49抹水泥砂浆通用施工工艺.docx
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49抹水泥砂浆通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-49
抹水泥砂浆通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
抹水泥砂浆通用施工工艺
1适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2施工准备
2.1主要材料和机具
a)水泥:
32.5等级及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品;
b)砂:
平均粒径0.35mm~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用;
c)石灰膏:
应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质;
d)磨细生石灰粉:
其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d;
浸泡方法:
应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒-层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。
直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。
e)磨细粉煤灰:
细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺量不宜大于50%;
f)其它掺合料:
107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定;
g)主要机械:
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件
a)结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准;
b)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填;
c)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润;
d)阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层补衬平;
e)预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通。
勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序;
f)加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:
先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:
1:
6混合砂浆,每遍厚度应控制在7mm~9mm;
g)外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工;
h)施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200mm~250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞;
i)抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
3施工工艺
3.1工艺流程
门窗框四周堵缝(或外墙板横竖缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→
粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
3.2基层为混凝土外墙板
a)基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%的107胶水拌制),便其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好;
b)吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线;
c)抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度为5mm~7mm,应分层与所冲筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛;
d)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面泅湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆或1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆,厚度为6mm~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝;
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
e)滴水线(槽),在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确;
f)养护:
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土板
a)基层处理:
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1:
1:
6水泥混合砂浆掺20%的107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5mm~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛过筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止;
b)吊垂直、套方找规矩:
同前;
c)抹底层砂浆:
先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1:
1:
6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1:
0.5:
0.5:
6,即水泥:
石灰:
粉煤灰:
砂;
d)弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:
首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。
条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1:
1:
5的水泥混合砂浆或为1:
0.5:
0.5:
5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护;
e)滴水线(槽):
做法及养护要求同前。
3.4基层为砖墙
a)基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿;
b)吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:
同前;
c)冲筋,抹底层砂浆:
常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1:
0.5:
4,冬期施工,底灰的配合比为1:
3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护;
d)弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前。
面层砂浆的配合比,常温时可采用1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1:
2.5水泥砂浆;
e)滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前;
f)冬、雨期施工:
一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工;
g)冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃;
h)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻;
i)大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。
做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙;
j)用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜;
k)冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。
比如1:
1:
6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1:
1:
6;
l)雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4质量标准
4.1保证项目
所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
4.2基本项目
a)中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致);
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
b)护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整;
c)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整;
d)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺;
e)滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。
4.3允许偏差项目(见表49-1)
外墙面一般抹灰允许偏差表49-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注:
1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差:
单层:
每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架,高层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m,垂直度允许偏差为10mm,砖混结构全高>10m,垂直度允许偏差为20mm,用经纬仪或吊线和尺量检查。
5成品保护
a)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净;
b)翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护;
c)各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度;
d)油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
6应注意的质量问题
a)空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧,对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从二方面下手解决,第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎,第三施工后及时浇水养护,并应注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根;
b)滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟;
c)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好;
d)窗台吃口:
同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度;
e)面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
7质量记录
本工艺应具备以下质量记录:
a)水泥的出厂证明,试验报告及准用证;
b)砂、粉煤灰等产品的出厂证明;
c)磨细生石灰粉产品的出厂证明;
d)107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明;
e)质量检验评定记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a)抹灰用各种架子搭设应符合安全规定,并经安全部门检查合格。
铺板不得有探头板和飞挑板;
b)进入现场作业人员必须戴安全帽,2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋;
c)机械操作人员必须持证上岗,非操作人员严禁动用;
d)夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明应使用36V低压设备;
e)采用垂直运输设备上料时,严禁超载。
运料小车的车把严禁伸出笼外,小车应加车挡,各楼层防护门应随时关闭;
f)清理施工垃圾时,不得从窗口、阳台等处往下抛掷;
g)淋制石灰时,操作人员要戴护目镜和口罩。
8.2环保措施
a)现场搅拌站应封闭,宜采用喷水降尘措施,并应设置排水沟和沉淀池,废水必须经沉淀后排放;
b)大风天气施工时,砂子和石灰要进行覆盖,防止扬尘;
c)抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理;
d)施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求;
e)在城区或靠近居民生活区施工时,对施工噪声要有控制措施,夜间运输车辆不得鸣笛,减少噪声拢民。
附加说明:
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张景辉起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。