工程整体调试运行篇文档.docx
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工程整体调试运行篇文档
黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产项目
资料汇编
（工程整体调试运行篇）
建设单位：
黑龙江国创生物质热电有限公司
施工单位：
黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司
编制：
范连武王德彬闫立成杨志敏郭伟
核准：
刘洋
批准：
孙会昌赵洪斌
2012年10月28日
第一章工程整体试运施工组织设计
一、编制依据及说明
1、编制依据
2、编制说明
二、工程概况
1、工程规模及特点
2、工程量概述
3、主要施工工艺说明
三、施工现场状况及布置
四、施工计划及人员、器具安排
1、施工计划进度
2、主要工器具配备计划
3、人员配备及劳动力安排计划
五、工程整体试运施工方案及技术措施
1、汽轮发电机组（电气部分）启动技术措施
2、汽轮机组启动技术措施
3、锅炉机组启动技术措施
4、施工程序图
六、质量保证措施
七、安全文明施工保证措施
第二章工程验收内页
一、安装内页记录的检查
1、砌筑、保温前所有各项安装记录、签证、质量检验评定、分部试运记录的检查
2、砌筑、保温后所规定的各项试运记录或签证的检查
二、技术文件
1、启动、试运方案会审记录
2、技术交底
三、记录项目
1、汽轮发电机组（电气部分）启动试运记录
2、汽轮发电机组（电气部分）启动试运签证
3、汽轮机启动试运记录
4、汽轮机启动试运签证
5、锅炉机组启动试运记录
6、锅炉机组启动试运签证
7、整套系统启动、试运记录
8、整套系统启动、试运签证
9、主要设备缺陷及其修改记录和处理意见
10、主要设备缺陷及其变更记录和处理意见
11、施工未完项目、遗留问题表及处理意见
第三章整体启动、试运施工质量检验与评定
一、汽轮机系统整体启动、试运施工质量验收签证
序号
检验项目
检查结果
1
分部试转
√
2
调节保安系统调试
√
3
保安装置静态试验
√
4
汽轮机的启动试转
√
5
启动前应具备的条件
√
6
辅助设备启动
√
7
冲动暖机
√
8
汽轮机动态各项试验
√
9
并网带负荷
√
10
11
12
质检机构
验收意见
签名
施工单位
年月日
建设单位
年月日
监理单位
年月日
二、锅炉系统整体启动、试运施工质量验收签证
序号
检验项目
检查结果
1
启动前的检查准备工作
√
2
锅炉上水
√
3
分部试运
√
4
锅炉点火
√
5
热紧螺栓
√
6
锅炉升温、升压
√
7
锅炉安全阀动作值调试
√
8
单炉、单机直接供汽
√
9
10
11
12
质检机构
验收意见
签名
施工单位
年月日
建设单位
年月日
监理单位
年月日
三、电气系统整体启动、试运施工质量验收签证
序号
检验项目
检查结果
1
启动前的检查准备工作
√
2
发电机继电保护试验
√
3
励磁系统动态调试
√
4
发电机空载调试
√
5
发电机短路调试
√
6
发电机并网调试
√
7
发电机带负荷试运
√
8
9
10
11
12
质检机构
验收意见
签名
施工单位
年月日
建设单位
年月日
监理单位
年月日
第一章工程整体调试运行施工组织设计
黑龙江国创生物质热电有限公司
施工组织设计
建设单位：
黑龙江国创生物质热电有限公司
生产单位：
黑龙江国创生物质热电有限公司
施工单位：
黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司
编制：
闫立成杨志敏王德彬
审核：
刘洋
批准：
孙会昌赵洪斌
二〇一二年十月
一、编制依据
1、编制依据
2、编制说明
二、工程概况
1、工程规模及特点
2、工程量概述
3、主要施工工艺说明
三、施工现场状况及布置
四、施工计划及人员、器具安排
1、施工计划进度
2、主要工器具配备计划
3、人员配备及劳动力安排计划
五、工程整体试运施工方案及技术措施
1、汽轮发电机组（电气部分）启动技术措施
2、汽轮机组启动技术措施
3、锅炉机组启动技术措施
4、施工程序图
六、质量保证措施
七、安全文明施工保证措施
一、编制依据及说明
1、编制依据
《电力建设施工、验收及质量检验评定标准》
《电力建设施工及验收规范》锅炉篇汽机篇电气篇
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
随机《锅炉规程》《汽轮发电机规程》《电器、仪表规程》
锅炉随机技术资料、锅炉图纸及相关文件
工程设计图纸
2、编制说明
工程整体调试运行的施工组织设计编制在遵照各类规程、规范和设计要求的基础上，结合实际运行、调试的经验进行。
其中部分章节请一些老专家、有实际经验的运行技师进行修订。
达到理论结合实际，同时对整体运行调试真正起到指导作用。
二、工程概况
1、工程规模及特点
整体工程为一炉一机，工程整体调试、运行以单台汽轮机为主体，锅炉整套机组单套试运。
工程特点主要是设备均为旧设备，安装中误差难免偏大些，所有调试工作相对较难和复杂，必须耐心、细致进行。
2、工程量概述
工程整体调试、运行包括锅炉的烘炉、化学清洗，管道的冲洗、吹扫和整体启动、调试和运行。
其中锅炉、管道等的烘、煮和吹扫工作方案和记录在单机组安装方案和记录中已经进行，本节主要叙述整体启动、调试和运行方案等相关问题。
3、主要施工工艺说明
本部分主要施工工艺为整体启动、调试和运行；编制和记录、考核时分为三大部分进行：
1）电气系统启动、调试和运行
2）汽轮发电机组启动、调试和运行
3）锅炉机组启动、调试和运行
三、施工现场状况及布置
施工现场为整个动力车间。
调试运行前必须进行如下项目的检查和考核：
1）工程整体质量检查和验评
2）运行现场安全检查
3）现场环境检查
4）人员配备情况和培训情况检查
上述检查结果全部合格后方可进行工程整体调试运行工作。
四、施工计划及人员、器具安排
1、施工计划进度
锅炉机组计划3天，启动、调试和运行达到基本标准。
汽轮发电机组计划7天，启动、调试和运行达到基本标准。
.
电气系统整体启动、调试和运行随着汽轮发电机组和锅炉机组进行。
2、主要工器具配备计划
各专业的通用和专用工具。
3、人员配备及劳动力安排计划
人员配备有专业调试队伍、运行人员和安装工程队人员组成，相关专业进行组合。
由调试运行领导小组相关人员统一指挥。
汽轮机组调试运行组织机构
调试总指挥：
赵洪滨
副指挥：
孙会昌郭伟孙光军王鹏
组员：
雍利刘宏伟王军杨胜东赵春雨
五、工程整体试运施工方案及技术措施
1、汽轮发电机组（电气部分）启动调试技术措施
汽轮机发电机组启动方案（电气部分）
建设单位：
黑龙江国创生物质热电有限公司
施工单位：
黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司
编制：
杨志敏
审核：
刘洋
批准：
孙会昌赵洪滨
2012年9月25日
一、主要设备规范
二、发电机动态试验项目
三、#1汽轮机发电机组启动方案（电气部分）
一、主要设备规范
型号：
QF-15-2额定功率：
15000KVA
级数：
2额定转速：
3000r/min
定子额定电压：
12000V额定频率：
50Hz
定子额定电流：
688A功率因数：
0.8
接线方式：
Y转子电压：
112V
绝缘等级：
F转子电流：
238A
重量：
14700kg产品标准：
JB636-83
出厂编号：
32043出厂日期：
2002年
制造厂家：
山东济南生建电机厂
二、发电机动态试验项目
1、发电机动态调试项目：
励磁装置调试
发电机空载特性试验发电机短路特性试验
发电机轴电压测定
1、技术要求：
试验用仪表合格，接线准确。
发电机短路试验时，短路点短路线必须接触良好、牢固。
记录人员记录准确。
三、#1汽轮机发电机组启动方案（电气部分）
1#汽轮机发电机启动方案及启动前应做的检查
一、发电机本体各部件安装完整齐全，滑环表面应清洁、电刷齐整，刷握弹簧压力应均匀。
发电机一次回路安装完整，全部设备检查完毕后，用2500v摇表测定子绕组的绝缘电阻，用500v摇表测励磁回路的绝缘电阻。
二、冷却器安装齐全，风道严密，冷却器水室内的空气应排净。
三、发电机断路器、隔离开关应在断开位置。
四、发电机断路器和励磁开关的控制开关应在断开位置。
五、静态励磁处于准备位置。
六、同期开关应在断开位置。
七、各指示灯、信号灯应指示正确。
八、电流、电压表的切换开关应在通路位置。
九、发电机母线及发电机中性点的避雷器、隔离开关应在通路位置。
（非雷雨季节应在断开位置）
十、进行调速电机动作试验。
十一、在合上发电机母线侧隔离开关以前，还应检查发电机电路的断路器的操作机构。
自动励磁装置以及两者间的连锁装置动作是否良好，并做跳合闸试验。
电动、手动均要进行。
上述检查完毕后，在确定各部状况均符合要求后，即可启动发电机。
十二、发电机各项保护投入
发电机启动
发电机一经启动，即使转速很低，也应以为发电机和其连接的各种装置已带电，此时，不经允许不准在这些回路中作任何工作。
发电机在升速时，应检查发电机端部有无摩擦声，如有应立即报告处理。
当发电机转速升至额定转速一半时，应检查发电机的滑环电刷有无因振动过大而接触不良或跳动现象。
如有应设法消除。
当发电机升至额定转速后，进行静态励磁装置调试。
调试完毕正常后，即可进行升压操作。
使发电机的定子电压达到额定值。
升压过程中，应注意如下几点：
1、升压时三相定子电流表应无指示，因为此时发电机还未带负荷，三相定子电流等于零。
若三相定子电流表有指示，则说明定子回路有短路现象，应减去励磁，拉开灭磁开关进行检查。
2、三相电压应平衡，并检查一次回路、二次回路及仪表回路有无断路现象。
3、升压至发电机额定电压时，检查励磁电压、电流是否正常。
4、进行发电机各项试验。
当上述各项试验完毕后，当发电机的电压、频率达到额定值并无异常现象时，即可将发电机断路器合闸带负荷。
2、汽轮机组启动技术措施
#1汽轮机调试启动措施
建设单位：
黑龙江国创生物质热电有限公司
施工单位：
黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司
编制：
王德彬
审核：
刘洋
批准：
孙会昌赵洪滨
2011年11月5日
一、主要设备规范
二、试验前检查
三、分部试转
四、调节保安系统调试
五、保安装置静态试验
六、汽轮机的启动试转
（一）、启动前应具备的条件
（二）、辅助设备启动
（三）、冲动暖机
（四）、并网带负荷
一、主要设备规范
1、汽轮机
型号
C12-4.9/0.981
额定功率
15000KW
转速
3000转/分
临界转速
1832转/分
额定汽压
4.9Mpa
额定汽温
435℃
排气压力
7.15×10-3
冷却水温度
27℃-33℃
额定工况汽耗率
4.48kg/kw.h
振动
<0.05mm
给水温度
142.4℃
2、冷凝器
型号
N-560
型式
双路双流程表面式
冷却面积
560m2
蒸汽压力
7.15×10-3（绝对）
蒸汽流量
20.1T/H
冷却水流量
1660T/H
冷却水压力
0.196Mpa
3、主油泵压力：
0.588Mpa
4、电动离心油泵出口压力：
0.7Mpa
5、注油器油压：
0.067Mpa
6、润滑油泵（直流）出口压力：
0.353Mpa
二、试验前检查
1、汽轮机滑销系统：
连接螺栓的间隙或配合应符合制造厂安装要求，往复滑动应灵活无卡涩，能满足膨胀要求。
2、发电机：
转子与定子的空气间隙、磁力中心应符合制造厂要求。
3、轴承座：
绝缘良好。
4、盘车装置：
操作转动准确，安装正确，操作方便灵活，保护动作正确可靠。
5、油系统：
电动油泵、直流油泵启动正常，油压符合要求；冷油器切换装置操作灵活可靠，冷却水畅通，打油循环滤网干净无颗粒杂质。
揭瓦检查后，将油箱内油放尽再度清理油箱和轴承座，并再次化验油质合格；事故排放油系统应符合要求。
6、发电机冷却水系统：
应齐全完整、严密，进出风无短路现象，冷却水畅通。
7、调速系统：
安装时进行全面检查各部件间隙符合制造厂图纸要求。
8、主蒸汽管道：
支吊架、弹簧、托架、膨胀滚珠处于自由状态，吹扫合格后临时管道拆除，系统恢复正常。
9、工业水系统：
工业水泵试转正常，水池清理干净无泄漏，阀门操作方便，能满足工业用水需要。
10、循环水系统：
冷却水池清理干净。
11、给水、除氧系统：
已安装完毕。
水位计、压力表、溢流装置、压力调整装置、水位调整装置等应安装正确，符合要求。
12、减温减压器：
按工艺图安装符合要求。
三、分部试转
1、冷却水池：
进水，清洁无泄漏。
2、循环水泵：
逐台启动试转，联锁试验正常，电动门开关正确。
3、凝汽器通水：
铜管无泄漏，进出口门操作正确。
4、冷油器、发电机冷却器进水检查。
5、工业水泵、工业水池检查。
6、水处理至除氧器除盐水管道通水检查。
7、除氧器进水冲洗。
8、除氧器下水管冲洗。
9、给水泵启动试运转。
10、给水泵至锅炉给水管道冲洗。
11、给水泵再循环管冲洗。
12、给水泵联锁试验。
13、凝汽器加水、真空系统查漏。
14、两台凝结水泵试转，联锁试验，凝结水系统冲洗，抽气器查漏。
四、调节保安系统调试
转速摆动值
20-30转/分
转速不等率
4.5%
转速迟缓率
0.25%
空负荷同步器调整范围
-4—+6%
主油泵压增
0.58Mpa
一次油与进口压差
0.295Mpa
二次油与进口压差
0.197Mpa
润滑油压力
0.08—0.12Mpa
危急遮断器动作转速
3300—3360转/分
轴向位移保安装置动作时相对位移值
<0.7mm
轴向位移遮断器正常位置时控制油压
0.44Mpa
轴向位移遮断器动作时控制油压
0.245Mpa
润滑油压
降低保护
报警
0.055Mpa
低压油泵联动
0.04Mpa
停机
0.03Mpa
电动盘车不得投入
0.015Mpa
轴承温度升高保护
回油温度
65℃
报警
轴瓦金属温度
85℃
回油温度
70℃
停机
轴瓦金属温度
100℃
五、保安装置静态试验
1、启动电动离心油泵出口油压调整为0.65Mpa。
2、危急遮断器油门试验：
试验前确认电动主汽门关闭，调整油压正常，合上危急遮断器油门，磁力断路油门（复位），开启自动主汽门1/3手拍危急遮断器油门，动作应灵活，关闭时间≤1秒钟。
3、磁力断路油门试验：
挂上保险，主汽门开启，投入保护开关，手动停机按钮，此时主汽门应迅速关闭，发主汽门关闭信号。
4、低油压保护试验：
热工配合进行，人为拨动压力开关
0.55时发低油压报警
0.04时直流油泵自动投入
0.03时跳机
0.015时电动盘车自动停转
5、轴承温度高保护试验：
挂上保险，人为短接温度高接点，先投入保护开关：
轴承回油：
65℃报警
轴承回油：
70℃跳机
轴瓦金属温度：
85℃报警
轴瓦金属温度：
100℃跳机
6、轴向位移保护试验
挂上保险开启主汽门，降低轴向位移油压至0.245时动作。
7、热工配合接通轴向位移油压压力开关，保护动作，主汽门关闭。
8、低真空保护试验：
热工配合将保护开关投入，短接压力开关：
-0.087报警
-0.06跳机
9、汽机全速后1—2小时做超速试验，先用手打一次保险，使它动作，以后再正式进行，需要三次，都要合格，如超过3360转/分不动作应立即停机，进行检查、调正。
六、汽轮机的启动试转
（一）启动前应具备的条件
1、机房内地面平整、通道畅通，现场照明充足。
2、通讯设施符合要求，消防设施齐全。
3、所有仪表校验合格，电磁阀动作试验正常。
4、所有电动阀门、调节门、手动门试验正常，有关联锁保护、热工信号校验符合要求。
5、循环水系统、给水除氧系统、工业水系统、补给水系统、疏放水系统均已能投入正常运行，各水泵、油泵试转合格，能投入正常运行。
6、热力系统、油系统安装完毕，符合设计和制造厂要求。
下列汽水管道应冲洗或吹扫合格，各临时管道、堵板等已拆除，恢复原系统。
（1）凝结水系统及其支管冲洗。
（2）高低压给水系统冲洗。
（3）主蒸汽系统吹扫。
7、循环水系统、冷却塔调试完毕。
8、调节油、润滑油系统冲洗结束，油质化验合格，临时性滤网、堵板拆除，恢复正常。
9、调节保安系统静态试验结束，符合制造厂要求。
10、盘车装置试验合格，倾听汽机、发电机内部声响正常。
11、做好系统的隔离切换。
12、参加启动的各方面人员都应配齐，职责分工明确，服从统一指挥。
（二）、汽轮机启动
1、启动循环水泵，凝汽器通水。
2、启动电动离心油泵，油箱油位应正常。
3、启动盘车，注意倾听汽轮机内部声响。
4、向凝汽器补水，启动凝汽器水泵，调整好再循环门。
5、除氧器进水，保持水位，根据锅炉需要启动给水泵。
6、根据锅炉升压情况，主蒸汽管进行暖管升压，暖管至电动主汽门，调整好疏水。
7、对保安调节系统各油压进行一次检查，必要时进行调整。
8、电动主汽门至自动主汽门之间的蒸汽管进行暖管。
9、启动抽气器抽真空。
10、向轴封供汽。
（三）、冲动暖机
1、冲动前应具备的条件
（1）油温在25℃以上，各轴承回油应正常。
（2）真空达到-0.06Mpa。
（3）盘车工作正常，达到二小时以上。
2、挂上保险，开启启动阀将调速汽门全开。
3、开主汽门冲转，转速升高后，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。
4、检查一切正常后，转速保持300—500转/分，暖机20—30分钟。
5、检查一切正常后，缓慢升速至1000—1200转/分，保持60分钟暖机。
6、一切正常后，进行升速，可迅速而平稳的越过临界转速（1625转/分），然后以300转/分的升速率升速。
7、当转速升至2500转/分时注意调速器的动作转速，主油泵出口油压达0.55Mpa以上时，注意停止电动离心油泵，此时注意润滑油压。
8、手摇同步器将转速升至3000转/分，全开自动主汽门，注意空负荷运行稳定性。
9、在暖机及升速过程中，自始至终都要对机组进行全面的检查，发现问题及时处理。
在全速状态下暖机1—2小时候进行超速试验。
10、超速试验进行三次，第一次与第二次转速差不应超过18转/分，第三次与第一次和第二次平均值差不应超过30转/分，然后交由电气做试验。
11、电气方面进行有关项目试验。
（四）、并网带负荷
1、投入有关保护开关。
2、发出并列信号将调速开关转换由电气操作进行并网，当并列成功后即带负荷600KW。
3、逐渐增加负荷至最高负荷（满负荷5000kw），运行。
黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产项目
C12-4.90/0.981型凝汽式汽轮机
调
试
报
告
编制：
王德斌
核准：
刘洋
批准：
孙会昌朱景山
2011年10月25日
1.概述
1.1汽机专业调试概况
2011年11月8日,汽机专业各系统、设备安装完备后开始分部试运。
经过分系统调试、化学清洗、点火吹管、汽机冲转、升速、全速、汽机各保护系统试验、调试带负荷试运阶段，于2011年12月8日带负荷12000kw完成72小时试运，机组一切正常，运行参数正常且通过验收。
汽机主要进度情况如下：
2011年11月9日，循环水系统冲洗及循环水泵8小时试运。
2011年11月9日，凝结水系统冲洗及凝结水泵8小时试运。
2011年11月13日，用锅炉蒸汽对主蒸汽母管和汽轮机段进行吹扫。
2011年8月13日，起动抽汽器及主抽汽器及系统抽真空试验。
2011年11月8日，润滑油经过过滤、化验合格后完成汽机翻瓦、热控装置调试。
2011年11月12日，盘车试验。
2011年11月12日，油动机调试。
2011年11月17日，汽机静态试验及辅机联动试验调试。
2011年12月4日，机组首次启动，全速后一切正常，做各种保护试验、调试。
2011年12月6日，机组第二次启动，发电机动态调试，正常后接带12000kw负荷运行。
2011年12月8日发电机带12000KW负荷完成72小时试运。
1．2汽轮机概况
本工程是黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产项目，新建1台12000kw机组，汽轮机为青岛汽轮机厂生产的C12-4.90/0.981型凝汽式汽轮机,发电机是山东济南发电设备厂生产的QF-15-2型汽轮发电机。
本机组汽轮机是C12-4.90/0.981型单缸、冲动，凝汽式机组，汽轮机装有全液压调节系统一组，由汽轮机带动主油泵产生脉冲油压，当汽轮机转速改变，主油泵也油压便改变，即作用在压力变换器，错油门下脉冲油压有了变化。
从而使错油门作上下移动，改变了二次油压，二次油压通过高压调节汽门控制了汽轮机的进汽。
为了防止汽轮机超速，主轴前端装有飞锤式危急保安器一只；为了防止事故原因汽轮机轴向位移超限，导致推力轴承及汽轮机损坏，装有一只轴向位移保护装置；装有一只磁力断路油门，当低真空等保护动作时达到及时停机的目的。
该机组由南京化工动力设计研究所设计，黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司负责机组的安装工作，由黑龙江火电第一工程公司调试分公司负责整套试运工作。
2、汽轮机主要技术规范
汽轮机型号C12-4.90/0.981型
制造厂家青岛汽轮机厂
额定功率12000kw
经济功率12000KW
最大功率12000KW
转速3000r/min
旋转方向顺汽流方向看为顺时针
额定进汽温度及变化范围435+10-15℃
额定进汽压力及变化范围4.9+0.2-0.3mpa（绝对）
额定排汽压力7.15×10-3mpa（绝对）
盘车转速20r/min
额定进汽量
额定工况保证汽耗率
临界转速1832r/min
额定转速振动值≦0.03mm（全振幅）
临界转速振动值勤≦0.15mm（全振幅）
汽轮机本体主要特征参数
复速级1列
压力级9列
轴承:
本机组轴承采用椭圆型径向轴承其中汽轮机转子由1#、2#轴承支撑。
发电机转子的前后轴承采用圆盘型轴承。
3、分系统调试
遵照调试规程，此次调试人员除进行调整试验项目外，还参加了机组分部试运的全过程。
3.1分部试运的主要工作内容
3.1.1对汽机热力系统设计提出完善和修改意见。
3.1.2对汽机的热工联锁保护进行审核和修改。
3.1.3参与并牵头所有系统设备的分部试运及汽水管道冲洗，并对暴露的问题、缺陷提出消缺措施、方案。
3.1.4对分系统试运的质量进行监督，对试运参数、资料进行汇总，严格
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