标准工时定额制定流程及方法.docx
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标准工时定额制定流程及方法
1目的
制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,使大多数员工经过努力都可在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，经济核算的基础，以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
适用范围2
本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
职责3计划管理部职责3.1
计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.1
计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.2
奖金考核。
3.1.3计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.4
计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.1.5
各制造部职责3.2
各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标3.2.1
准工时定额表进行修订。
各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容3.2.2
职务
任职条件
工作内容
工时测定员
从事或从事过级人员，级或到职两年以上的IH对本区域工艺及操作内容熟练班长或线长工作，掌握，有良好的责任心和工作热情，工作认真，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。
根据测定计划或部门要求就本部门本区域的标准工时进行测定，制作标准工时定额表；发现现场的变动（包括人员配置、临时任务、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更，报送本区域工时测定工程师复核。
工时测定工程师
工艺工程师，到职一年以上,熟悉工时测定方法，熟悉现场生产情况了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。
对工时测定员测定的标准工时进行复核，报送部门工时管理工程师，及将标准工时定额表加入作业指导书中；工艺变更时及时测定申请变更。
工时管理员
熟悉工时测定方法，到职一年以上,工艺工程师了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。
除包括工时测定工程师的职责汇总、还包括接受测定计划，外，变更。
提每月整理本月变更UST供计划管理部所需出具工艺文件等。
AVOPCM编号或，
工时核算员
熟悉工时效率核算方,,统计人员到职两年以上法。
报送实勤工时，提供工时相关数据，部门内工时效率核算。
4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程
时间测定宽放率确定编制标准工时定额表NO
审核OK
发布标准工时定额表
1
图
各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表4.1.1
并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
并LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，4.1.2各制造部由根据将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准4.1.3
工时定额表。
产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等4.1.4
待审批。
各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行4.1.6
审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。
当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计4.1.7
划管理部进行审核。
对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结4.1.8
果进行颁布实施。
各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测4.1.9
WI定及复核时间，否则无法复核造成的批准延迟责任归该制造部。
4.2标准工时的制定方法标准工时：
标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和4.2.1
正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。
标准工时申请条件：
有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。
4.2.2
1+宽放率）正常作业时间4.2.3标准工时的基本构成：
标准时间=×（LS/GWI012.005宽放率的构成、定义、计算方法详见标准工时宽放率的制定及变更4.2.4
时间测定方法4.2.5
选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分4.2.5.1
割成具体的动作要素。
划分原则及示例如表
工艺划分修正标准工时汇总表
工序
工序单元
作业要素
以工艺环节为基础的作业划分工序
以构成工序组成的加工等作业单元为单位划分修改标准工时定额表
以作业单元中所包含的一系列作业要素为基础的动作划分
工艺分解）
例（
套热缩套清洗清洗热塑热塑/打打码外观检查码NO
审核OK
标准工时定额表发布
4.2.5.2选定被测作业工序的作业者。
作业者入厂时间需在3个月以上，工作时间6个月至1年为宜，或作业熟练度在平均值以上。
4.2.5.3时间测定次数：
5次以上。
4.2.5.4时间测定用具：
具百分秒的秒表或数码摄像机、观测板。
4.2.6时间测定
4.2.6.1观测者最好站在距离被观测者前方1.5～2.0米距离为宜。
若可清楚分辨出被观测者的动作时，也可采用斜后方观测。
4.2.6.2秒表不停、依作业要素记入时间、一个周期为一个作业的总时间。
4.2.6.3在计时器观测过程中、如出现非正规之作业要素或不正常之数据、这些异常状况所产生之数据应剔除不计入。
4.2.7根据作业评价系数表（见附表5）判定被观测对象的熟练度和努力度，并和各工序的作业时间一并记录在生产工序作业时间记录表中，对作业时间进行分析。
4.2.8对测量时间进行时间评价。
（评价方法参见附表5-作业评价系数表）
4.3标准工时的计算方法
4.3.1单位标准工时（UST：
UnitStandardTime）的种类：
a）分布式作业标准工时：
例如准备作业、前加工作业等
b）流水式生产线作业标准工时：
例如装配线加工作业
c）人机配合式作业标准工时：
机加工、冲压作业
4.3.2单位标准工时（UST）的计算方法
4.3.2.1分布式作业标准工时：
例如极片裁切、手工卷绕等。
UST＝观测时间×（1＋评价系数）/加工单元×单只电池用量×（1＋宽放率）
4.3.2.2流水式生产线作业标准工时：
例如半自动装配线加工作业。
UST＝瓶颈工序标准时间CT?
流水线定员
瓶颈工序标准时间CT＝MAX（各工序CT）
工序CT＝[观测时间×（1＋评价系数）/加工单元×单只电池用量×（1＋宽放率）]/定员
4.3.2.3人机配合式作业标准工时：
例如倒吸注液、抽真空作业、真空封口等。
人员为主之作业4.3.2.3.1
定员?
UST＝CT
周程内加工批量×宽放率周程时间/CT＝
机器为主之作业4.3.2.3.2
定员?
UST＝CT
/周程内加工批量×宽放率CT＝周程时间4.3.2.3.3自动卷绕工序标准工时负极片数量＋每次换正极片数量＋每次换负极片时间/＝（自动卷绕时间＋每次换正极片时间/UST铝极耳重量×单支铝极耳重量＋每次换镍极隔膜长度×单支隔膜长度＋每次换铝极耳时间/隔膜时间/保护胶带长度×单支保护胶带长度＋每镍极耳重量×单支镍极耳重量＋每次换保护胶带时间/耳时间/终止胶带长度×单支终止胶带长度＋单只电池正极片长度×正极片断带率×每次处次换终止胶带时间/×定员（1＋宽放率））理断带时间＋单只电池负极片长度×负极片断带率×每次处理断带时间×过厚工序标准工时4.3.2.3.4
UST2和取出一个超厚电池工时UST分为工装过厚一个电池工时UST1过厚工序×第一次观测中的超厚电池数×加工单元＋UST2第一次观测时间ST1＝UST1×第二次观测中的超厚电池数×加工单元＋UST2第二次观测时间ST2＝UST14.3.3计划产量工时（计划工时）核算方法
4.3.3.1普通工序计划产量工时计算方法
计划产量工时＝计划产量×UST
4.3.3.2特殊工序计划产量工时计算方法
计划产量工时＝每月一等电池产量×UST1+每月二等电池产量×（2×UST1+UST2）＋每月三等电池产量×（3×UST1+2×UST2）＋……
4.4标准工时定额表填写
4.4.1单工序作业时间编制于分布式作业标准工时定额表（见附表1）
4.4.2流水线作业时间编制于流水线作业标准工时定额表（见附表2）
4.4.3标准人机配合式作业编制于标准人机配合式作业标准工时定额表（见附表3）
4.4.4自动卷绕作业时间编制于特殊人机配合式作业标准工时定额表-全自动卷绕（见附表4）
4.4.5作业评价系数表（见附表5）
4.4.6标准工时测定计划编制于标准工时测定计划通知单（见附表6）
标准工时的变更流程4.4.7
时间测定
2图
当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表需要更改时，各制造部需重新测定，4.5.1
修订标准工时定额表。
各型号产品的各工序标准工时定额表修改后，先经生产技术科科长审批，再由计划管理部进行4.5.2
再次修订后报送计划管理部由制造部工时管理员重新测定，审核，当对所修改的标准工时产生异议时，法对标准工时进计划管理部将采用MOD对同一标准工时修订结果进行两次审核后若仍产生异议，审核。
行评估并实施。
变化情计划管理部将标准工时定额的变更情况填写到产品标准工时修订台帐中，详细记录UST4.5.3
形成本部UST变更情况汇总整理，况。
制造部工时管理员每月负责将本部门当月已审核并汇签通过后的变更情况汇总，并由部长或部门相关负责人签字确认送交计划管理部。
门每月UST
处于量产初期的新产品，原则上每一个月修正一次标准时间；进入量产成熟期的产品其标准时4.5.4
制定各部门到计划管理部每月从计划管理部收集下月各部门的生产计划，间原则上每三个月修正一次。
日常工作中若发现现场生产情况与期需变更的工时等标准工时测定计划并下发给各制造部工时管理员。
计划管理部将随时下发标准工时测定计划进行标准工时的修或产能提升等情况，标准工时定额表不符，
正。
4.6标准工时的日常管理办法4.6.1计划管理部按产品型号分类，设专门文件夹保存该产品的各工序标准工时定额表。
相关部门需要查阅时可向档案室进行查询。
4.6.2所有产品的标准工时定额表由档案室负责日常保管。
当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表的内容需要修改时，必须向计划管理4.6.3
经计划管理部重新审核并通过后方可颁布实施。
部进行申请文书管理的相关标准执行并作ISO4.6.4标准工时及标准工时定额表等工艺文件的发放和管理严格按相应记录。
5相关文件
LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更
LS/GWI012.006生产工时效率评估及考核
6记录
LS/RD014.107生产工序作业时间记录表
LS/RD014.111产品标准工时修订台帐
LS/RD014.112标准工时汇总表
修订记录7
修订状态
拟制人
修订原因
修订记录
发布日期
0
冰赵
--
--
20060713
1
艳谢
部门职责调整优化制度优化流程
全文
20080421
2
孙婷婷
部门变更，按新的体系文件架构更新文件编号，保留修订记录
全文
20120314
3
孙婷婷
部门变更，内容更新
全文
20130617
附表1
标准工时定额表（分布式作业）
部门电池型号电池规格文件编号
审核人拟制人修订日期编制日期评价设备宽人均产单只正常量UST放观测时间ST工名称加工电池时间NO
（（S）
只/h.率（S）序（S）
及型单元努力熟练（S）用量人（%）
）
号度度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
注：
此表若用于作为作业指导书中，其格式可按《电池及电池组作业指导书编写规定》进行编写。
2
附表．
标准工时定额表（流水线作业）
部门
电池型号
电池规格
文件编号
拟制人
编制日期
审核人
修订日期
NO
工序
观测时间（s）
评价
正常时间（s）
加工单元
单只电池用量
宽放率（%）
ST（s）
定员
工序CT（s）
工具/设备
熟练度
努力度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序布局图信息汇总
CT单位（s）平衡率控制点注意点
标准产量/11h单位：
只
人均产量人单位：
只/h.
质量
总人数单位：
人
安全
UST单位（s）
备注
注：
此表若用于作为作业指导书中，其格式可按《电池及电池组作业指导书编写规定》进行编写。
附表3
标准工时定额表（标准人机配合作业）
部门
电池型号
电池规格
文件编号
拟制人
编制日期
审核人
修订日期
工序名称
设备/作业员
A
作业员
B
作业员
C
作业员
A设备
设备B
利用率
时间（s）设备B
设备A
作业员A
作业员B
作业员C
设备A
设备B
时间（s）
100
100
200
200
300
300
400
400
500
500
600
600
700
700
800
800
900
900
1000
1000
1100
1100
1200
1500
1300
1700
1400
1800
1500
1900
工艺布局图
参数工艺
周程时间（s）
周程内加工批量（只）
设备数量（台）
宽放率
CT（s）
标准产量（只/11h）
定员
UST（s）
人均产量（只/h.人）
备注
注：
此表若用于作为作业指导书中，其格式可按《电池及电池组作业指导书编写规定》进行编写。
附表4
标准工时定额表（特殊人机配合作业）
文件编号部门电池型号与规格工序名称修订日期设备型号审核人编制日期编制人
数工时参
）（换型次数天
（s）换负极片时间
换型时间（）h
（s）换铝极耳时间
自动卷绕时间（S）
换镍极耳时间（s）
卷）正极片数量（片/
（s）换隔膜时间
负极片数量（片/卷）
（s）换保护胶带时间
盘铝极耳重量（kg/）
（s）换终止胶带时间
镍极耳重量（kg/盘）
m）正极断带率（次／
卷隔膜长度（m/）
负极断带率（次／m）
保护胶带长度（m/卷）
m）单支正极片长度（
卷（m/）终止胶带长度
单支负极片长度（m）
换正极片时间（s）
（s）单次处理断带时间
单支铝极耳重量（kg）
单支隔膜长度（m）
）单支镍极耳重量（kg
）m单支保护胶带长度（
安全注意点
）单支终止胶带长度（m
质量控制点
设备数
定员
UST（s）
备注
注：
此表若用于作为作业指导书中，其格式可按《电池及电池组作业指导书编写规定》进行编写。
附表5
熟练度评价
努力度评价
1.欠佳:
-0.16F1：
F2：
－0.22
1.欠佳:
F1：
-0.12
F2：
－0.17
对工作不能熟悉,不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性,工作犹豫没有信心常常失败
时间浪费较多
对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散
有多余动作工作地布置紊乱
使用不适当的工具
工作摸索
可2.:
-0.05
E1：
-0.10：
E2
2.可:
E1：
-0.04
E2：
-0.08
对机器设备的用法相当熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜长时间的工作而尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫
勉强接受建议工作時注意力不太集中受到生活不正常的影响
工作方法不太适当工作比较摸索
3.平均:
D：
0.00
3.平均:
D：
0.00
对工作具有信心工作速度稍缓慢对工作熟悉能夠得心应手工作成果良好
显得有些保守虽接受建议但不实施工作上有良好的安排自己拟定工作计划按良好的工作方法進行工作
4.良:
C1+0.06：
C2：
+0.03
C1+0.05
4.良:
C2+0.02
能夠担任高精度的工作可以指导他人提高操作熟练程度非常熟悉几乎不需要接受指导完全不犹豫相当稳定的速度工作动作相当迅速
工作有节奏性
甚少浪費时间对工作有兴趣且負責很乐意接受建议工作地布置井然有序使用适当的工具
优5.:
+0.11B1：
B2：
+0.08
5.优:
B1：
+0.10
B2：
+0.08
对所担任的工作有高度的适应性能夠正确地工作而不需检查、核对工作順序相当正确十分有效地使用机器设备动作很快且正确动作有节奏性
动作很快工作方法很有系統各个动作都很熟悉对改进工作很有热心
6.超佳:
A1：
+0.15
：
A2+0.13
：
6.超佳:
A1+0.13
+0.12
A2：
有高度的技术衔接圆滑,动作极为迅速动作犹如机器作业熟练程度最高
很卖力地工作,甚至忽視健康
這種工作速度不能持续一整天
附表6
标准工时测定计划通知单
NO
部门
型号
上次更新日期
相关工序
测定计划下发日期
测定结果上交期限
测定原因
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
升级会员 