49抹水泥砂浆通用施工工艺.docx
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49抹水泥砂浆通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-49
抹水泥砂浆通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
抹水泥砂浆通用施工工艺
1适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2施工准备
2.1主要材料和机具
a）水泥：
32.5等级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品；
b）砂：
平均粒径0.35mm～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用；
c）石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质；
d）磨细生石灰粉：
其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d；
浸泡方法：
应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒－层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
e）磨细粉煤灰：
细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺量不宜大于50%；
f）其它掺合料：
107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定；
g）主要机械：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件
a）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准；
b）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填；
c）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润；
d）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层补衬平；
e）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通。
勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序；
f）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:
1:
6混合砂浆，每遍厚度应控制在7mm～9mm；
g）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工；
h）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞；
i）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3施工工艺
3.1工艺流程
门窗框四周堵缝（或外墙板横竖缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→
粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
3.2基层为混凝土外墙板
a）基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%的107胶水拌制），便其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好；
b）吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线；
c）抹底层砂浆：
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度为5mm～7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
d）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面泅湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆或1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆，厚度为6mm～8mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。
并补勾缝；
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e）滴水线（槽），在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确；
f）养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土板
a）基层处理：
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1:
1:
6水泥混合砂浆掺20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5mm～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛过筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止；
b）吊垂直、套方找规矩：
同前；
c）抹底层砂浆：
先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:
1:
6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:
0.5:
0.5:
6，即水泥:
石灰:
粉煤灰:
砂；
d）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：
首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。
条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1:
1:
5的水泥混合砂浆或为1:
0.5:
0.5:
5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护；
e）滴水线（槽）：
做法及养护要求同前。
3.4基层为砖墙
a）基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿；
b）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：
同前；
c）冲筋，抹底层砂浆：
常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:
0.5:
4，冬期施工，底灰的配合比为1:
3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护；
d）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前。
面层砂浆的配合比，常温时可采用1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:
2.5水泥砂浆；
e）滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前；
f）冬、雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工；
g）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃；
h）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻；
i）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。
做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙；
j）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜；
k）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。
比如1:
1:
6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:
1:
6；
l）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4质量标准
4.1保证项目
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.2基本项目
a）中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）；
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
b）护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整；
c）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；
d）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺；
e）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.3允许偏差项目（见表49-1）
外墙面一般抹灰允许偏差表49-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差：
单层：
每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高＞10m，垂直度允许偏差为20mm，用经纬仪或吊线和尺量检查。
5成品保护
a）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净；
b）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护；
c）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度；
d）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6应注意的质量问题
a）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧，对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从二方面下手解决，第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎，第三施工后及时浇水养护，并应注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根；
b）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟；
c）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好；
d）窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度；
e）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
7质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
a）水泥的出厂证明，试验报告及准用证；
b）砂、粉煤灰等产品的出厂证明；
c）磨细生石灰粉产品的出厂证明；
d）107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明；
e）质量检验评定记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a）抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。
铺板不得有探头板和飞挑板；
b）进入现场作业人员必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋；
c）机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用；
d）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备；
e）采用垂直运输设备上料时，严禁超载。
运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭；
f）清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷；
g）淋制石灰时，操作人员要戴护目镜和口罩。
8.2环保措施
a）现场搅拌站应封闭，宜采用喷水降尘措施，并应设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放；
b）大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘；
c）抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理；
d）施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求；
e）在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声拢民。
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张景辉起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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