桩基础楼施工组织设计.docx

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桩基础楼施工组织设计

一、总体概述………………………………………………

（1）

二、工程概况………………………………………………

（2）

三、施工部署………………………………………………

（2）

四、项目总体目标…………………………………………（3）

五、主要项目施工计划与方案……………………………（4）

六、施工总平面布置………………………………………（9）

七、质量保证计划…………………………………………（10）

八、安全生产文明施工及环境保护措施…………………（14）

九、项目管理人员配备、素质和管理经验………………（21）

十、施工资源需要量计划…………………………………（23）

十一、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点

和解决方案……………………………………………（25）

十二、季节性施工措施……………………………………（27）

十三、施工进度计划及保证措施…………………………（30）

一、总体概述

1.1、编制原则

1.1.1、本技术标的编制是为本工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，我公司将配合工程实际并在此基础上进行强化、细化与适当调整，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明、按期地完成该工程的建设任务。

1.1.2、本工程项目如能中标，我公司将对本工程的质量、工期、文明、施工全面负责。

1.1.3、严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程。

1.1.4、加强施工中的计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。

1.1.5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。

1.1.6、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。

1.2、编制依据

1.2.1、工程招投标合同及有关协议

1.2.2、《施工图设计》

1.2.3、岩土工程勘察报告

1.2.4、工程设计图纸、图纸变更通知，会审纪要，打桩纪要

1.2.5、机械设备技术性能及使用说明书

1.2.6、我公司以往相关施工经验。

二、工程概况

2.1、工程简介

2.1.1、工程地点：

滨海县中等专业学校校园内。

2.1.2、工程规模：

实训楼20层，185根PHC-600（110）AB-C80-13,13,10；3根PHC-600（110）AB-C80-13,14,14。

2.1.3、工期要求：

30日历天。

三、施工部署

3.1、技术准备

3.1.1、桩基的轴线和标高进行测量，并办理预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3.1.2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3.1.3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

3.1.4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

3.1.5、打试验桩：

施工前打试验桩，其数量根据图纸确定。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

3.1.6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3.2、现场准备

根据工程地质勘察资料，核对现场情况，调查路线范围内的高压线、电话线和地下管线等，再进行场地平整。

选择若干平整的场地作为预应力管桩的临时堆放场地。

3.3、项目部组建

成立工程项目部，成员由项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、安全教育负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、内业员、机管员、材料员组成，职责是：

对工程施工质量，安全，工期及贯标工作进行全面管理，下设施工班组责任制。

四、项目总体目标：

4.1、本工程桩基础工程一次性交验合格

41.1、桩基静载试验必须全部合格

4.1.2.桩基动力检测Ⅰ类桩检测达到80%以上，Ⅱ类桩控制在20%以内。

4.1.3、桩位偏差值在规范允许范围内

4.2、该项目应作到安全隐患整改率100%，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。

4.3、该项目总工期约为30天。

4.4、施工段划分：

4.4.1、施工场地平整、标高基准点引测及轴线定位。

根据图纸要求，桩基施工前先进行场地砂回填平整并平整，按业主提供的标高基准点设置水平标高控制点并引测场地标高，根据设计图纸及规划提供的工程角桩点进行轴线定位、放样，并由建设单位及监理单位现场代表进行复核。

4.4.2、施工现场平面安排

根据施工现场各座楼桩基位置进行施工现场平面规划布置，主要内容有：

暂设位置布置，施工现场道路，预应力管桩堆放，施工供电给水线路布置，施工排水沟及做好施工前准备工作。

4.4.3、组织施工人员及机具、材料进场。

对参加桩基础施工的管理人员，施工人员由公司安质部门进行质量安全技术交底，进场的材料由工地管理人员负责验收，对施工机具，施工用电等组织检查。

4.4.4、安排现场试桩

工程桩施工前应进行现场试压桩，以确定压桩标准。

4.4.5、静压管桩施工：

施工工艺流程如下：

测定桩位压桩机就位调平将管桩吊入压桩机夹持腔夹持好管桩对准桩位调直底桩静压沉桩到底桩露出地面2.5-3.0m时，吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩将底压到露出地面60-80cm调整上节桩，与底桩对中电焊焊接接头再静压沉桩再接驳，直至需要深度或达到一定的终压力值，必要时适当进行复压将露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，一般情况下，终压前用送桩器将工程桩桩头到地面以下0.5m。

五、主要项目施工计划与方案：

5.1、建筑物的标高、轴线控制、水准点布置等施工测量方案。

5.1.1、按桩位图放出桩位，放好后请甲方或监理复核，并办理有关手续。

5.1.2、为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位，在各主轴线的延长线上，距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。

5.1.3、桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。

桩位用要木桩标记，并以要木桩上铁钉为准，为便于寻找，在木桩上涂红油漆。

5.1.4在沉桩过程中，由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移，故在施工前，要及时复核桩位的准确性，特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。

5.2、预应力管桩材料堆放施工控制方案。

5.2.1.采用预应力混凝土管桩PHC-600（110）AB-C80-13,13,10、PHC-600（110）AB-C80-13,14,14，进场时应按每节桩永久标志和临时标志进行统一登记，并按规格，尺寸分类堆放整齐。

5.2.2.桩在起吊，运输，堆放过程中，必须保持平衡，无大振动，以保证桩身不受损伤，管桩在施工中起吊时可采用一点吊法，管桩在堆放过程中的起吊采用二点吊法。

5.2.3.堆桩场地要平稳坚实，不得产生不均匀沉陷。

支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过四层。

5.3.预应力管桩静压施工控制方案：

5.3.1按设计图纸放设桩位，在桩位中心，打一根钢筋或小木桩，并涂上红漆，使标志明显。

5.3.2桩机就位复核桩位：

因桩机行走时会挤动预埋好的桩位，因此在桩机大体就位后要重新复核桩位。

5.3.3起桩的就位对中：

管桩达到设计强度100%后，方可起吊采用一点吊吊法。

桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩吊入压桩机夹持腔，然后夹持好管桩对准桩位调直底桩。

桩心应对中桩位中心点，同时采用两台经纬仪（或吊锤）在相互垂直的两个方向核正桩的垂直度。

底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。

5.3.4压桩：

静压管桩初压时，夹具要缓慢轻夹，待夹稳定后，再开始压桩，在整个压桩过程中，桩身应保持同一垂直线，不得偏压。

应保持处于轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于1/200。

压桩时要认真对照地质勘察报告。

密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的设计压桩力为准，施工时，若发现异常情况应及时通知有关部门，协同解决。

5.3.5.接桩：

PHC管桩接头不应超过4个，静力压桩到底桩露出地面2.5-3.0m时，吊入上节桩与底桩对齐夹持上节桩，将底桩压到露出地面60-80m，调整上节桩与底桩对中，采用焊接接桩。

接桩时上下节端板错位应小于2mm坡上间隙应小于4mm，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢，应用铁片全部垫实焊牢，焊缝饱满，电焊前，应检查下、下端板是否清理干净，清扫干净后电焊应分三道进行，每道焊后，都要打掉焊渣，焊缝应满焊，确保焊缝高度，焊接时分层对称连续施焊。

焊接完后实行“三检”自检，专职检，监理检。

焊接后应等待1分钟后且手摸无灼热感方可继续压桩。

焊接工艺尚就符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。

5.3.6.重复接桩，直到需要深度，或达到设计的终压力值，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应尽可能采用截桩器，若采用普通人工方法截桩时严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，修平、钢筋割齐。

5.3.7.送桩：

送桩达到设计要求时，应持荷5秒后，方可卸荷，作好现场记录以作为验收依据。

送桩后留下的桩孔应立即回填或桩面采砂袋覆盖。

⑴送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%；

⑵送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制；送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。

5.3.8压桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩管内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因及时汇报监理和业主，协调各方进行必要的处理，如遇地质及设计异常情况及时向设计部门汇报，由设计部门出处理方案。

5.3.9.打桩流水应综合考虑下列原则后确定。

5.3.9.1.根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向两端进行：

若桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧面靠近建（构）筑物时，宜从比邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行。

5.3.9.2.根据桩入土深度，宜先长后短。

5.3.9.3.根据管桩的规格宜先大后小。

5.3.9.4.根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

5.3.10.接桩焊接雨天焊接时质量保证措施。

5.3.10.1.接桩前应作好防雨遮盖。

5.3.10.2.接桩前应将上节桩底面与底桩上面清扫干净，并用海棉块或布将水吸干，保证干燥。

5.3.10.3.焊接过程中应注意雨水从上节桩外壁下流时应用海棉块或布将水吸干，以免雨水流入焊缝。

5.3.10.4.焊接完毕后，应专人看护，用布或海棉块将上节桩外壁流入的雨水吸干，保证焊缝的自然冷却。

5.3.11.成桩桩面保护

5.3.11.1.成桩桩面高出地面许多而影响走机应将伸出地面桩头截去截至地面下0.1m为佳，并应在桩面设置遮盖防护。

5.3.11.2.成桩桩面高出地面不多而不影响走机，应在促出地面的桩周围用石块设置围护，走机时就格外小心，严禁走机时压在桩面上行机，桩面设遮盖防护可采用砂袋。

5.3.12.若场地无法满足行机要求时，应先回填天然砂（或建筑碎砖渣）后方可继续压桩。

5.4.桩机设备管理

5.4.1.设备安装：

桩机机械进场后，进行安装，必须由资质合格的专业安装队担负，操作工必须严格按照机械设备安全操作规程和有关规定，保证安全作业。

机械设备在安装过程中，使用单位应有管理人员在场，随时配合解决作业中出现问题。

5.4.2.设备验收：

桩机机械安装完毕进行试运转后，由安全部门，机械管理员、安全员、机械操作工，使用单位负责人，机械租赁分公司负责人共同参加办理施工机械验收及交接手续。

5.4.3.设备护理：

桩机机械在使用过程中，应由机械租赁分公司组织专业维修人员做好设备的维修及养护，机械操作工应参与维修及养护。

5.4.4.设备拆卸：

桩机机械使用完毕后，必须由资质合格的专业拆装安装队进行设备拆卸，并按操作规程操作，应有管理人员在场指挥配合。

5.5、施工应变措施：

5.5.1配备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

5.5.2发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。

六、施工总平面布置

施工条件

现场三通一平已完成。

平面布置规划

6.1、现场临时设施的平面布置

临时设施的安排布置，必须方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防安全间距，施工区和生活区要有明确划分。

现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度。

6.2、材料堆放：

施工现场材料堆放平面布置要合理、规范、实用，便于进料和出料。

在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰期的堆放容量。

料场、料库等临时设施、道路、排水沟、高压线路等都要进行统各有筹安排布置。

料场、料库的选择不平影响施工时的流水作业，以靠近使用地点为原则，减少二次倒运和搬运。

6.3、现场临时设施具体布置方案

详见施工总平面布置图（附1）

七、质量保证计划

7.1.质量保证体系。

在本工程施工中，严格贯彻“百年大计、质量第一”的思想，加强科学管理，运用全面质量管理的观点和方法组织施工，运用QC手法严格控制每个施工环节的质量，保质保量完成施工任务，争创优质工程。

实行质量、安全负责人负责制，各岗位人员严格执行质量岗位责任制，建立严密的质量证体系。

7.1.1.项目经理职责

7.1.1.1对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。

7.1.1.2贯彻执行国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。

7.1.1.3正确处理质量与进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。

7.1.1.4组织开展自检、互检、交检活动，支持质检员的工作。

主持本工程项目质量分析会，不断提高工程质量。

7.1.1.5掌握工程项目的质量情况。

严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

7.1.1.6每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报公司有关部门，以得到妥善解决。

7.1.2.技术负责人职责

7.1.2.1贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查、督促落实情况，严防工程质量事故的发生。

7.1.2.2协助项目经理召开工程质量事故分析会，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。

7.1.2.3对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏有直接技术责任。

7.1.2.4主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量设计交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

7.1.2.5支持质检员工作，主持每有一次本工程项目质量检查、组织本项目各分部工程质量评定，主持开展质量自检互检、交接检、隐预检及结构验收工作，检查督促工作质量样板制落实情况。

7.1.3.技术员、施工员职责

7.1.3.1负责各工段、班组作技术要求、质量标准交底，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正、制止，严防工程质量事故的发生。

7.1.3.2负责隐蔽工程检查、验收，经有关人员认定符合技术质量要求后方可办理签证。

7.1.3.3检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工。

7.1.3.4及时检查、验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出处理意见，坚决制止使用不合格材料。

7.1.3.5及时收集工程有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。

7.1.3.6试验人员对原材料、混凝土、砂焊接等按规定要求及时做好送检工作，并按时提供检验报告。

7.1.3.7按时准确填写质量检查原始记录，统计报表，月底向项目经理部报“三检”资料，作为评定分项工程质量依据。

7.1.3.8对本工序发生的质量负直接责任，并及时上报项目经理部。

7.1.4.质检员职责

7.1.4.1协助基层、工段和班组搞好自检、互检，经常分析工程质量状况随时掌握生产班组工序质量和产品质量动态。

7.1.4.2收集整理各分项和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种报表，建立质量档案。

7.1.4.3按国家质量评定标准和施工规范要求及时组织质量的实测和评定，对不符合质量标准的分项工程有权责令整改、返工、停工。

7.1.4.4坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查员的权限、积极协助领导组织质量评比分析会，当好全面质量管理的参谋。

7.1.5.安全员职责

7.1.5.1贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产宣传教育工作，做好安全生产管理和监督检查工作。

7.1.5.2督促实施各项安全技术措施，掌握工地安全生产情况，执行工地安全方面的奖罚制度，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安因素。

7.1.5.3参与工地共同搞好新工人、新工艺及特殊工种工人的安全技术上岗训练工作，参加安全技术交底。

7.1.5.4制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产。

参加事故调查，提出事故处理意见。

7.1.6.材料员职责

7.1.6.1负责材料或半成品材质证明、试验检验报告、合格证、发料单收集归档工作。

7.1.6.2当发生严重不合格过程或合同的规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，查找不合格原因追溯质量形成历史。

7.1.6.3负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。

对有产品质量的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。

7.1.6.4负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状态标识，保证检验和试验合格的物资发出使用。

7.1.6.5负责物资搬运过程的管理工作。

7.1.6.6工程开工前组织项目经理部有关人员根据《施工组织设计》按物资，分类及时准确编写单位工程《物资需用计划》，经项目经理审核后报材料部门审批，由材料部门交有前采购单位供货，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料《物资需用计划》，经项目经理审批后交采购员。

7.1.6.7根据《物资需用计划》，编制《物资采购计划》，经项目经理审核后，向合格分承包方采购物资。

7.1.6.8负责与分承包方协商拟定采购合同。

7.1.6.9负责业主提供产品的验收、标识、贮存、保管及发放工作。

7.2管桩材料保证：

7.2.1.保证采购的管桩为PHC-600（110），测量壁厚是否达到。

7.2.2.管桩按砼抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为A型、AB型、B型。

本工程桩选用AB型桩。

7.2.3.按厂家提供合格证，由材料员、质检员、施工员对照现场桩的永久标志和临时标志是否吻合。

保证预应力管桩桩身保持完好。

7.2.4、桩材料外观质量及尺寸允许偏差详见附表。

7.3、管桩施工保证

7.3.1.按设计图纸，按轴线极坐标换算各桩的坐标及角度，各桩坐标换算表由放样员计算，施工员应再次复核无误后方可用于现场放样，现场放样时，应2人同时对经纬仪角度及长度尺寸进行确认无误后方可施工。

7.3.2.桩机就位调平后，底桩桩心应对中桩位中心点，管桩就位后，必须用经纬仪（或吊锤）检查两个互相正交方向的垂直度，垂直偏差不超过桩长的0.5%。

桩身垂直度允许偏差规范为1%。

7.3.3.接桩焊接，上下两块端板轴向错位量应小于2mm。

坡口根部间隙应小于4mm，焊条宜选用E43型，气体焊丝采用ER50-6（φ1.2mm）焊缝应满焊，确保焊缝高度，焊条、焊丝应有产品合格证，。

7.3.4.桩静载荷试验，抽检桩数不得少于总计数的1%并且不少于3根，本工程选用3根PHC-600（110）AB-C80-13,14,14进行试桩。

7.3.5.桩基动测抽检为数量不得少于总桩数的20%，其中不包括单柱单桩必须动测的桩（且每个柱子承台下不得少于1根），应保证全部合格。

八、安全生产文明施工及环境保护措施

8.1.施工机械安全生产

8.1.1.静压预制桩属大型机械施工，全体操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。

8.1.2.每日交接班前要做好交接班工作，班前要检查机具是否正常，发现钢丝绳有毛刺断股要及时更换。

8.1.3.移动桩机必须有专人指挥，送桩至终点时，不准人在离桩机五米内停留，吊臂下严禁站人。

司机及指挥不得离开岗位。

8.1.4.高空作业要系好安全带，进入现场要戴好安全帽。

8.1.5.吊卸所用的索具要经常检查，如有问题，应即更换或妥善处理。

8.1.6.桩机用的电缆，应沿转墙边安放，防止吊车及桩机压断电缆。

8.1.7.起吊物件时，应有遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。

8.1.8.作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签证手续，各工种施工人员作好持证上岗。

8.1.9.各个工序均应遵守安全操作规程。

8.1.10.压桩作业时非生产人员不得进入靠近。

8.1.11.桩机作业时，不得进行维修，所有电器设备，非电工不得乱动。

8.1.12.桩机作业停止时应切断电源。

8.1.13.桩机作业人员严禁酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停止。

8.1.14.机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在运转中加油和修机。

8.2.文明生产、文明施工

8.2.1.健全施工现场安全生产、文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人，各有关管理人员参加的领导小组，实行文明施工，安全值日制度班组长并兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理，工作落实到位。

8.2.2.加强政治思想工作，严格执行组织纪律、教育人员严格遵守国家和省、市政府的政策法规条例。

8.2.3.牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，现场管理人员坚持“管生产必须管安全”的原则。

8.2.4.新工人进场要进行安全三级教育，施工中要定期进行安全检查，消除安全隐患，发现问题及时处理整改。

8.2.5.民工宿舍，食堂应保持干净，垃圾采用袋装，严禁随地乱扔，生活区应放设塑料垃圾桶，同时做好防“四害”工作，民工宿舍生活用品安放整齐。

8.2.6.工地进场工人应持有四证“身份证、务工证、暂住证、计生证”严禁工地内留宿外来人员。

8.2.7.工地应作好防火消防工作遵守消防制度。

8.2.8.工地沿周边设置带墙帽围墙，并打底，所有进出口应设铁制封闭式的大门，并涂上银漆，应作好治安保卫工作，遵守门卫制度。

7.2.9.施工现场的进口处，应悬挂五牌一图。

（施工平面布置图，工程名称牌，文明安全守则牌，门卫制度牌，职工守则牌）

8.2.10.大门口应设置洗车道和污水沉淀池，且应有不少于10米长的砼地面。

8.2.11.施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅，严禁出现大面积积水和泥泞现象。

8.2.12.施工现场距离公厕超过50米以上的应按每20—25人一个蹲位设置厕所，并经常打扫，及时清掏，保持清洁卫生。

8.3.安全用电技术措施

8.3.1.本工程必须配备专职电工上岗值日，其专职电工必须经