锅炉房土建80米烟囱施工方案job2299.docx
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锅炉房土建80米烟囱施工方案job2299
************************************
锅炉房（土建）80米烟囱
施
工
方
案
*********建设有限公司
****年*月*日
一、编制依据…………………………………………………………2
二、指导思想及奋斗目标……………………………………………2
三、工程概况…………………………………………………………3
四、施工方法…………………………………………………………3
五、安全生产保证体系及措施………………………………………8
六、质量保证体系及技术措施………………………………………9
七、文明施工措施……………………………………………………11
八、工期保证体系及措施……………………………………………11
九、雨季施工措施……………………………………………………14
十、环境、职业健康安全保证措施…………………………………14
十一、工程成本降低措施……………………………………………18
十二、劳力组织计划…………………………………………………20
十三、机具设备计划…………………………………………………21
十四、工程质量标准表………………………………………………22
十五、滑模装置组装的允许偏差表…………………………………23
十六、施工平面布置…………………………………………………24
十七、施工进度网络图………………………………………………25
十八、滑升大架构造图………………………………………………26
十九、内衬砌筑吊平台图……………………………………………27
二十、航标漆施工示意图……………………………………………28
二十一、安全防护棚示意图…………………………………………29
二十二、滑升设备拆除示意图………………………………………30
一、编制依据
1.105G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集
1.2《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113－2005）
1.3《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65－89）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1.6《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
1.7《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）
1.8《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
1.9《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.13我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。
二、指导思想及奋斗目标
我公司负责施工的***************锅炉房（土建）80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：
2.1质量目标：
无返工，一次核验为合格工程。
重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。
2.2安全目标：
重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
2.3施工奋斗目标：
科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。
2.4文明施工目标：
按《建筑施工文明现场评比办法》达优良等级。
2.5工期目标：
该工程从开工到交工，±0.000以上总有效工期为100天。
2.6科技目标：
采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。
2.7服务目标：
工程投诉率为零，建立保修回访制度。
三、工程概况
工程名称
*******80米烟囱
建设单位
*********
图号
05G212《钢筋混凝土烟囱》
烟囱编号
YC80/3.0-0.35-1-250-b
筒体结构
钢筋砼
筒体高度
80m
筒体倾斜度
2%
筒体最大外径
D=7320mm
筒体出口内径
D=3820mm
筒体最大壁厚
300mm
筒体最小壁厚
160mm
筒体砼标号
C35
筒体内牛腿
7道
基础底标高
+0.00
隔热材料
岩棉
内衬材料
粘土耐火砖
四、施工方法
该烟囱总体施工部署：
滑升设备安装------筒体滑升-----内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装------滑升设备拆除------收尾、交工。
4.1筒体工程：
4.1.1滑模构造：
根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶32台，支承杆采用Φ25的螺纹钢，模板高度：
外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板（3mm厚模板）宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。
（滑升大架构造图见后面附图）。
4.1.2滑模安装：
鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。
滑模组装中注意事项：
A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与
烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。
4.1.3滑模支承杆
在滑模安装及施工过程中，使用Φ25的螺纹钢作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。
支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。
支承杆每根长84M，共32根，总重量10.36吨。
费用另行计算。
（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》）
4.1.4滑升程序：
松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。
正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.05-0.25N/mm²，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。
总的施工原则是：
勤提升、勤效正、勤观察。
4.1.5标高的测量：
用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。
4.1.6中心测量：
拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。
4.1.7钢筋加工与绑扎：
采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，
搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。
在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制
保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30㎜，当筒体高度10米以下为双排钢筋时，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋双向＠500。
钢筋焊接按JGJ18-2003、J235-2003质量验收标准。
4.1.8砼的搅拌与振捣：
根据滑模的特点，每浇300mm---400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌随时用。
砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。
使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，
浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50mm。
筒体每5米高度留置一组试块。
基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。
为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。
同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25℃，防止因温度变形引起基础开裂。
4.1.9洞口处理：
预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×80mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。
突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。
4.1.10筒首及牛腿处理：
该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。
内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。
出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。
其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。
4.1.11爬梯及平台安装：
爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上
制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。
在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。
4.1.12垂直运输：
该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。
筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。
爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。
4.1.13埋件安装：
爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。
4.1.14筒体砼出模后的外表处理：
砼出模后采取原浆压光。
由于各种原因停滑，导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜
色尽量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理。
4.2内衬工程
4.2.1内脚手架：
采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。
4.2.2砌筑：
灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑
和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。
应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。
4.2.3隔热层填充：
岩棉须在每砌4～5皮砖时填充一次，然再后砌筑砌体，以防空隙。
4.3滑模拆除
（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。
（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检
查，存在问题及时处理。
（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，
为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。
（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。
（5）设立安全警戒线及标记：
烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆
除所需的影响面。
沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。
非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。
（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。
各组分工负责，保持联系。
上述工作
完毕便可着拆除。
4.3.2.拆除方法：
拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。
按本烟囱
滑模的特点，采用半整体拆除方法。
其顺序为：
清理平台—内外模板—安全网、吊脚手—拉绳—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。
（1）、清理平台。
把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。
（2）、拆除模板。
内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。
门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。
（3）、安装鼓圈下部倒链。
倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。
（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。
安全网分片拉上平台后，吊至地面。
吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。
这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。
（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。
首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除
环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。
下部指挥人员应全过程观察指挥。
下一步开始拆除辐射梁，
方法同拆除环梁。
门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承
杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。
这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆
除另半部分环梁、辐射梁、门架。
在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。
筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。
（6）、整体放下鼓圈、井架：
把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，
拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及
对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。
保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。
挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。
留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。
五、安全生产保证体系及措施
5.1凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。
5.2施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。
5.3施工中应经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风
时，必须停止施工。
5.4操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏
病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。
5.5烟囱外围20米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。
5.6操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，
底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。
5.7垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有
关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项
要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，
禁止无证人员操作。
5.8操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。
5.9操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。
5.10拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。
安全生产保证体系
项目经理
质检员
技术员
安全员
材料员
施工员
每周一次全面质量管理、生产例会
全面检查施工执行情况，制定下步施工计划
检查安全质量文明施工措施执行情况
检查材料供应和质量情况
检查施工机械的运转情况
检查施工完劳动力布置情况
检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理
制定整改措施，加强贯彻落实
六、质量保证体系及技术措施
6.1严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。
6.2同一截面支承杆的接头数不大于总数量的25%，其位置均匀分布。
6.3滑模装置组装的允许偏差见后面附表。
6.4工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》（GBJ78-85），工程质量标准见见后面附表。
6.5支承杆弯曲：
发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。
6.6中心线纠偏：
在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。
浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。
6.7纠扭：
发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产
生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。
实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。
工程质量保证体系
项目经理
施工员
质检员
安全员
材料员
施工班组
技术员
七、文明施工措施
7.1组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。
7.2现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆整齐，地面整洁，无渍水，场内标记、标志清晰。
7.3生活区与作业区分开，工地应有消防设施。
7.4施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。
7.5及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。
7.6科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。
7.7创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。
7.8施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。
八、工期保证体系及措施：
8.1组织保证：
8.1.1工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部领导下，负责该工程建设的全过程管理工作。
全权负责对工程施工、
技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理、协调、
指挥，确保工程建设顺利进行。
8.1.2公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
8.1.3以公司项目经理部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成首钢水城钢铁（集团）公司4号高炉热风炉80M烟囱工程项目管理组织体系。
项目组织机构图
项目经理
项目施工员
项目技术负责人
综合管理组
计划经营组
质量安全组
工程技术组
设备材料组
木
工
班
钢
筋
班
砼
班
架
工
班
装
饰
班
瓦
工
班
起
重
班
安
装
班
油
漆
班
8.2资源保证：
8.2.1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有烟囱工程施工
经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。
8.2.2发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施
工机械进入烟囱工程，满足工程的施工需要。
8.2.3制订物资材料进场计划，组织材料供应，确保材料供应准确及时
8.2.4对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，关键线路施工人员按三班作业进行连续施工。
8.2.5控制工期中的重要节点，保证分项工期按期完成、以分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。
8.2.6统筹规划，充分合理地利用人、财、物资源抓关键工序施工。
8.3管理措施：
8.3.1编制切实可行的施工方案及施工作业指导书，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。
8.3.2调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。
最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
8.3.3加强总进度管理：
根据编制的施工网络图，对工程进度实行动态
管理。
发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。
对本工程的施工总进度设立考核点进行考核，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，奖罚分明，确保施工进度按计划如期实现。
8.3.4为了实施该系统工程的总网络计划，确保交付设备安装的时间，我公司将派出充足的有经验的劳动力，配备性能良好的各种施工机具，节假日不休息，争分夺秒，确保建设工期目标的实现。
8.3.5施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。
针对工程特点，安排好周转材料、工程用料及参战人员进出场，做到有计划地投入和按序撤出。
8.3.6对施工材料的管理，针对烟囱工程具体部位要求进行采购，根据施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。
8.3.7现场调节指挥，及时协调解决现场突发的问题。
项目经理部建立
每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程上和技术上的问题，保证工程
进度，确保施工质量。
按时出席建设单位召开的有设计、施工各单位参加的工程例会，积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。
8.3.8做好开工前的各项准备工作，提前五进场，做好开前的准备工作，确保按期开工。
8.3.9开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，保施工一次成优，避免返工造成的损失和工期的延误。
杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
8.3.10组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。
九、雨季施工措施
9.1施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场
无积水。
9.2现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。
9.3现场水泥库搞好防潮，防水措施。
9.4严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水量。
9.5施工人员均配备雨衣，雨裤。
十、环境、职业健康安全保证措施：
10.1环境保护措施
10.1.1现场场容、场貌布置
10.1.1.1施工过程中必须严格按施工平面布置图堆放材料、设备和布置各项设施。
平面布置图应随基础、结构、装饰等不同阶段进行调整。
10.1.1.2施工道路平整、坚实、无泥浆。
场地四周保持整洁，场地不积水，无散落的杂物及散物，建筑垃圾必须集中堆放，及时清理。
场地排水
成系统，并畅通无阻，施工排水必须经专门的排水系统排入水钢总排。
10.1.1.3班组必须做活完场清，随做随清，物尽其用。
在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
10.1.1.4砂石分类、集成堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。
灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
10.1.1
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