防火防爆技术措施.docx

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防火防爆技术措施

防火防爆技术措施

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。

一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。

（一）控制和消除火源

燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。

控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。

1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

（1）加热用火

加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。

如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。

为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。

装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。

（2）维修用火

维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。

在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。

进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。

对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。

可燃气体浓度应符合以下标准：

爆炸下限大于4%（体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．5%。

爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。

当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。

电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。

对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。

在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。

喷灯是一种轻便的加热器具。

在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。

（3）禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度

凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。

从事动火作业必须办理动火作业票。

按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：

危险动火作业、一般动火作业。

危险动火作业：

包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。

其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。

一般动火作业：

除危险动火作业以外的动火作业。

其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。

1）动火作业票的使用：

动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。

2）拆下动火：

凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。

3）动火前的准备工作：

动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。

4）动火手续：

动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准

后才能进行动火作业。

动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。

5）动火监护：

动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。

2、摩擦与撞击

机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。

对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。

当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。

搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。

不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

3、其他用火

高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。

可燃物的排放应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。

不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。

油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。

吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。

因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。

4、电器火花

电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。

在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。

（二）控制危险物料

1、按物料的物化特性采取措施

在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。

对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。

易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。

液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。

2,系统密闭及负压操作

为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。

为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。

输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。

负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。

但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。

3、通风置换

采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。

在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。

排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。

排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。

当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。

4、惰性介质保护

化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。

惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：

（1）易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。

（2）处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。

（3）将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。

（4）易燃液体利用惰性气体进行充压输送。

（5）在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。

（6）在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。

（7）发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。

（三）控制工艺参数

在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。

1、温度控制

不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。

2、投料控制

（1）投料速度

对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。

加料速度如果突然减少，温度降低，反应物不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造成事故。

（2）投料配比

反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。

（3）投料顺序

化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。

为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。

（4）控制原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。

因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。

3、防止跑、冒、滴、漏

生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。

发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：

（1）操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。

分离器液体控制不稳，开错排污阀等。