质量标准化评定标准8.docx
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质量标准化评定标准8
为进一步搞好我矿的安全生产工作，夯实矿井安全生产根基，使矿井质量标准化工作再次迈上新台阶，确保企业持续健康稳定发展。
依据河南省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》（试行）办法，结合我矿实际情况，特制定我矿2007年各区队工程质量标准化标准及考核评级办法，望各单位对照标准认真学习，贯彻执行。
该标准及评比办法于2007年元月起开始执行，2006年制定的标准及评比办法同时废止。
采煤工作面质量标准化标准及考核评级办法
一、采煤工作面工程质量标准及计分办法：
1、采煤质量十大项内容，每大项满分100分。
2、采煤工作面工程质量得分以十大项中最低得分为该采煤工作面得分。
3、采煤工作面工程质量分三个等级：
优良品：
十大项中最低得分在90分以上（含90分）
合格品：
十大项中最低得分在80分以上（含80分）
不合格品：
十大项中最低得分在80分以下。
4、此标准适用长壁全部陷落采煤方法。
矿井采煤工作面总体评分（级）标准，按河南省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》上册中的采煤工作面质量标准评定的第一至三条进行。
二、采煤工作面工程质量标准及验收表如下：
采煤工作面工程质量标准及验收表
验收地区：
验收时间
检查项目
检查小项及验收标准
检查办法
评分标准
现场检查情况
得分情况
一、
技
术
管
理
理
1、持跟班三汇报制度
2、遇工作面地质有变化时，及时向技术科以书面材料报告
3、严格按作业规程操作，并有规范的管理制度及每月不少于4次的规程培训工作。
各项全面检查，以平时记录为准
1、2、每项各为30分；第3项为40分
二、
顶
板
管
理
1、工作面控制范围内，顶底板移近量按采高不小于或等于100mm/m
2、工作面顶板不出现台阶式下沉
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm
1、3项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，一点不合格扣5分，三点不合格该小项不得分。
2、小项全面检查，一处不合格扣10分，超过四架该小项不得分
1、3小项各为30分；2小项为40分
三、
工
作
面
支
护
单体液压支柱支护：
1、初设排支柱初撑力：
单体液压支柱直径80mm≥60KN,100mm≥90KN;
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱（备用梁柱符合工作规程规定）
3、工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距不大于100mm，排距偏差不超过±10mm（局部变化地区可加梁柱）
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜200mm。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，每点三根柱计算合格率，合格率低于70%得分零分。
检查直线性，拉线分段长度不小于50m，2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，直至扣完为止。
1小项为40分，2-4小项各为20分。
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力：
80mm≥60KN，100mm≥90KN
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱，必须符合作业规程要求。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
4、超前支柱初撑力≥50KN
1小项柱梁全面检查,一处不合格扣5分,三处不合格该小项不得分,2-4小项检查不少于10个点,有3个点及以上不合格,该小项不得分。
1小项为40分，2-4小项各为20分。
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求，回风顺槽与工作面顶线放齐，运输顺槽符合作业规程规定。
2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不少于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时[＜（2×5）]，应采取加强支护和强制放顶措施。
3、初顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效。
特殊支柱（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。
4、无空载支柱。
各小项全面检查，1、2、3小项一处不合格扣3分，4小项每发现一根扣5分。
1、2两项各为30分，3、4两项各20分。
六、
煤
壁
机
道
1、煤壁平直，与底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm；伞檐长度在1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm；
2、工作面要及时挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；
3、靠煤壁支柱按作业规程要求架设及时、齐全
4、机道内镏子铺设平、直、稳达到规程要求
1小项均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格，该小项不得分；2、3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止
1---4小项各为25分
七、
两
巷
与
文
明
生
产
1、巷道净高不底于1.8米
2、支架完整无断梁折柱，无空帮空顶
3、文明生产：
〈1〉巷道无积水（长5米、深0.1米）；〈2〉无浮碴、杂物；〈3〉材料设备码放整齐并有标志牌
4、行人侧宽度不小于0.7米
1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格，该小项不得分；
1、2两项各为25分；3小项为30分（小项内各分项为10分）；4小项为20分
八、
煤
炭
回
收
1、回收率达到要求
2、不丢顶底煤
3、浮煤净（工作面2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
4、不任意留煤柱
1、2、3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止
1、4小项各为30分；2、3小项各为20分
九、
机
电
设
备
1、液压系统：
泵站和液压系统完好，不漏液；
压力≥15Mpa；
乳化液浓度不低于2%---3%；
有现场配比和检查手段
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤
3、顺槽输送机刮板、螺栓齐全完整。
4、顺槽胶带输送机撑架、拖辊齐全完好，不跑偏。
管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好。
闲置设备和材料放到20米以外的安全地方。
电器设备上方有淋水时，要有防护措施
1小项全面检查，其中第
分项一处不合格扣2分；其余三个分项不合格不得分；2小项全面检查，不合格不得分；3、4小项全面检查，一处不合格扣3分
1项为40分，每分项为10分，2、3、4小项各为20分
十、
安
全
管
理
1、工作面顺槽输送机头、机尾要有压戗柱。
小绞车有牢固的压戗柱或地锚，行人通过顺槽输送机机尾要加盖板。
2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用
3、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺埙；
4、支柱应山有力，不出现连续3根以上应山角或退山角过大，采高大倾角>15°的工作面支柱，应用好防倒绳
1、2、小项全面检查，一处不合格扣3分；3、4小项全面检查单体支柱一根不合格或没绑防倒绳扣2分
1—4小项各为25
验收人员
最后得分
掘进质量标准化标准及考核评级办法
一、各掘进工程评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
1、工程质量标准及检查评分办法：
⑴工程质量标准，按各支护形式中的《工程质量标准及检验评定办法》进行检查评级。
⑵每次对所有施工掘进队当月掘进巷道的工程质量进行全面检查验收，并评定出等级和得分，达到优良品得60分，合格品得40分，不合格品不计分。
2、文明生产标准及评定办法：
文明生产标准共10项，每项4分，每项中按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。
5、掘进工作面得分计算办法
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。
二、质量验收的评定
1、分项工程、部分工程和单位工程的质量等级检验均为“合格”和“优良”两个等级。
2、我矿掘进基本以单位分项工程所覆盖，其单位分项工程的质量等级应符合以下规定：
（1）合格：
A、所有工程质量应全部合格；B、质量保证材料应符合合格规定；
（2）优良：
A、所有工程质量应全部合格，其中部分工程有50%及其以上达到优良，指定部分工程必须优良；B、质量保证材料符合优良规定；C、观感质量得分率达到85%及其以上。
三、掘进分项工程和部分工程的检验评定规定及其它项目，祥见河南省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》上册，掘进质量标准化及考核评级办法中的具体要求。
四、各种支护巷道掘进文明生产和工程质量标准及评定表格如下：
掘进巷道文明生产标准及评分记录表
区队名称：
工程量：
验收时间：
检查项目及标准
标准分
存在问题及扣分原因
得分情况
一、
作业
规程
编制
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
1
施工及地质条件变化时有补充技术措施
1
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
1
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
1
二、作
业地点
综合防
尘措施
采用湿式打眼，干式钻眼时有捕尘措施
1
采用冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施
1
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有
净化风流装置
1
粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品
1
三、临
时轨道
及运输
设备铺设
临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨
道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm
1
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固可靠有效
1
无杂拌道、浮离、空吊板现象
1
刮板运输机、胶带输送机铺设平直稳，
运行安全可靠
1
四、
局部
通风
通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不
超过作业规程规定
1
实行风电闭锁，瓦斯电闭锁
1
五、
巷道
卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥
积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
1
浮煤（矸）不超过轨枕上面，水沟畅通
1
材料工具码放整齐，挂牌管理
1
管线吊挂整齐，符合作业规程规定
1
六、
施工
图板
作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破
说明书和避灾路线图
1
图板图文清晰、正确，保护完好
1
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
1
现场作业人员熟知“三图一表”
1
检查项目及标准
标准分
存在问题及扣分原因
得分
七、
掘进
安全
设施
上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和
躲避洞设置等符合《煤矿安全规程》规定
1
有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风
自救器装置
1
高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设
置隔（仰）爆设施
1
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测
点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
八、
机电
设备
管理
巷道内无失爆电器设备
1
机电设备定期检查维护，达到完好标准，
各种保护齐全
1
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，
开关上架
1
机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持
证上岗
1
九、
顶板
管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
1
严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程
中明确规定
1
架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作
面距迎头10米内必须采取防倒架加固措施
1
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能
及时处理
1
十、
爆破
管理
引药制作、火工品存放符合作业规程规定
1
放炮员持证上岗，放炮作业符合作业规程规定
1
放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求
1
坚持“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度
1
得分合计
40
实际得分
检查单位
检查人员
支架支护巷道质量标准
（适用于各种支架支护工程检验评定）：
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
现场检查
情况
合格或优良
合格（㎜）
优良（㎜）
保
证
项
目
1
支架及其构件、
配件的材质、规
格、强度
必须符合设计要求和有关作业标准的规定
检查出厂合格证和检验报告，并现场实查
2
裱被和充填材
料的材质、规格
必须符合设计要求和作业规程的规定
检查出厂合格证或现场实查
基
本
项
目
1
净宽
主要巷道
0～＋80
0～＋50
在本月所进巷道内选5个检查点，检查每个检查点前两个支架，挂线尺量检查
一般巷道
-50～＋80
0～＋80
无中线巷道
-50～＋80
0～＋80
2
净高
主要巷道
0～＋80
0～＋50
一般巷道
-50～＋80
0～＋80
无腰线巷道
-50～＋80
0～＋80
3
水平巷道前倾后仰
±1°（1m垂线不大于17mm）
±0.5°（1m垂线不大于9mm）
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前一架支架一侧的立柱，用半园仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测。
迎山角＝90－半园仪读数
4
倾斜巷道迎山角
不超过设计±1°，不得退山
不超过设计+0.5°，不得退山
在本月所进巷道内选5个检查点，检查占前一架支架一侧的立柱，用用半园仪紧靠立柱与底板构成锐角的立柱侧面量测。
迎山角＝斜巷设计角度-（90－半园仪读数）
5
撑（拉）杆
的位置和数量
不符合设计要求的不超过两处
均符合设计要求
在本月所进巷道内选5个检查点，查检查点前两架支架间的撑（拉）杆的位置和数量
6
背板安设
80％以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求
全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求
在本月所进巷道内选5个检查点，查检查点前两架支架间的背板的位置和数量
验收地区：
验收时间：
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
现场检查
情况
合格或优良
合格（㎜）
优良（㎜）
7
支架柱窝深度或底梁铺设
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前一支架两侧立柱露出长度与设计长度之差
质量要求及允许偏差
主要巷道
一般巷道
允
许
偏
差
项
目
1
支架梁水平
≤40
≤50
在本月所进巷道内选5个检查点，尺量检查点前一架支架腰马线至支架梁两端下内口的距离
2
支架扭矩
≤80
≤100
在本月所进巷道内选5个检查点，尺量检查点前第一架支架中线点至被检查支架梁两端的距离，求其差值
3
棚梁接口离合、错位
0
＜5
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前两架支架，尺量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值
4
支架间距
±50
±100
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前两架架间同侧支柱间中至中的距离与设计值之差
锚喷钢筋网支护工程质量标准
序号
检查项目
质量要求及
允许误差
检查方法及说明
现场检查情况
优良或合格
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
水泥、骨料、水、外加剂
质量必须符合设计要求和作业规程的规定
检查出厂合格证和化验单并现场实查
2
混凝土配比、外加剂掺量
必须符合设计要求和作业规程的规定
检查施工记录，并现场实查
3
混凝土强度
必须符合设计要求
检查混凝土强度试验报告
4
钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量
必须符合设计要求
检查产品合格证，并现场实查
5
网格焊接、联网质量
网络必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定
观察检查，或抽查施工记录
基本项目
1
净宽
主要巷道
0~+200
0~+150
在本月掘进巷道内选10个测点，从巷道中线起向两邦挂线尺量检查
一般巷道
－50~+200
-50~+150
无中线巷道
－50~+200
-50~+150
2
净高
主要巷道
0~+150
0~+100
从巷道中线起向两邦挂线尺量检查
一般巷道
－50~+200
-50~+150
无腰线巷道
－50~+200
-50~+150
3
喷层厚度
不小于设计值90%
不小于设计值
在本月掘进巷道内选5个测点，进行打孔尺量检查或抽查施工检查记录
4
锚杆的安装质量
符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动
符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固
班组验收逐根检查做好记录，中间工竣工验收时选点抽查
5
锚杆的锚固力
不小于设计值90%
最低值不小于设计值
巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组查3根，进行锚固力测试，做好施工记录检查时抽查施工记录，必要时现场实测
6
铺网质量
符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固
符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固，并压实
班组验收对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查
允许偏差项目
1
表面平整度
≤50
在本月掘进巷道内选5个测点，用靠尺进行尺量检查，1m2内凸凹部分不超过50mm
2
基础深度
不小于设计值的90%
3
钢筋网在喷层中的位置
钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm
现场实查或抽查施工检查记录
4
锚杆间排距
±100
5
锚杆孔深度
0~+50
6
锚杆角度
≥75°（与设计角度偏差±3°）
以日常管理人员跟班检查为准
7
锚杆外露长度
有托板露出托板＜50
在本月巷道内任选10点进行测量
料石机砖砌碹、预制混凝土块支护
巷道工程质量标准
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
现场检查
情况
优良或合格
合格（㎜）
优良（㎜）
保
证
项
目
1
预制混凝土块、料石、烧结砖的材质、强度、规格
必须符合设计要求和有关作业标准的规定
检查出厂合格证和检验报告，并现场实查
2
砂浆品种和试块强度
必须符合设计要求和作业规程的规定
检查砂浆试块的试验报告，立井每20～30m，巷道每30～50m，取试块不少于1组，每组为3块
基
本
项
目
1
净宽
有提升
0～＋50
0～＋30
在本月所进巷道内选5个检查点，挂线尺量检查
无提升
-50～＋50
-30～＋30
2
净高
主要巷道
-30～＋50
0～＋50
在本月所进巷道内选5个检查点，挂线尺量检查
一般巷道
-30～＋50
0～＋50
无中线巷道
-30～＋50
0～＋50
3
净宽
主要巷道
0～＋50
0～＋30
在本月所进巷道内选5个检查点，挂线尺量检查
一般巷道
-30～＋50
0～＋50
无腰线巷道
-30～＋50
0～＋50
4
斜井、平硐、硐室、巷道局部
不小于设计值30（连续长、宽、高长度均不大于1m）
不小于设计值15
班组逐模检查，抽查时选检查点3处，实测每模最小值或抽查施工检查记录
5
壁后充填
壁后充填基本饱满密实，无明显空邦、空顶现象
壁后充填饱满密实，无空邦、空顶现象
班组逐模检查，抽查时打拆选检查点5处，实场实查，测每模最小值或抽查施工检查记录
6
砌体灰缝
在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过两处
在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过一处
在本月所进巷道内选5个检查点，在检查点上任选1m2，观察检查
验收地区：
验收时间：
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
现场检查
情况
优良或合格
合格（㎜）
优良（㎜）
7
砌墙基础
基础做到实底，其深度（连续长度1m内）不小于设计50
基础做到实底，其深度小于设计值
在本月所进巷道内选5个检查点，在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离
允
许
偏
差
项
目
粗料石
细料石
粗料石包括：
毛料石、粗料石；细料石包括：
细料石、混凝土块、烧结砖
1
表面平整度
≤40
≤20
在本月所进巷道内任选
5
个检查点
在检查点上任选1m2，用1m靠尺量
2
砌层水平度
≤50
≤20
在检查点上拉2m长平线，尺量最大处每点则三层
3
灰缝宽度
≤20
≤15
在检查点上任选1m2，不合格不超过一处
4
接茬
≤10
≤10
在检查点上尺量两模间接茬最大值
5
水沟位置
-50～＋50
-50～＋50
在检查点上，尺量中线至水沟内沿距离
6
水沟宽度
-30～＋30
-30～＋30
在检查点上尺量检查
7
水沟深度
-30～＋30
-30～＋30
在检查点上尺量检查
考
核
结
果
矿井运输质量标准化及验收表
验收地区：
验收时间：
项目及标准要求
标准
分数
检查评分办法
现场检查情况
得分
一、工程和设备质量
45
1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》第21、22、23条的有关规定
4
有1处不符合规定扣2分，扣完为止
二、轨道质量
16
⑴主要运输线（线主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷主要运输石门，地面运煤，运矸干线和集中装载站车场的轨道）质量达到合格品
⑵行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品
⑶其它轨道不得有杂拌道，质量达到合格品
⑷轨道回流线必须符合规程要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘
7
4
4
1
轨道合格率75%得4分，每增加1%加0.1分，低于75%不得分（节头间隙不大于5mm、高低左右差不超过2mm。
直线段应对接，相对错距大于50mm，曲线段应错接，相对错距不大于2米。
1、直道两条轨面高低差不超过5mm。
2、弯道外轨面按设计加高后，高低差不超过5mm。
3、弯道岔道处应设拉筋，道木间距按要求允许误差±50mm，填实，无活道木、无失效道木。
4、夹板与轨型相符，扣件齐全紧固。
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