SRIDQXXX V00 XXX箱体供货技术条件.docx

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SRIDQXXXV00XXX箱体供货技术条件

电气事业本部钣金事业部

文件号：

SRIDQ-XXXV00

XXX箱体供货技术条件

发布日期：

XXXX实施时间:

XXXX

青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部钣金事业部发布

前言

本办法由电气事业本部钣金事业部提出并归口。

本办法由电气事业本部钣金事业部起草。

本办法发布范围为钣金事业部。

本办法解释权归电气事业本部钣金事业部。

文件版本号

日期

修订描述

作者

姓名

职务

日期

作者：

审核：

批准：

目录

电气事业本部钣金事业部1

前言2

1.附件和附录4

2.引用标准4

3.供货范围：

6

4.技术要求6

4.1.供应商资质要求6

4.2.材质要求6

4.3.焊接要求7

4.4.表面处理要求：

7

4.5.首检要求：

7

4.6.质量报告：

8

5.售后服务：

8

6.包装、运输：

8

7.其它要求：

8

青岛四方车辆研究所有限公司，以下简称“四方所”。

钣金焊接、喷漆分包商，以下简称“供应商”。

青岛四方车辆研究所有限公司和供应商，以下简称“各方”。

1.附件和附录

引用文件和附录中所列的文件均为本条件不可分割的一部分。

除非在其它技术条件中有特殊声明，本文件及其附件中规定的所有规则始终有效。

如其它条件中的规则与本条件产生偏差，则必须在该条件中明确说明并检查其可行性。

供应商应使用最新版本标准或最新发行版本的标准。

2.引用标准

EN15085轨道应用——轨道车辆及其部件的焊接

Railwayapplications-Weldingofrailwayvehiclesandcomponents

ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验——第1部分钢的电弧焊和气焊、镍及镍合金的电弧焊

ISO15614-2金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验——第2部分铝及铝合金的弧焊

ISO9606-1焊工资格考试——熔焊——第一部分：

钢

ISO9606-2焊工资格考试——熔焊——第二部分：

铝及铝合金

ISO13920焊接--焊接结构的一般公差--长度及角度尺寸--形状及位置

ISO10042铝及其合金焊接接头缺陷质量等级评定

ISO5817焊接—钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头

ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：

完整的质量要求

EN573-1铝及铝合金——形变产品的化学成分和种类——第一部分：

数字标记

EN573-3铝及铝合金——形变产品的化学成分和产品形式——第三部分：

化学成分和产品形式

ISO14731焊接管理——任务与职责

ISO18273焊接材料——铝和铝合金实心焊丝和焊棒——分类

EN485-1铝及铝合金——薄板、带材和板材——第一部分：

检验及供货技术条件

ISO9712（EN473）无损检测人员资格鉴定和认证通则

ISO2553焊接、硬钎焊和软钎焊接头——图纸符号表示

ISO6947焊接和相关工艺——焊接位置

ISO4063焊接和相关工艺方法——焊接方法名称和代号

ISO17662焊接，包括辅助作业用设备的校准、检验和鉴定（氩气表、流量计计量等）

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

ISO2813漆膜光泽度的测量方法

ISO7724-1/-2/-3漆膜颜色的测量方法

4.2.1.1.ISO2808漆膜厚度的测量方法

4.2.1.2.ISO2409色漆和清漆漆膜的划格试验

4.2.1.3.ISO2360喷粉膜厚

4.2.1.4.ISO9227盐雾1000H

4.2.1.5.UL94：

阻燃等级规范

4.2.1.6.JIS_G4305冷轧不锈钢板及钢带

3.供货范围：

见附录2

4.技术要求

4.1.供应商资质要求

供应商应通过EN15085-2CL1级认证，焊接操作人员应具备相应ISO9601-1、ISO9606-2、ISO14732国际焊工证书，无损检验人员应有相应ISO9712二级或以上资质。

4.2.材质要求

4.2.1.关键原材料要求：

4.2.1.7.关键原材料清单见“附录3”

4.2.1.8.关键原材料指定生产商后，供应商不得随意更改生产商；

4.2.1.9.不同批次关键原材料进货后，供应商应进行全化学成份、屈服强度、抗拉强度、延伸率第三方复检，材质厚度大于6mm且具有低温冲击功要求的关键原材料，应附加相应低温冲击功复检，材质单及复检报告应提供四方所；

4.2.1.10.不同批次关键原材料进货后，供应商应提供关键原材料试板供四方所进行再确认；

4.2.1.11.关键原材料出入库、加工下料、焊接和组装过程应有明确标识，整个生产过程炉批号可追溯；

4.2.1.12.材质复检机构须经CNAS认证的有资质的试验室。

4.2.2.金属材料其它要求：

4.2.2.1.金属材料必须符合图纸要求，或经过四方所书面许可的材质，供货商未经四方所书面同意不得更换或更改金属材质生产商、材质牌号；

4.2.2.2.四方所有权随时监督审核供应商材质采购及使用状态，如发现所使用材质与要求不符，四方所将停止供应商供货，并对已发货的产品保留追究责任的权利。

4.2.3.不锈钢标准件图纸中未指定生产商的，均使用浙江东明不锈钢制品股份有限公司产品；碳钢标准件图纸中未指定生产商的，均使用晋亿实业股份有限公司产品

4.3.焊接要求

4.3.1.焊接质量等级、验收、探伤和检验须符合图纸要求，但所有箱体外观焊缝焊接缺欠等级执行ISO5817-B；

4.3.2.关键工序要求详见“附录4”

4.3.3.供应商应向四方所提供供应商的焊工钢号发放记录，发放记录包含焊工签字、钢号盖章、焊工手印、发放日期等；

4.3.4.焊接检验记录：

焊接检验记录应有焊工、焊材炉批号、关键母材炉批号的可追溯性，检验记录应有焊工、无损检验人员、焊接监督人员签字确认。

4.3.5.焊材要求：

首件确认后，焊材不得更改生产商及牌号。

4.4.表面处理要求：

4.4.1.油漆、塑粉生产商由四方所指定或确认，供应商负责采购及生产；

4.4.2.喷涂处理要求详见相应项目喷涂技术规范；

4.4.3.氧化、电镀、丝网印、钝化等表面处理要求应符合图纸。

4.5.首检要求：

4.5.1.首件前供应商应先进行内部焊接首件，并将内部焊接首件报告及关键母材的材质单、来料检验记录、复检报告发四方所确认；

4.5.2.首检问题封闭后方可小批量生产及供货；

4.5.3.首件完成但不代表能够免除供应商的责任。

4.6.质量报告：

供应商供货时应提供焊接检验记录、尺寸检验记录、探伤报告、喷漆检验记录等，所提供报告、记录应加盖公司质量印章。

提供满足图纸要求的非金属材料防火证明。

5.售后服务：

5.1.如甲方发现产品质量不符合上述相关要求，乙方应在得到甲方口头或书面通知后2个工作日内派人员进行解决；

5.2.如因乙方问题引起的箱体返工费、误工费、材料费、运输费，并由此导致甲方的最终客户所提出的罚金等相关经济损失，由乙方承担。

6.包装、运输：

6.1.首件时供应商提供四方所包装规范，并经四方所确认；

6.2.由于包装、运输引起质量问题，由供应商负责。

7.其它要求：

7.1.四方所保留产品设计更改的权利；

7.2.供应商须对技术条件“附录1”中的技术条件响应表进行逐条响应，并经四方所设计确认后，方可进行首件生产；

箱体外观面任意直径150mm范围内，不允许出现超过0.5mm凹凸不平。

附录1供应商技术条件响应表

供应商单位名称：

响应时间：

XXX箱体供货技术条件响应表

四方所签字：

供应商签字：

签字

日期

签字

日期

编制：

编制：

审核：

批准：

批准：

盖章：

附录1供应商技术条件响应表

序号

条款号

技术条件的正文或附件

是否响应

（请填写“响应”或“偏离”）

偏离情况说明

四方所设计部门意见

技术条件中提到的提交文件计划

技术条件中的原文描述

供应商的描述

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

四方所签字：

供应商签字：

附录2供货范围

序号

图纸号

名称

四方所物料编码

数量（每列）

单位

备注

1

台

2

附录3关键原材料清单

序号

材质

执行标准

规格

生产商

1.

Q345E（Q345D）方管

GB/T1591

100×60×5

80×50×6

80×40×4

80×40×3

60×20×3

50×30×4

40×40×4

40×40×3

40×20×3

（推荐赛恩斯、辽宁一钢）

2.

Q345E板材

GB/T1591

＞4mm

（宝钢、鞍钢、武钢、本钢）

3.

Q345E角钢

GB/T1591

50×50×5

/

4.

06Cr19Ni10方管

GB/T20878

80×40×4

80×40×3

40×40×3

60×20×3

40×20×3

（推荐浙江华迪）

5.

06Cr19Ni10板材

GB/T20878

＞4mm

（宝钢、浦项、太钢）

6.

5系列板材

En573

GB/T3190

＞4mm

（西南铝、东北轻工铝）

7.

6系列板材

En573

GB/T3190

＞4mm

（西南铝、东北轻工铝）

8.

5系列型材

EN755-2

＞4mm

龙口丛林

9.

6系列型材

EN755-2

＞4mm

龙口丛林

附录4关键工序要求

1.本产品关键工序为：

XXXXXXXXXXXX；供应商应对关键工序相关焊缝进行表面探伤；

2.供应商应从“八防”方面充分识别及确认关键工序控制项点，包括人、机、料、法、环、测的要求及变更控制；应对相关人员培训关键工序控制项点，当关键工序人员、工艺文件变更时，应通知四方所；

3.其它要求：

XXXXXX。

（是否淋水试验）