各部门质量责任指标一览表分析.docx
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各部门质量责任指标一览表分析
各部门质量责任指标一览表
质管部（）月份质量板块责任指标报表
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
设计质量
设计质量指：
按照零缺陷输岀的质量理念开展产品及过程的开发和设计工作，避免晚期更改造成更大的浪费和损失。
产品设计质量
新开发产品整车OTS样车（型式试验合格后）、小批量、量产各阶段研发中心应组织公司产品审计员进行星级标准评价（量产车型由公
司产品审计员每月抽查）；评审指岀的设计缺陷V1+—项扣3分/项，V1超过1项扣1.5分/项，V2超过2项扣1分/项，评价提出的设计缺陷未落实改进计划并按期整改到位，扣4分/项。
每月21
日前
2
设计水平
设计水平指：
在实施产品开发前应有明确的对标对象，并将对标项目
规定到开发的目标模版中，输入项目要全面、清晰、准确，同时还应标明对标（或预期）水平。
设计输出应进行验证和确认，以保证设计达到预期目标。
研发中心应按照体系文件的规定组织各阶段的评审，设计输入缺项或
不明确、不能提供输岀满足输入要求的验证证据或验证结果不合格，出现一次扣1分，评审团队指出的关重项（主要对标项目）不达标为0项，有一项扣5分，一般项不达标不超过3项，超过一项扣2分/项。
每月21
日前
3
新品移交工厂资料完整、准确率
由工厂按体系文件规定的清单核对完整性和准确性（文件包括：
新品
BOM、法规、关键件清单、产品描述、CCC变更、产品图等资料），统计完整准确率。
缺少、不准确的技术资料应按与工厂确认的时间节点补齐，统计到时间节点未补齐项数。
每月21
日前
4
质量管理体系运行的有效性
不符合项
体系运行日常审核、内审、第二方审核，统计不符合项数和不符合项未按期整改到位项数；精益质量实施方案、质
每月
21日
刖
研发
采购
工厂
销售
未整改项
量工作计划及质量活动等项目，统计未按期完成项数；统计在接受审核过程中被审核部门不配合次数；统计在审核过程发现质量指标数据不准确、虚假次数。
研发
采购
工厂
销售
5
PDCA报告的关闭率》
按照《质量问题反馈与解决PDCA规程》的规定，每月有
效关闭PDCA报告的关闭率，目标值为80%,计算方法为：
本月关闭的份数/本月应关闭的份数X100%，当月未关闭的PDCA计入下一月份未关闭的PDCA，直至关闭为止。
供应商质量部提供原始数据、质管部汇总。
每月21
日前
6
采购实物
质量改进
于2010年12月实现三包件退赔金额前20位质量问题在09年基础上PPM值降低30%，累计分解到月度指标为1月
2.5%，2月5%，3月7.5%依此类推12月30%。
月度得分按
每月21
日前
实现目标的百分比X权重。
PCR、VES评审、质量千/万里行采购件质量问题需按时提交整改措施并保证按期整改到位。
统计未落实措施或整改效果未达到预期要求项数。
7
工厂实物
质量改进
售后、三包件第一位权重2分，第二位1.9分，依次类推；售时第一位权重1分，第二位0.9分，依次类推；现场工艺第一位权重1分，
第二位0.9分，依次类推。
各项目得分为权重分X改善比例。
多完成项享受加分，但不超过各板块权重一倍；过程执行PCR流程，有效
关闭为评分前提；工艺前十位改善作一次性评价，评价周期为一个月；售时、售后、三包件改善持续评价半年，每月根据改善幅度（PPM值
下降幅度）得分或扣分。
每月21
日前
8
产品VES
评审缺陷数
一季度指标值为11.5,每季度下降0.5个，统计缺陷数。
每月21
日前
9
发运点检
不合格率
统计不合格率
每月21
日前
10
外部信息处理及时、有效性
汇总研发、采购、工厂、销售四个部门未按时响应、回复其它部门信息的总数量
每月
21日
刖
研发
采购
工厂
销售
编制：
审核:
研发中心工程部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
研发中心工程部发送部门：
质管部编号:
QR-DXC-201-25
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
设计质量
设计质量指：
按照零缺陷输出的质量理念开展产品及过程的开发和设计工作，避免晚期
更改造成更大的浪费和损失。
1、整车设计NC冻结后更改率：
车身部分228次，底盘部分82次，电器部分62次，附件部分62次，每超过1次扣0.1分/次（局部改进车型，按改动零件的数量等比例考核）。
以V系列及后续研发车型为考核对象。
每月21日前
2
新车型样件到位率、合格率
统计新车型样件到位延迟天数
每月21日前
统计新车型样件合格率
每月21日前
3
及时、准确定义新品配置
从研发中心移交给销售公司的5个工作日内予
以有效确认，统计超过5个工作日天数。
因确认的状态不准调整配置导致研发中心设计输岀被延误，统计延误天数
每月21日前
4
外部信息处
研发中心发给销售公司、采购中心、工厂
每月21日前
销售
理及时、有效
性
的各类信息，统计销售公司、采购中心、工厂未按照研发中心的信息要求回复的项数。
采购
工厂
5
工艺纪律执行率
研发中心每月进行检查，统计不符合项数。
每月21日前
编制：
审核:
采购中心行管部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
采购中心行管部发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-26
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
外部信息处理及时、有效性
采购中心发给销售公司、研发中心、工厂的各类信息，统计销售公司、研发中心、工厂未按照采购中心的信息要求回复的项数。
每月21日
刖
研发
销售
工厂
…
编制：
审核:
四:
采购中心配套策划部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
采购中心配套策划部发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-27
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
供应商QSTC绩效评价达标率（%）＞
每月对合格供方目录的所有供方进行评价，按照供应商QSTC绩效评价规程评价的达标B级以上供应商数量/供应商总数量。
每季度最
后一个月
21日前
审核:
编制:
五:
采购中心质量部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
采购中心质量部发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-28
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
PDCA报告的关
按照《质量问题反馈与解决PDCA规程》的规定，
每月21
闭率》
每月有效关闭PDCA报告的关闭率，目标值为80%,计算方法为：
本月关闭的份数/本月应关闭的份数X100%。
当月未关闭的PDCA计入下一月份未关闭的PDCA，直至关闭为止。
日前
2
三包件判定准确
率
清退给供方的配件引起供方投诉，经核实误判率超过
10%，统计发生次数。
每月21
日前
编制：
审核:
六:
采购中心配套部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
配套部发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-29
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
BOM的完整和准确
保证量产车型装车、结算BOM的完整和准确，统计缺少项数和错误项数。
每月21日前
…
编制:
审核:
七:
销售公司客户服务部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
销售公司客户服务部、发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-36
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
三包件判定准确
率
对当月市场退回三包件进行判定计算退回准确率
每月21日前
2
储运质损率
（PPM）w
每月成品车仓储不善导致的缺陷数和运输到经销商处的运输质损数之和除以每月发运总数
*1000000,一季度指标为12000PPM、每季度下降500PPM,四季度指标为10500PPM
每月21日前
3
商品车首次故障平均里程（公里）
三包期内的商品车首次三包维修平均里程。
每月21日前
4
外部信息处理及时、有效性
1、统计研发中心、采购中心、工厂未按《市场质量信息及质量索赔官理办法》回复、响应客户服务部的项数；
2、销售公司向研发中心、采购中心、工丿卜发各类信息，统计其研发中
心、采购中心、工厂未按销售公司
每月21日前
研发
采购
工厂
的要求回复的项数
编制：
审核:
八:
工厂工艺室（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
工厂工艺室发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-34
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计
结果
1
设计
质量
设计质量指：
按照零缺陷输出的质量理念开展产品及过程的开发和
设计工作，避免晚期更改造成更大的浪费和损失。
工艺设计质量：
研发中心的工艺设计输出（含工艺布局、流程、生产线、工艺装备
配置参数、工艺卡）经工厂评审及使用过程中提出的问题项数。
关重项（对产品质量及安全生产构成较大影响）为0项，有一项扣5分，一般项（对效率及成本构成较大影响）为2项，超过一项扣2分。
每月21日
刖
2
设计水平
统计研发中心设计的新产品过程设计工艺缺陷项，。
以V系列及后续研发车型为统计对象。
需准确统计出缺陷部位及项目，便于追溯查找
每月21日
刖
编制：
九：
统计部门：
工丿
审核：
工丿产品室（）月份质量板块责任指标报表
工艺室发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-38
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计
结果
1
新品移交工厂资料完整、准确率
由工厂按体系文件规定的清单核对完整性和准确性（文件包括：
新
品BOM、法规、关键件清单、产品描述、CCC变更、产品图等资
料），统计完整准确率。
缺少、不准确的技术资料应按与工厂确认的时间节点补齐，统计到时间节点未补齐项数。
每月21日
刖
2
设计质
量
设计质量指：
按照零缺陷输出的质量理念开展产品及过程的开发和设
计工作，避免晚期更改造成更大的浪费和损失。
产品设计质量
整车设计NC冻结后更改率：
车身部分228次，底盘部分82次，电器
部分62次，附件部分62次，每超过1次扣0.1分/次（局部改进车型，按改动零件的数量等比例考核）。
以V系列及后续研发国车型为考核对象。
（以研发中心V系列车型NC冻结后基础数据表为基准，发现一项统计一项，后续研发车型、研发中心需及时制定NC冻结后基础数
据表。
）
每月21日
刖
3
设计水平
统计研发中心新开发车型产品设计的缺陷项。
以V系列及后续研发车型为统计对象。
需准确统计出缺陷部位及项目，便于追溯查找。
每月21日
刖
编制：
审核:
十:
工厂质检室（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
工厂质检室发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-53
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计
结果
1
采购件一次交检合格率（%）
每月交检一次合格数量（标件除外）/每月一次交检总数量（标件除外）x100%
每月21日
刖
2
车身件一交合格率
每月进入车身车间大门的所有车身件合格数/每月进入车
身车间大门所有车身件交检总数x100%
每月21日
刖
编制：
审核:
卜一:
工厂品检室（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
工厂品检室发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-54
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计
结果
1
直行率（％）>
指三大工艺车间一次下线合格率与性能检测线和动态检测一次合格率的乘积x100%,一月份指标为60%，每月增长0.5个百分点
每月21日
刖
编制：
审核:
十二：
工厂质保部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
工厂质保部发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-55
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计
结果
1
采购件上线合格率
（每月上线总数量（标件除外）减去超差数、料废数、不合格品退线数和车间或供应商在/离线返修的不合格数）/
每月一次上线总数量（标件除外）x100%
每月21日
刖
…
编制：
审核:
十三：
工厂总装车间（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
工厂总装车间发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-56
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计
结果
1
成车面漆返修率（%）<
指每月总装返修工段动枪返修面漆的总频次数/每月入库
台数x100%。
1月份的指标21%，每月下降1个百分点，12月份的指标为10%。
每月21日
刖
审核:
编制:
十四:
工厂质量推进室（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
工厂质量推进室发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-57
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
质量信息反馈
达标
按照《市场质量信息暨质量索赔管理办法》的规定，统计质量信息反馈不及时或不准确次数。
每月21
日前
2
质量问题处理达标
市场出现重大、批量质量问题，客服部应按照快速响应管理办法及《市场质量信息暨质量索赔管理办法》的规定组织相关部门查明原因、服务用户、落实责任和改进，统计质量问题处理不达标次数。
每月21
日前
3
外部信息处理及时、有效性
工厂发给研发中心、采购中心、销售公司的各类信息，统计研发中心、采购中心、销售公司未按其信息要求回复的项数。
每月21
日前
研发
销售
采购
…
审核:
编制:
十五:
财务部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：
财务部发送部门：
质管部编号：
QR-DXC-201-58
序号
项目
定义/计算方法
报表提交时间
统计结果
1
采购零部件三包索赔率（%）
每月采购零部件的索赔金额/每月采购零部件的挂
帐金额X100%;一月份指标为2.55%、每月降低
0.05%、12月份为2%。
每月30
日前
2
销售公司质量索赔追赔到位率》
21〜考核月工厂向供方的质量索赔加上内部责任赔偿/21〜考核月销售公司向工厂提出并得到确认的质量索赔X100%,12月份得分为全年最终得分。
每月23
日前
…
审核:
编制:
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