL-50

台

1

良好

13

砼运输车

9m3自卸

辆

2

良好

整体进度打算

本区段依照合同文件要求，打算从2011年6月1日至2011年10月31日完工，总工期5个月。

要紧工程施工进度横道图及工期安排见下表：

桥梁施工进度横道图

时间分项名称

主要工程项目月份

2011

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.施工准备

2.箱体基础

3.箱体箱身

4.桥面系

5.附属工程

临时工程布置

依照本合同工程散布，组织机构设置及任务划分，和施工现场调查资料，本着“知足施工、节约投资”的原那么，进行施工临时工程的计划和布置。

①生活用房

依照本工程特点，为了生活方便与减少临时工程数量、费用，项目部设在望布火车站，租用既有衡宇300m2，新建100m2砖房用于项目部办公、住宿、实验室。

②生产用房

依照本工程施工现场条件结合施工任务划分，打算布置施工营地1处。

位于GDK0＋500望布火车隔壁，占地面积12000m2、建房面积950m2；生产性临时设施和料场依照工程需要就近布设。

③工地实验室

工地实验室采纳砖砌衡宇，设于拌合站，建筑面积60m2。

分标养室和操作室。

施工便道

施工便道本着尽可能利用既有公路网、少占耕地的原那么设置。

施工便道沿路基双侧征地范围内设置，以减少租地；施工便道标准：

砂砾路面，路基面设计6.5m宽，横向双侧排水，横坡4%。

施工供水、供电

①施工用水

本区段工程用水和生活用水比较匮乏，沿线施工用水从雨田煤业有限责任公司采纳水车运输。

②施工用电

沿线电力资源比较单一，混凝土拌合站、钢筋加工厂、小构件预制施工供电从沿线变电站就近引出10kv线路，完全能够知足需求。

部份地段施工用电采取自备电源为住的方式。

施工现场通信

施工通信利用本地通信系统，要紧人员配备移动以便联系。

四、施工工艺和施工方式

一、施工工艺流程

附图：

施工工艺流程

二、施工方式及注意事项

明挖基础

⑴土质基坑采纳挖掘机开挖，人工配合修整坑壁和坑底，坑壁坡度视地质情形确信，基坑底设计标高以上50cm采纳人工开挖。

⑵基础基坑开挖时，应作好防水方法，备足抽水设备，作好临时排水沟，以排除碰到的地下水。

⑶基坑开挖到标高，依照设计要求检测基底地基承载力。

⑷开挖好的基坑不要暴露时刻太长，应及时施作基础混凝土。

基础施工的允许偏差和检验方法见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

基础前后、左右边缘距设计中心线

±50

测量检查每边不少于2处

2

基础顶面高程

±30

测量检查不少于5处

钢筋加工与绑扎

钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，半成品钢筋采纳运输车运至绑扎现场。

绑扎钢筋前，先在基础面上将箱身中心线、框架轮廓线用采纳墨线定位。

在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置，准确绑扎钢筋。

为保证钢筋位置准确和施工人员的平安，边墙钢筋须搭脚手架进行固定，避免其倾倒伤人。

边墙内侧和顶板钢筋爱惜层垫块统一利用塑料垫块。

箱身底板和顶板上部主筋要增设部份马凳筋支撑，确保底板浇注混凝土时钢筋不变形。

钢筋加工前，应付所用各类型号钢筋进行检测。

实验员应将第一批次钢筋出厂合格证，现场抽样查验结果报监理工程师及总工，认定后方可利用。

施工队队长及钢筋工应熟悉图纸，不明的地方请教领工员及有关技术人员。

严格按下料单下料制作钢筋，下料应分规格、用料地址、分类编号，每10-20根一小捆绑好，挂上夹板书写牌。

底板钢筋实行梅花点绑扎，拐角及支撑筋要求用点焊连接，以维持钢筋整体性人行道及双侧刚性挡墙一次绑扎。

伸缩缝防水处，绑扎钢筋应与传力杆及支架通盘考虑，与防水钢筋有冲突时，调整底板钢筋。

钢筋绑扎完后，经现场专业工程师及领工员查验合格后，上报监理工程师查验合格后方可进入下一道工序施工。

模板

（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳固性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。

（2）模板及支架必需安置于符合设计的靠得住基础上，并有足够的支承面积和防排水方法。

（3）模板安装必需牢固靠得住，接缝周密。

模板安装完成后必需检查其平整度、垂直度及加固情形，必需做到在混凝土施工进程中不跑模，不胀模。

混凝土灌注

箱身混凝土采纳集中搅拌站拌和，混凝土罐车运至现场，采纳地泵入模，插入式振捣器捣固，底板和顶板混凝土表面用平板振动器辅助振动。

箱身底板混凝土浇注时，可由一端向另一端顺序浇注，边墙施工接缝必需凿毛，清洗干净，拆模须在混凝土强度达到70％后进行。

施工缝中，加埋连接短筋，以利经受剪力。

同时两边墙施工缝不在同一平面上。

箱身混凝土分两时期施工，先浇筑底板（含下倒角），注意按标准错开双侧边墙混凝土接缝的标高位置。

当混凝土强度达到设计强度70％后，对混凝土接缝面进行凿毛、清洗，绑扎上部结构钢筋，经监理工程师检查同意后，浇筑框架边墙及顶板混凝土。

边墙和顶板浇注混凝土时，须对称进行。

边墙分层浇注时，每层都应从一个方向往另一个方向进行，严格操纵距离时刻，要求各墙浇注速度大体一致。

砼外形尺寸的允许误差表

项目

容许误差

备注

宽度

±50mm

轴向长度

±50mm

顶、底板厚度

＋20mm－5mm

边墙厚度

＋20mm－5mm

顶板浇注顺序是由边墙向箱身纵向中心线顺序进行，顶板混凝土面应收水压光。

振捣：

插入式振动器移动距离按40cm左右操纵，插入基层砼深5-10cm为宜。

插入式振动器工作时，不得将其依托在钢筋上不得碰撞钢筋及预埋件，不得漏捣，振动器提起时应缓慢，以防产动气泡。

砼间歇处置：

如因停电、暴雨无法继续施工，进行间歇处置时，必需在24小时以后，刷除原表层水泥浆，并用1：

1砂浆2cm抹于原砼表面，再按规定继续施工，边墙砼间歇处置同上。

砼终凝后，应覆盖草袋、麻片等物进行养护，养护时刻不得少于14天，并由专人负责。

每次浇注砼必需做好试件，一样条件下养护或送实验室养护。

防水层与爱惜层

边墙外侧拆模后即可按设计要求铺设防水层和爱惜层。

板顶爱惜层要按设计厚度严格操纵，待其有足够的强度后，方准在其上部进行下道工序。

质量标准

模板与支架

主控项目

1）模板与支架的材料质量及结构必需符合施工工艺设计要求。

2）模板安装必需稳固牢靠，接缝周密，不得漏浆。

模板与砼的接触面必需清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3）拆除繁重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8米时，砼强度必需达到设计强度的75%以上。

一样项目

1）模板安装许诺误差和检查方式

序号

项目

允许偏差

（㎜）

检验方法

1

轴线位置

基础

15

尺量，每边不少于2处。

板、墙

5

2

表面平整度

5

靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

基础

±20

测量

板、墙

±5

4

侧向弯曲

板、墙

L/1500

拉线尺量

5

两模内侧宽度

+10、-5

尺量不少于3处

6

梁底模拱度

+5、-2

拉线尺量

7

相临两板表面高低差

2

尺量

2）拆除非繁重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。

钢筋

主控项目

1）钢筋进场时必需按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必需符合（）和（）等现行国家标准的规定和要求。

2）钢筋加工必需符合设计要求和（TB10424—2003）有关规定。

3）纵向受力钢筋的连接方式必需符合设计要求。

本工程钢筋接头采纳对接绑扎和搭接焊形式。

4）钢筋绑扎接头技术要求：

受拉区内的光圆钢筋结尾应作成相对的1800弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的900弯钩。

绑扎接头的搭接长度为：

序号

钢筋类型

受拉区

受压区

1

光圆钢筋

30d+半圆形弯钩

30d

2

带肋钢筋

35d+直角形弯钩

25d

受压区光圆钢筋的结尾，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。

5）钢筋电弧焊接头的技术要求：

（1）搭接长度

双面焊缝搭接焊：

（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：

（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。

（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）焊缝高度应大于等于，并非得小于4㎜，宽度应大于等于，并非得小于8㎜。

（4）钢筋电弧焊接头许诺误差：

序号

项目

允许偏差

1

搭接焊接头钢筋轴线

弯折角

40

偏移

且不大于3㎜

2

焊缝高度

+—0

3

焊缝宽度

+—0

4

焊缝长度

5

咬肉深度

且不大于㎜

6

在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣

数量

2个

面积

6mm2

6）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。

一样项目

1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋加工许诺误差：

序号

名称

允许偏差（㎜）

检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±5（桥±3）

3）钢筋接头应设置在经受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。

如设计无具体要求，应符合以下要求：

（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。

（3）钢筋接头应躲开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。

（4）同根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

（5）钢筋安装及钢筋爱惜层厚度许诺误差和检查方式

序号

名称

允许偏差（㎜）

检验方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量，两端、中间各一处

2

同一排中受力钢筋间距

基础、板、墙

±20

柱、梁

±10

3

分布钢筋间距

±20

尺量，连续3处

4

箍筋间距

绑扎骨架

±20

尺量，连续3处

焊接骨架

±10

5

弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内）

30

尺量

6

钢筋保护层厚度c（㎜）

c≥35

+10、-5

尺量，两端、中间各2处

25

+5、-2

c≤25

+3、-1

混凝土

主控项目

1）砼原材料、配合比设计和施工的查验必需符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。

2）砼框身必需先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板的砼。

分次浇筑时，边墙的施工缝不该设在同一水平面上。

一样项目

1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并依照结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

2）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。

3）原材料每盘称量许诺误差：

序号

材料名称

允许偏差

工地

搅拌站

1

水泥和干燥状态的掺和料

±2%

±1%

2

粗、细骨料

±3%

±2%

3

水、外加剂

±2%

±1%

4）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺点。

防水层

主控项目

1）防水层和爱惜层所用原材料的品种、规格、性能等必需符合设计要求。

2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必需符合设计要求。

3）爱惜层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处置必需符合设计要求。

桥面爱惜层裂痕宽度不得大于㎜。

4）防水层不得渗水。

一样项目

1）防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。

2）防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。

不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。

坡度平顺，排水通畅。

3）爱惜层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

4）防水层和爱惜层的材料称量的许诺误差为2%。

5）沥青胶结材料利用温度的许诺误差为-10℃。

6）防水层许诺误差和查验方式

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

表面平整度

3

1m靠尺检查

2

卷材搭接长度

-10

尺量检查

7）爱惜层许诺误差和查验方式

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

表面平整度

3

1m靠尺检查

2

分格缝平直

3

拉线尺量检查

沉降缝

主控项目

1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必需符合设计要求。

2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必需符合设计要求。

3）沉降缝不得漏水。

一样项目

1）沉降缝填塞前，缝内应打扫干净，维持干燥，不得有杂物和积水。

沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

质量保证方法

动工前应准确确信框架涵位，埋设护桩，设水准基点。

按期进行中线及水平检查，确保框架桥位中线、各部位标高准确无误。

砼拌合、存料场地面用素砼做硬化处置，避免泥土污染原材料。

砼生产采纳强制式搅拌机，严格依照施工配合比上料，使材料误差知足规定要求。

砼所用粗骨料利用分级持续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合标准要求，砂子含泥量操纵在标准规定之内。

浇注砼前将模板表面清理干净，模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝周密、不漏浆。

按标准要求设置钢筋接头，钢筋焊接一概用闪光对焊，并保证钢筋有足够的爱惜层厚度。

对关键工序制定要点，进行目击验证和检测实验工作，重点对钢筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点，逐项操纵。

及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序专门是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。

砼结构的强度和外观质量：

施工时将结构的强度作为质量操纵的重点，同时要求美观；动工前，对工程所需材料（钢材、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样查验实验，合格后方可采购，在材料抵达工地后，分批按规定取样查验，实验合格后方可利用，施工时要增强其外观质量的操纵，增强测量检测，保证模板结构的几何尺寸符合要求。

五.质量、平安保证体系

1质量保证体系

认真贯彻ISO9001质量治理标准，成立健全质量保证体系。

在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目领导部成立以项目领导为组长，总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量治理小组，组织领导工程创优工作。

质量保证体系框图，（图9）

图9

质量保证体系

2质量操纵方式：

⑴施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发觉问题及时与设计取得联系，预以纠正后，方可进行施工。

⑵推行ISO9002标准，按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，并推行承包人以往行之有效的《施工技术治理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、标准化。

⑶严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。

⑷项目部成立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

主动同意监理工程师的监督和帮忙，踊跃为监理工程师的工作生活提供和制造便利条件。

3质量操纵手腕

组织保证、制度落实

成立以项目总工程师为首的技术治理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、动工报告制、测量双检制、完工文件编制归档方法等治理方法及雨田煤业有限责任公司的有关技术治理方法，确保施工生产全进程始终在合同规定的技术标准和要求的操纵之下。

．做好充分的技术预备工作

施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计用意，并针对本区间的设计要求，及时制定详细的施工进程操纵方法和操作细那么。

．做好技术交底工作

由项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的技术人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方式、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、平安方法等书面详细地交给施工人员。

组织关键工序的作业人员进行常常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其明白得等并能自觉的贯彻执行所制定的施工操纵程序和技术方法，提高职工的技术素养。

二是严把测量关。

制定切实可行的测量方案，经项目总工程师审核批准后方可实施。

操纵测量由项目部测量队实施，并对操纵导线网按期复核。

施工放线由施工队测量组负责，项目部测量队复核。

4．增强各方面的联系

增强与业主、监理、设计的联系，在施工技术方面取得普遍的合作与支持，及时解决施工中碰到的问题。

5平安保证体系

平安治理组织机构

成立健全治理体系，成立以项目领导为首的平安领导小组，在项目队设专职平安员，作业班组设兼职平安员。

坚持管生产必需管平安的原那么，健全职位责任制，从组织上、制度上、防范方法上保证平安生产，做到标准施工，平安操作。

附：

平安治理组织机构框图、平安保障体系图（图1一、图12）

图11

平安治理组织机构框图

平安保证体系

附：

平安保证体系框图（见图12）

图12

平安生产目标

（1）杜绝职工因工死亡事故、无行车险性以上事故、无交通责任事故、无锅炉、压力容器爆炸事故、无重大火灾事故。

（2）职工年重伤频率操纵在‰以下,年负伤频率操纵在12‰以下，职业病发病率操纵在规定范围内，创建平安文明工地。

平安保证方法

（1）动工前，组织广大干部职工认真学习《铁路工程施工平安技术规程》、《平安治理制度汇编》，并按期进行平安考试，使大伙儿熟悉和把握平安生产的各项规定，各专业工种作业人员，必需经专业培训和考试，合格后方准独立操作。

（2）制定平安作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。

要紧包括以下内容：

用电平安须知及电路架设养护作业制度、各类机械的操作规那么及注意事项、高空作业平安作业制度等。

（3）深化平安教育，强化平安意识。

施工人员上岗前必需进行平安教育和技术培训，牢记“平安第一”的宗旨，平安员坚持持证上岗。

新职工和转岗职工必需经培训考核合格后方能上岗。

特殊工种必需按程序经培训、考试合格，持证上岗，严禁无证作业。

（4）认真实施标准化作业，严格按平安操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使平安生产成立在治理科学、技术先进、防护靠得住的基础上

（5）编制实施性施工组织设计和施工方案时，必需有符合平安规定、可操作性强的平安技术方案及方法。

（6）各项目队要增强平安常识教育和专业操作平安教育，关键职位如火工品的保管、利用等。

（7）认真弄好平安标准工地建设，严格按上级有关要求全面达标。

对施工现场要设立固定的平安宣传口号。

油库、料库、变电站等必需设置标准的平安警示标志。

做好施工现场、材料堆放场、职工驻地、弃碴场的防洪、防火、防触电、防坍落度工作。

（8）施工人员进入施工厂地，要严格依照平安施工标准和上级有关平安生产的要求，佩带平安劳保防护用品。

（9）严禁各类机械操作人员无证或酒后操作机械、车辆；翻斗车严禁载人。

平安施工治理制度

严格遵循十二项平安施工治理制度实施施工，施工中把平安放在首位。

（1）平安生产责任制：

领导部依照平安生产责任制的要求，对整个项目部人员上至领导下至各职位的平安责任进行了细化，并已下发各部门及施工班组，组织职工认真学习。

（2）班前发言制：

各班组必需坚持班前平安发言制度，依照当日的生产任务和作业项目，由各班组长进行平安发言，提示工人重视平安，认真执行平安技术操作规程，严禁违章作业,并应做好记录。

（3）“周一”平安学习制：

利用“周一”晚上的时刻，组织工班组针对上周的平安生产情形，学规程、讲平安、查隐患、议危害、订方