选矿尾矿各岗位操作规程二.docx

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选矿尾矿各岗位操作规程二

选矿尾矿操作规程

（试行）

2017年3月

第二篇选矿尾矿

目录

1选矿1

1.1振动放矿机岗位操作规程1

1.2振动给料机岗位操作规程5

1.3粗碎颚式破碎机岗位操作规程7

1.4皮带运输机岗位操作规程12

1.5磨矿电磁振动给料机岗位操作规程16

1.6球磨-分级机岗位操作规程19

1.7浮选机岗位操作规程24

1.8药剂工岗位操作规程29

1.9摇床岗位操作规程31

1.10砂泵岗位操作规程35

1.11水泵岗位操作规程38

1.12选矿取样工岗位操作规程40

1.13选矿化验员岗位操作规程43

2尾矿52

2.1卧式离心机岗位操作规程52

2.2泥浆泵岗位操作规程54

2.3清水循环泵岗位操作规程55

2.4尾矿输送岗位操作规程58

2.5尾矿库护坝工岗位操作规程60

2.6事故池值班员岗位操作规程72

1选矿

1.1振动放矿机岗位操作规程

1.1.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格；

（2）劳保用品穿戴齐全、规范；

（3）严格执行交接班制度并做好记录；

（4）不准酒后上岗和班中饮酒；

（5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力；

（6）保持现场整洁。

1.1.2岗位操作程序

1.1.2.1开机前检查

（1）对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。

（2）检查挡矿阐板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。

（3）检查装车线路和电机车架线是否正常。

采用电机车运矿石的.要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。

（4）确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。

认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。

（5）检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。

1.1.2.2操作程序

（1）接车及对位操作：

1）振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；

2）正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；

3）非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；

4）发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；

5）一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；

6）振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。

（2）列车装矿作业：

1）列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；

2）每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m，大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；

3）每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；

4）一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。

当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；

5）振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.1m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.1m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；

6）振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作；

7）当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；

8）严禁空载开动振动放矿机。

（3）放矿口堵塞处理：

1）当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：

必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。

在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300—500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。

2）当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。

3）处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。

清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。

4）在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。

此时，振动放矿机下边及车内、不能有任何人员停留，以防矿（岩）石滑落伤人。

5）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。

6）多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

（4）运行注意事项：

1）给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；

2）当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；

3）操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；

4）发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；

5）电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告：

6）处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；

7）无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；

8）进入料仓时.必须两人以上作业，应确认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当。

并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m，以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；

9）检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；

10）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；

11）在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。

1.1.2.3停机

振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。

1.1.3交接班

交接班具体事宜如下：

（1）本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。

（3）停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

（4）认真填好本岗位所属设备的运行记录。

（5）公用工具要如数交接。

（6）当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.1.3操作注意事项

操作注意事项如下：

（1）严禁空载开动振动放矿机。

（2）检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。

（3）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

（4）室外作业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36V安全电压灯具或于电池灯具，室内保持整洁。

（5）在处理料仓各种故障时，必须通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，并在上部卸矿口插红旗。

（6）破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。

1.2振动给料机岗位操作规程

1.2.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格；

（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内；

（3）严格执行交接班制度并做记录；

（4）不准酒后上岗和班中饮酒；

（5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力；

（6）保持现场整洁。

1.2.2岗位操作程序

1.2.2.1启动前检查

（1）检查所有螺栓是否牢固无缺失，特别是板弹簧的压紧螺栓、螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。

（2）电磁铁气隙在规定值以内。

（3）电压值符合规定范围。

（4）检查上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。

（5）检查润滑是否齐全、完好。

1.2.2.2启动操作

（1）与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

（2）振动给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→…→中碎破碎机→…→皮带机→粗碎破碎机→振动给料机），停车时相反。

（3）合电源开关。

（4）接通转换开关。

（5）调节调压器或电位器，使振幅达到额定值。

（6）调节给矿闸门至合适的给矿量。

1.2.2.3运转中检查

（1）随时监视电压、电流有无异常。

（2）随时注意振动有无突变，如口有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧是否断裂。

（3）每2h检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。

（4）电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。

（5）注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。

（6）悬吊部分是否紧固，有无偏摆。

（7）设有防尘设施时应监视给水不得中断。

（8）给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。

（9）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包用黾索上下传递。

（10）在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。

（11）发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

（12）停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

（13）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。

（14）多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

1.2.2.4停车

（1）听到停车信号后方可停车，停车操作与启动操作顺序相反。

（2）无通知停电时，应先切断电源。

1.2.3交接班

交接班具体事宜如下：

（1）本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。

（3）停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

（4）认真填好本岗位所属设备的运行记录。

（5）公用工具要如数交接。

（6）当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.2.4操作注意事项

操作注意事项如下：

（1）设备运行时严禁离岗。

（2）无通知停电时，应先切断电源。

（3）给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。

（4）给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。

（5）特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理，控制好药量，并设专人监护。

（6）当给矿机发生故障需紧急停机时，按如下程序操作：

1）立即停下给矿机；

2）同时发送紧急停机信号；

3）通知调度，并尽快采取措处理。

1.3粗碎颚式破碎机岗位操作规程

1.3.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。

（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

（3）严格执行交接班制度并做记录。

（4）不准酒后上岗和班中饮酒。

（5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

（6）保持现场整洁。

1.3.2岗位操作程序

1.3.2.1开机前检查

（1）全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。

（3）全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其他物体），防止启动时伤人或击坏设备。

（4）检查破碎腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。

（5）检查排矿口大小是否符合生产要求。

（6）检查防尘系统是否完好。

（7）对以上检查存在异常情况立即处理，在班长统一指挥下方可启动开机。

1.3.2.2启动

（1）与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

（2）启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→…→中碎破碎机→…→皮带机→粗碎破碎机→给料机）。

（3）合上电源开关、按下启动按钮启动开机。

（4）启动主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。

（5）启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。

1.3.2.3运行及检查

（1）及时掌握设备运转状态是否稳定正常：

检查设备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异常声响。

（2）发现异常声音和不正常状况应及时汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。

（3）经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、油质状况、油路畅通情况，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热等降温措施处理。

（4）及时掌握、合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿。

（5）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

（6）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

（7）定期清理捡铁器、格筛上的杂物。

（8）发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

（9）停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

（10）设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。

（11）多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

1.3.2.4停机

（1）正常停机：

1）听准信号；

2）按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3）排干净破碎腔内矿石；

4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5）关闭润滑油路；

6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7）停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源。

（2）紧急停机：

破碎机主轴承或动轴急剧升温发烫（即达到80℃及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1）立即停止给矿；

2）立即停下主机·颚式破碎机；

3）同时发送紧急停机信号；

4）尽快采取措施处理。

1.3.3交接班

交接班具体事宜如下：

（1）本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

（2）本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

（3）停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

（4）认真填好本岗位所属设备的运行记录。

（5）公用工具要如数交接。

（6）当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位，发现隐患的时间等。

1.3.4操作注意事项

操作注意事项如下：

（1）设备运行时严禁离岗。

（2）破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况.发现问题应及时停机处理。

（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进口和破碎机腔口内搬运或挪动矿石。

（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

（6）破碎腔内严禁爆破。

1.3.5典型事故案例

案列1

（1）事故经过：

2010年3月6日，L县某矿业公司选矿二车间入料口发生事故。

3名工人被埋，经消防队员的努力3人被成功解救。

当天8时30分该矿二车间破碎工贾某发现600mm×900mm颚式破碎机料口被矿石堵住无法下矿，随即叫来另外两名工友进行捅矿。

由于料口积矿较多。

破碎工站在地面用铁棒捅矿没有效果。

情急之下，3名矿工在未采取任何措施的情况下，进入料口捅矿，突然3人所在的料口左侧矿石被捅开下漏，料口堆积的矿石滑向左侧，立即将3人埋在矿石堆里，正好被皮带工巡视发现，立即上报矿调度。

L县消防中队9时41分到达事故现场，发现选矿车间外围料口处，地方狭窄，被困人员由于受到挤压，面部表情极其痛苦，如不尽快将人救出，后果不堪设想。

根据调查情况，指挥员立即协调选矿负责人调度一辆勾机将入料口四周的选料进行扩充，留出更大的救人空间，并要求选矿负责人马上找来两张床板，将入料口两侧进行有效阻截。

随后，救援人员利用消防安全绳将被困人员拴住，让其有一定的支撑力，防止再次下滑，终于将3名被困人员全部救出。

（2）事故原因：

操作人员违章蛮干，破碎机运行时直接进入破碎机给料口通料是事故的直接原因；操作人员安全意识淡漠是发生事故的间接原因。

（3）防范措施：

1）操作人员不得进入下料口作业；

2）操作人员处理大块或通料时必须通知上工序停机，佩戴安全带，待上工序停止给料后方可作业；

3）加强安全教育，提高安全防范意识。

案列2

（1）事故经过：

某矿1999年5月20日早上9时破碎系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李某对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内，用铁锨清理积矿。

此时运行工赵某将上道工序手选皮带开启，皮带上大块矿直接落入破碎机内，将李某头部砸一大口子，共缝了8针，并伴有轻微脑震荡。

（2）事故原因：

1）直接原因：

职工李某在工作过程中未按规定穿戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，未对上道工序手选皮带机采取有效防护措施，严重违反操作规程；皮带机司机赵某在开机前未检查确认，也未发出开车信号，在停电挂牌的情况下直接开手选皮带机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。

2）间接原因：

①没有严格执行操作规程，违章随意操作；

②运行、检修岗位没有互通信息，配合不协调；

③工段对职工安全管理、安全教育、技能培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱；

④管理人员现场安全监督管理不到位，查处违章力度不够。

（3）防范措施：

1）积极组织职工学习操作规程，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育；

2）各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警；

3）各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度强化现场安全监督，坚决做到遵章守纪；

4）严格执行信号联系制度，信号联系不清不得开车；

5）上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品，否则不得上岗；

6）各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。

1.4皮带运输机岗位操作规程

1.4.1上岗操作基本要求

（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。

（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

（3）严格执行交接班制度并做记录。

（4）不准酒后上岗和班中饮酒。

（5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

（6）保持现场整洁。

1.4.2岗位操作程序

1.4.2.1开机前检查

（1）检查胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。

（2）检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。

（3）检查胶带有无破损，接头有无脱胶和断裂现象。

（5）检查胶带松紧度是否合适、有无破损。

（6）检查给料、排料有无堵塞现象。

（6）检查胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

（7）检查受料点皮带托辊是否完好。

（8）对以上检查如发现异常，立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

1.4.2.2启动

（1）与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

（2）启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带运输机→细碎破碎机→....→中碎破碎机→...→皮带运输机→粗碎破碎机→给矿机）。

（3）观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。

（4）启动后，进行无负荷试运转确认无异常后，方可放矿运行。

1.4.2.3运行及检查

（1）运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滑轮运转正常，清扫器正常起作用。

（2）运转时要检查电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

（3）运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其他不易破碎的杂物，一经发现尽快取出，防止进入破碎机。

（4）运转时要注意矿石粒度、黏度（水分）、矿量变化情况，与上工序取得联系，调整到合理正常状态。

（5）胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

（6）胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

（7）胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

（8）胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

1.4.2.4停机

（1）正常停机：

1）听准信号；

2）按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3）输送完胶带上的矿石后，方可停机；

4）按下停机按钮，胶带停止运转，拿下电源开关；

5）停产时，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机，并切断电源。

（2）紧急停机：

胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升（超过60℃）；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1）立即停机；

2）同时发送紧急停机信号；

3）及时做好上下工序联系；

4）尽快采取措施处理。

1.4.3交接班

交接班具体事项如下：

（1）本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

（2）本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

（3）检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。

（4）认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录，如实反映情况。

（5）公用工具要如数交接。

（6）当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.4.4操作注意事项

操作注意事项如下：

（1）设备运行时严禁离岗。

（2）胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

（3）胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

（4）胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。

（5）胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

1.4.5典型事故案例

案列1

（1）事故经过：

2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主