桩
端
板
外侧平面度
0.5
外径
0／-1
内径
0／-2
厚度
正偏差不限/负偏差为0
（2）管桩外观质量要求见下表：
项目
外观质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补。
局部磕损
磕损深度不得大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于5mm，面积不大于500m2
内表面混凝土塌落
不允许
桩接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
4.2.3预应力砼管桩施工机具
本工程PHC预应力管桩采用锤击沉桩。
桩锤的选择应遵循“重锤低击”的原则。
（1）桩锤选择
桩锤的选择要考虑到诸多因素：
工程地质、桩的类型、结构、桩群的密集程度以及施工条件等。
要保证单桩承载力达到设计要求，本着重锤轻击的原则，本工程中预应力砼管桩宜采用HD50型柴油锤施打，锤重不小于7T，落锤冲程为：
PHC400AB95管桩：
2.1～2.2m；PHC500AB125管桩：
2.6～2.7m。
（2）打桩架的选择
桩的平面位移控制是关键的一项，这就要求选用打桩机时要考虑其稳定性。
本工程可采用JUS140机型。
打桩架的导杆长度应根据工程需要和机械性能来配备，本工程中预应力砼管桩单节最长桩段为15m；HD50柴油锤长度约为3m；桩帽高度考虑为1m；滑轮组部分和工作余位按2m考虑。
则桩架需要长度为15+3+1+2=21m。
因此打桩架可选用基本杆，长度为24.5m。
上述的三点式液压打桩机导杆调节灵活，垂直精度高，整机稳定性好，必要时可把四支液压撑脚伸出，加强机身的稳定性。
这对打桩的垂直度和桩位偏差控制可起到较好的作用。
，本工程预应力砼管桩工程量约2.5万米，桩基施工工期目标45天。
根据我公司以往类似工程施工经验，本工程拟投入5台锤击桩机沉桩。
施工时前7天先投入桩机3台，后根据实际打桩情况进行现场调整。
（3）桩尖
根据设计要求，本工程管桩桩尖采用十字型钢桩尖。
混凝土填芯用微膨胀砼灌实，强度等级C40，填芯混凝土的高度为H=2000mm。
（4）桩帽与垫层的设置，应符合下列规定：
1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
2）桩帽宜做成园筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm,内径比管桩外径大20～30mm。
3）桩帽与桩头之间应设置衬垫，衬垫厚度应均匀且厚度不小于120mm。
（5）送桩器与衬垫设置应符合下列规定：
1）送桩器宜做成园筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器的长度应满足送桩深度的要求。
2）送桩器应与所选的管桩匹配，套筒式送桩器下端的筒体深度宜取250～350mm,内径比管桩外径大20～30mm。
3）送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心线相垂直。
4）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
5）送桩器与管桩桩头间也应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。
4.2.4预应力管桩施工顺序
由于工程桩数量较多，PHC桩施工可能会产生明显的挤土效应，引起沉桩困难以及打桩时挤土作用使邻桩偏位、上浮等问题，因此施工前应制定详细的施工顺序。
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据我公司以往对类似工程的施工经验，本工程施工顺序安排的总原则是：
先深后浅、由里向外。
尽可能减少打桩时挤土作用使邻桩偏位、上浮现象的发生，同时应随时监测桩顶标高。
具体施工顺序如下：
（1）根据桩的密集程度，打桩应由中间向两边对称进行，或由中间向四周进行。
（2）根据桩的入土深度，按先长后短的顺序沉桩。
具体的施工顺序桩基进场后根据现场实际情况确定详细的沉桩顺序。
4.2.5预应力砼管桩施工工艺流程
根据施工图控制基线
测量定位
↓
监理验收样桩位
↓
桩就位、对中和调直
↓
第1节桩锤击沉桩
↓
第2节桩电焊接桩（按设计需要接桩）
↓
监理验收电焊质量后
锤击沉桩
↓
送桩准备
↓
中间验收
↓
送桩至持力层满足标准停止
↓
提拔送桩器
↓
送桩孔回填（桩端砼灌注）
4.2.6预应力管桩施工方法及质量验收
4.2.6.1施工方法
（1）管桩就位、对中、调直
1）根据施工需要测量定位出一定数量的桩位，通过监理验收后即可进行该道工序施工。
2）锤击法沉桩时，桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳做成的弹性“锤垫”，其厚度宜取150～200mm，根据本工程情况，我公司拟采用弹木作锤垫，厚度为180mm。
桩帽的下围箍内，须嵌用麻袋、硬纸板、叠层水泥袋、胶合板等做成的富有弹性和韧性的“桩垫”，“桩垫”厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
3）桩架应平稳、垂直，锤和桩应保持在一条直线上。
4）管桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数，再用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端将管桩尖就位在白灰圈内，最后进行管桩对中、调直。
这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差会超过规范要求。
打桩时桩身调直方法是用两台经纬仪放在离打桩架15m 之外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，管桩垂直度控制在0.5%范围内。
但是在调直底桩以前应先对打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，并保证桩身、桩帽和桩锤中心线重合。
桩身一经调直，在施打过程中不可轻意摆动导杆和走动打桩架，打桩机上可配备一把长条水准尺，以便随时量测桩身垂直度。
（2）锤击沉桩
为了便于沉桩，沉桩按重锤低击的原则进行。
沉桩时应将每根桩一次连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。
1）桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm：
沉桩时，桩锤、桩帽（包括送桩器）和桩身应在同一轴线上，不允许在晃动情况下进行锤击；第一节管桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；沉桩过程中，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
2）打桩时采用重锤低击法，开始落距宜较低，使桩能正常入土，桩尖不易偏斜后，再增加落距。
3）对于浅层地基土比较松软的情况，管桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把管桩压入土中，在锤击沉桩全过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重合，严禁偏打，导致桩身和桩顶破坏。
另外，根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至3档。
4）根据设计要求，单桩沉桩锤击数不得少于200击，但一般情况下单桩的总锤击数不宜超过50击，最后1m的锤击数不宜超过100击。
5）每一根桩的沉桩过程应连续，中间停歇时间不宜太长。
（3）焊接接桩
本工程管桩桩长10～16m，桩长小于15m采用单节桩即可，桩长大于15m需要接桩时，接头采用焊接接头。
接桩处应严把焊接质量关，避免接桩处脱节。
1）上、下节管桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接，管桩接头强度不应低于管桩桩身强度。
管桩需要接长时，接桩桩头宜在高出地面0.5～1.0m处进行。
下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
施焊时宜两名焊工对称进行。
焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊应由两个焊工对称进行。
焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
大风、雨天施工，应采取保护措施保证焊接质量，否则不得施工。
在0℃以下焊接时，须采取预热措施。
3）接桩采用CO2气体保护焊接，保证桩接头处抗拉强度不小于桩身材料的抗拉强度。
焊缝质量还应符合GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》以及建筑物结构焊接规程的有关规定，除进行焊接外观质量检查外，还应按接头数的5%做超声检查或2%做X拍片检查。
在接头处应涂刷防腐漆。
4）桩接头焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层，焊缝应饱满连续。
5）焊接好的桩接头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间不得少于8min，不得用水冷却或焊接完后即施工。
否则会由于高温的焊缝遇水后容易使焊缝变脆而开裂。
（4）收锤
当管桩施打至桩顶距离地面200mm时，改用送桩器将管桩送至设计标高处，送桩前必须测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心线相垂直。
送桩器下端开口，并与桩头间加设垫衬。
送桩器安装好后应立即施打，中途不得人为停锤。
沉桩终锤按设及桩端标高和贯入度进行双控。
1）PHC400AB95型桩，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。
如进入第（3-2）层粉质粘土的桩，最后10击，贯入度不应大于30mm。
2）PHC500AB125型桩，以控制贯入度为主，桩长为辅。
桩尖进入第（4）-2层中风化泥岩0.5m，最后锤击3阵，每阵10击的贯入度不应大于30mm。
锤击沉桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
1）桩头完好无损；
2）桩锤跳动正常；
3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
4）桩帽衬垫厚度等正常；
5）打桩结束前立即测定；
施工中采用划线法测量桩最后贯入度，具体方法如下：
用一水平的横尺靠近桩身（送桩器），在桩身（送桩器）上刻一水平线，然后数锤击数，当数到10时，再用横尺在桩身（送桩器）上划一水平线，两条水平线的距离就是桩的贯入量，再除以10击，即为每击的平均贯入量。
（5）沉桩完成后应注意保护，送桩遗留的孔洞应立即回填或采取其它的保护措施。
5.2.6.2沉桩过程中应详细记录每根桩每沉1米桩的锤击数、总锤击数、最终贯入度等,若遇下列情况之一时应暂停沉桩，并及时与设计、勘测、监理及建设单位等各有关方研究处理。
（1）沉桩速度异常突变；
（2）桩头混凝土破碎；
（3）桩身偏位或跑位；
（4）桩身变形曲线不规则；
（5）地面明显隆起、桩上浮或位移过大；
（6）未进入设计持力层深度即出现沉桩困难。
5.2.6.3以下情况发生时可以采用预引孔措施，然后再进行沉桩。
引孔孔径φ250mm～φ350mm,可根据施工具体情况进行适当调整。
（1）当所处区域上覆厚度较大的致密砂砾层或卵石层等情况，可能导致沉桩困难时；
（2）预钻孔过程中遇到浅层孤石直径较大导致引孔困难时，建议采取有效措施挖除该浅层孤石。
5.2.6.4质量控制
（1）沉桩作业场地要坚实平整，不得使打桩机械发生倾斜现象，从而影响打桩的垂直度。
（2）预应力管桩按要求运至现场，现场成锥形堆放，堆放高度不得超过四层。
（3）施压前，对吊点及跨中处有无裂缝、桩身有无缺角等现象进行检查。
对强度和龄期进行复查，不符合要求的桩应及时采取处理措施。
（4）沉桩过程中要保证桩锤、桩帽与桩身在同一轴线上，为避免偏打，桩帽与桩的间隙为20mm，经常检查并保持缓冲垫的厚薄均匀，桩顶缓冲垫木（如松木等）厚度宜为150～200mm，桩锤与桩帽之间的上衬应采用硬木等，且损坏后应及时更换。
为更好地避免桩身及桩顶疲劳应力过大而损坏，提高沉桩效率，桩帽宜选用大型预应力双向组合碟簧桩帽，这种桩帽与普通桩帽相比能使桩身应力特别是桩顶应力减少一半以上，从而保证了桩身的完整性，可使锤击数减少，保证了沉桩质量，一定程度上减少了断桩率；还能减少打桩机具的振动，降低噪音，改善柴油锤的再爆发。
同时保以重锤轻击的原则沉桩。
（5）桩位定点时，应先复核控制网点再进行测放桩位。
沉桩前，要认真核测桩位，做到准确无误后方可进行底桩对中工序。
（6）如果送桩深度大，必要时可在送桩一侧上部设置导向脚，送桩施工时，沿导杆上、下滑动，可保持桩锤、送桩器、桩三者的轴线在一条直线上。
（7）为了避免沉桩时由于管内土体的上升导致桩芯内气压增大，在垫木及桩帽上留不小于50mm的排气孔。
桩顶垫木最好做成环形圈。
（8）为了更好地控制桩位平面位移，在提拔送桩器吊车能力允许的情况下，可以配备两套送桩器，前一根桩送至设计标高后，送桩器只提高1～2m就停止提拔，待后一根桩就位沉桩完毕，开始送桩时，再全部提出前一根送桩器，这样可以避免因前一根送桩器提前拔出，土体较松对后一根桩平面位移的影响，偏向前一根桩位。
同时要做到及时回填送桩孔。
另外，桩基承台施工时，土方开挖降水应采取相应措施，以免影响桩柱的平面位移。
（9）为了减少送桩器上拔时的阻力，选用插入钢筋砼管桩内插式的园筒送桩器，底部直径与管桩外径相等，中上部可适当变细，粗细连接处成曲线形，上、下两端要焊加强箍加固。
长度为6m，确保送桩器的牢固性。
（10）减少振动和挤土影响的主要措施
1）合理安排打桩顺序；
2）限制沉桩速率；
3）采用开口型桩尖；
4）采用引孔措施；
5）地面开挖减震沟；
6）设置砂井或塑料排水板，以消除部分空隙水压力和减少挤土效应。
5.2.6.5PHC管桩质量检查
PHC管桩基础成桩质量检查应包括：
桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量。
检查标准应符合下列要求：
（1）桩身垂直度允许偏差为1%。
（2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
管桩顶平面位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱下单桩
80
单排及双排条形桩基
1）垂直于条形桩基纵向轴线桩
2）平行于条形桩基纵向轴线桩
100+0.01H
150+0.01H
承台桩数为2～3根的桩
100
承台桩数为4～16根的桩
1/2桩径
承台桩数多于16根的桩
1）周边桩
2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
注：
D为管桩桩径，H为桩长。
由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
4.2.7管桩施工质量的检测
PHC管桩在施打桩完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。
检测应按现行《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）对桩基工程进行动力检测，具体要求如下：
（1）高应变动力检测数量不得低于总桩数5%。
（2）低应变检测的检测数量不得低于总桩数30%。
4.2.8对周边建筑物、居民和市政管道的预防及监控措施
（1）锤击PHC管桩施工现场根据实际情况设置减振沟。
（2）对于周边居民的影响主要是夜间的强光及噪音污染，因此我公司如中标承建本工程，将做好施工作业安排，合理规划每日进度安排，尽量将工作安排在白天完成。
（3）施工前将施工设备即桩机全面做好保养工作，确保在施工作业时设备产生的噪音最小。
（4）在周边建筑物上布设监测点，监测点布设应根据建筑物的结构特征观测方便，易于保护。
每栋建筑物观测点的数量不宜少于4个点。
4.3石灰桩施工
4.3.1施工准备
4.3.1.1材料要求
石灰与粉煤灰体为1：
1，桩顶生石灰宜适当减少，石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于70%，粒径不应大于70mm，含粉量（即消石灰）不宜超过15%。
4.3.1.2主要施工机具
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