第7篇肥皂的检验.docx
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第7篇肥皂的检验
第7章肥皂的检验
洗涤剂用品发展最早始于肥皂，皮肤清洁剂使用量最大的也是各种肥皂和香皂。
随着人们生活水平的不断提高，对肥皂的功能要求也越来越高，普通的仅具有清洁功能的肥皂已迅速向护肤、保湿、杀菌等功能化香皂方向发展。
广义来讲，肥皂是指高级脂肪酸或混合脂肪酸的盐类，化学通式为RCOOM。
但是，只有8~12个碳原子的脂肪酸的钾、钠盐——碱性皂，在溶于水后具有一定的润湿、渗透、乳化、分散、起泡、增溶等作用，具有较强的去污力。
其它金属（碱土金属、重金属）的脂肪酸盐——金属皂，不溶于水，也不具备去污洗涤能力，主要用作农药的乳化剂、金属润滑剂等。
根据肥皂阳离子的不同，肥皂可分为碱性皂（包括钠皂、钾皂、铵皂、有机碱皂）和金属皂（非碱金属皂）两大类。
根据肥皂用途的不同可分为家用皂（包括：
洗衣皂、香皂、特种皂）和工业用皂（主要指纤维用皂）两大类。
7.1肥皂的质量指标及检验规则
7.1.1洗衣皂的质量标准及检验规则
洗衣皂是指洗涤衣物的肥皂，是块状硬皂，主要成分是脂肪酸的钠盐，同时含有助洗剂、填充料等。
洗衣皂按干皂含量分为Ⅰ型（干皂含量不低于54%）和Ⅱ型（干皂含量大于等于43%，小于54%）两类。
1．洗衣皂的感官指标
（1）包装外观：
包装整洁、端正、不歪斜。
（2）皂体外观：
图案、字迹清晰，皂形端正，色泽均匀，无明显杂质和污迹。
（3）气味：
无油脂酸败气味或不良的异味。
包装外观和皂体的外观检验凭感官目测，气味的检验凭嗅觉的鉴别。
2．洗衣皂的理化指标
洗衣皂的理化指标以包装上标明的净含量计，应符合表7-1的规定。
表7-1洗衣皂的理化指标
项目名称
指标
Ⅰ型
Ⅱ型
干皂含量/%
≥54
43～54
氯化物含量（以NaCl计）/%≤
0.7
1.0
游离苛性碱含量（以NaOH计）/%≤
0.3
0.3
乙醇不溶物/%≤
15
—
发泡力（5min）/mL≥
400
300
注：
测定发泡力用1.5mmol/L钙硬水，按包装上标注的净含量直接配制1%的皂液。
理化指标测试的报告结果应以包装上标注的净含量进行如下折算：
3．洗衣皂的检验规则
（1）检验分类
1）出厂检验：
检验项目包括包装外观、皂体外观、干皂含量、游离苛性碱含量及定量包装要求。
2）型式检验：
检验项目包括感官指标和理化指标的全部指标。
当新产品遇有下列情况之一时应进行型检验：
①正常生产时，每三个月进行一次型式检验，其中干皂含量应用仲裁法测定；
②原料、配方、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的改变）而可能影响到产品性能时；
③长期停产后恢复生长产时；
④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
⑤国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
（2）产品组批与抽样规则
1）产品组批：
产品按批批交付和抽样验收，以一次交付的同条件生产的同一类型、同一规格、同一批号或同一生产日期的产品组成交付批。
2）抽样规则：
收货单位验收、仲裁检验所需的样品，应根据产品批量大小，以箱（块）为单位，按表7-2确定样本大小。
表7-2产品抽样规则
批量
≤15
16～25
26～90
91～150
151～500
>500
样本大小
2
3
5
8
13
20
（3）感官指标检验
1）大包装的检验
根据批量大小按7-2抽取箱样本N1，大包装的检验按表7-3进行。
表7-3大包装的检验
序号
缺陷项目
合格判定率
1
箱外缺少应有的标识
——
2
箱内无质量合格证
3
箱外无生产日期或批次
4
包装不符合捆扎要求
上述缺陷中累计不合格品率总数
≤15%
式中：
ｎ1——箱样本总数查得的不合格箱总数，箱；
N1——该交付批抽取箱样本总数，箱。
2）小包装的检验
在箱样本的基础上，根据每个箱样本的块数，按表7-3从每箱中抽取块样本，累计块样本为N2，小包装的检验按表7-4进行。
表7-4小包装的检验
序号
缺陷项目
合格判定率
1
小包装外缺少应有的标识
——
2
有污染、包装歪斜
3
皂体毛粗、色泽不匀、有明显杂质
4
无正常香气
上述缺陷中累计不合格品率总数
≤10%
式中：
n2——块样本总数查得的不合格块总数，块；
N2——该交付批抽取块样本总数，块。
（4）理化指标检验
从每个箱样本中随机抽取相同块数的样本，使总样本块数不少于30块。
将块样本分成三份，保存在某些方面洁净的塑料袋内，签封。
标签上注明产品名称、批号（或生产日期）、取样日期、取样人。
交收双方各持一份用于化验，另一份由交货方留样备仲裁检验用。
4．洗衣皂的试验样品的制备
先用分度值不低于0.1g的天平称量每块质量，然后通过每块的中间互相垂直切三刀分成八份，取斜对角的两份切成薄片或捣碎，充分混合，装入洁净、干燥、密封的容器内备用。
7.1.2香皂的质量标准及检验规则
与洗衣皂一样，香皂也是块状硬皂。
除脂肪酸钠盐外，根据其应用功能的不同，香皂中还添加有各种添加剂，如：
香精、抗氧化剂、杀菌剂、除臭剂、富脂剂、着色剂、荧光增白剂等等。
香皂按其组成可分为皂基型（以Ⅰ表示）和复合型（以Ⅱ表示）两类，皂基型指仅含脂肪酸钠和助剂的香皂，复合型是指含脂肪酸钠和（或）其它表面活性剂、功能性添加剂、助剂的香皂。
1．香皂的感官指标
（1）包装外观：
包装整洁、端正、不歪斜。
（2）皂体外观：
图案、字迹清晰，皂形端正，色泽均匀，光滑细腻、无明显杂质和污迹。
（3）气味：
有稳定的香气，无油脂酸败气味或不良的异味。
包装外观和皂体的外观检验凭感官目测，气味的检验凭嗅觉的鉴别。
2．香皂的理化指标
各类香皂的理化指标以包装上的净含量计，应符合表7-5规定。
表7-5香皂的理化指标
项目名称
指标
皂基型（Ⅰ）
复合型（Ⅱ）
干皂含量 %≥
83
——
干皂或总有效物含量 %≥
——
53
水分和挥发物（103℃±2℃）%≤
15
——
总游离碱（以NaOH计）、乙醇不溶物、氯化物（以NaCl计）之和含量%≤
3.0
——
游离苛性碱含量（以NaOH计）%≤
0.10
0.10
总游离碱含量（以NaOH计）%≤
——
0.30
水不溶解物含量%≤
1.0
——
氯化物含量（以NaCl计）%≤
——
1.0
理化指标测试的报告结果（%）应以包装上标注的净含量进行折算，折算方法与肥皂一致。
3．香皂的检验规则
香皂的检验规则可参见洗衣皂的检验规则。
4．香皂试验样品的制备
先用分度值不低于0.1g的天平称量每块质量，测得其平均净含量，再用手推刨子刨成碎片，用不锈钢刀剁成小碎块，充分混合后装入洁净、干燥、密封的容器内备用。
7.2肥皂的理化指标分析
洗衣皂和香皂的理化指标分别见表7-1和表7-6。
由于肥皂的应用功能的不断增多，肥皂中的添加剂的品种也不断增加。
所在肥皂生产的实际工作中，肥皂理化指标的测定项目除表中所列项目外，还需对各种添加剂的含量加以测定，以便全面掌握肥皂的性能和品质。
7.2.1溶解度的测定
肥皂的溶解度与肥皂的化学组成有关。
如低级脂肪酸盐溶解度大，随碳数的增加，溶解度随之下降；再如相同脂肪酸钠皂比钾皂、铵皂溶解度低；不饱和脂肪酸皂比饱和脂肪酸皂溶解度高；肥皂在硬水、含盐水中溶解度比纯水中要低。
肥皂溶解度的测定国内普遍采用单位面积溶量法。
1．测定原理
以一定形状、一定面积的肥皂，在水中浸泡一定时间，再用酸标准溶液滴定溶解的量，以每平方厘米溶解肥皂的质量表示，单位为mg/cm2。
2．试剂和仪器
（1）盐酸标准溶液：
ｃ（HCl）＝0.5mol/L。
（2）甲基橙指示剂：
ρ（甲基橙）＝1g/L。
（3）标准取样器：
铜质，内径10mm。
（4）保温水浴锅、可升降木架。
3．测定步骤
用取样器在肥皂中部穿取试样一条，切取（0.4~0.6）g样品，置于表面皿上，精确称量（精确至0.0002g），备用。
用铜制标准取样器在同一块肥皂样品的中部取试样一条，切取40mm长度，将试样的一端插在可以升降的木架的细针上悬挂在空中，备用。
取一只600mL烧杯，加入500mL蒸馏水，在水浴锅上调整水温至（40±1）℃。
然后，将悬于木架上肥皂试样浸入烧杯中，恰在10min时取出（皂样上附有水滴应滴入烧杯中）。
在烧杯中滴入3滴甲基橙指示剂，用ｃ（HCl）＝0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至呈淡红色为止。
将表面皿上已称好的肥皂试样同蒸馏水500mL全部洗入洁净的烧杯中，置于水浴锅上加热，待肥皂全部溶解后，加3滴甲基橙指示剂，用ｃ（HCl）＝0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至呈淡红色为止。
4．结果计算
肥皂在水中的溶解度S按式（7-1）计算，单位为mg/cm2。
（7-1）
式中：
V1——滴定称量样品耗用盐酸标准溶液体积，mL；
V2——滴定直径10mm、长40mm皂样在水中溶解部分耗用的盐酸标准溶液的体积，mL；
m——称量的皂样的质量，g；
14.14——直径10mm、长40mm皂样的圆柱面积，cm2。
5．注意事项
（1）测定时必须准确掌握水温和时间。
（2）皂条试样的表面应光滑无缺，浸泡后有皂屑落下应重新测定。
（3）用试管插取皂条试样时，如遇皂条出不来，可使试管后部受热，即可压出。
（4）测定过程中需向水槽补充热水，使烧杯内水温保持（40±1）℃。
（5）平行试验允许误差不超过1.0mg/cm2。
7.2.2游离苛性碱含量的测定
一般游离苛性碱对钠皂而言是指氢氧化钠，对于钾皂而言是指氢氧化钾。
游离苛性碱的测量方法有乙醇法、氯化钡法等。
但因肥皂中一般含有未皂化的中性脂肪，在溶解肥皂样品时，中性脂肪就或多或少被存在的碱所皂化。
因此，目前尚无一种较完善的方法测定肥皂中游离的苛性碱。
在此，仅介绍我国轻工行业标准方法——乙醇法。
1．测定原理
乙醇法测定肥皂中游离苛性碱的基本原理是：
将肥皂溶于中性乙醇中，然后用盐酸乙醇溶液滴定游离苛性碱。
2．试剂
（1）无水乙醇。
（2）氢氧化钾乙醇溶液：
ｃ（NaOH）＝0.1mol/L。
（3）酚酞溶液：
1g酚酞溶于100mL95%乙醇中。
（4）盐酸乙醇标准溶液：
ｃ（HCl）＝0.1mol/L。
量取分析纯浓盐酸9mL，注入体积分数为95%的乙醇1000mL中，摇匀。
标定：
称取于（270~300）℃灼烧至恒重的无水碳酸钠0.2g（精确至0.0001g），溶于50mL水中，加溴甲酚绿-甲基红混合指示剂10滴，用配制好的盐酸溶液滴定，使溶液由绿色变为酒红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至溶液再呈酒红色为终点。
同时作空白试验。
盐酸乙醇标准溶液浓度ｃ（HCl）按式（7-2）计算：
（7-2）
式中：
V1——盐酸乙醇标准溶液的用量，mL；
V2——空白试验盐酸乙醇标准溶液用量，mL；
c（HCl）——盐酸乙醇标准溶液的浓度，mol/L；
0.05299——与1.00mLｃ（HCl）=1.000mol/L盐酸乙醇标准溶液相当的，以克表示的无水碳酸钠的质量；
m——无水碳酸钠质量，g。
3．仪器
（1）锥形烧瓶：
500mL，配备有回流冷凝管。
（2）封闭电炉：
配有温度调节器。
（3）吸滤瓶：
500mL。
4．测定步骤
称取制备好的肥皂试样约5g（精确至0.001g），于锥形烧瓶（A瓶）中。
在一空锥形烧瓶（B瓶）中，加入无水乙醇150mL，连接回流冷凝管。
加热至微沸，瓶保持5min，驱赶二氧化碳。
移去冷凝管，使其冷却至70℃。
加入酚酞指示剂2滴，用氢氧化钾乙醇溶液滴定至溶液呈淡粉红色。
将上述处理好的乙醇溶液倾入盛有肥皂试样的锥形烧瓶（A瓶）中，连接回流冷凝器。
缓缓煮沸至肥皂完全溶解后，使其冷却至70℃。
用盐酸乙醇标准溶液滴定至溶液呈微淡红色，维持30s不褪色即为终点。
5．结果计算
肥皂中游离苛性碱质量分数ω（NaOH）按式（7-3）计算。
（7-3）
式中：
V——耗用盐酸乙醇标准溶液的体积，mL；
c——盐酸乙醇标准溶液的浓度，mol/L；
m——肥皂样品的质量，g；
0.040——氢氧化钠的摩尔质量，kg/mol。
6．注意事项
（1）本方法仅适用于普通脂肪酸钠皂（NaOH计），不适用于钾皂，也不适用于复合皂。
（2）在重复性条件下，获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.04%，以大于0.04%的情况不超过5%为前提。
7.2.3总游离碱含量的测定
肥皂中总游离碱是指游离苛性碱和游离碳酸盐碱的总和。
其结果一般对钠皂用氢氧化钠的质量百分数表示，对于钾皂用氢氧化钾的质量百分数表示。
1．测定原理
肥皂中总游离碱含量测定的基本原理是：
把肥皂溶解于乙醇溶液中，用已知过量的酸（硫酸）溶液中和游离碱，然后用氢氧化钾乙醇溶液回滴过量的酸。
2．试剂
（1）乙醇：
体积分数为95%。
新煮沸后冷却，用碱中和至对酚酞呈淡粉色。
（2）硫酸标准滴定溶液：
ｃ（1/2H2SO4）＝0.30mol/L。
（3）氢氧化钾乙醇标准滴定溶液：
ｃ（KOH）＝0.1mol/L。
（4）酚酞指示液：
ρ（酚酞）＝10g/L。
（5）百里酚蓝指示液：
ρ（百里酚蓝）＝1g/L。
3．仪器
（1）锥形烧瓶：
250mL，具有锥形磨口。
（2）回流冷凝管：
水冷式，下部带有锥形磨砂接头。
（3）微量滴定管：
10mL。
4．测定步骤
称取制备好的肥皂试验样品约5g（精确至0.001g）置于锥形烧瓶中，加入体积分数为95%的乙醇100mL，连接回流冷凝器，徐徐加热至肥皂完全溶解。
然后，精确加入硫酸标准滴定溶液10.0mL（对有些游离碱含量高的皂样，硫酸标准滴定溶液用量可以增加），微沸至少10min。
稍冷后，趋热加入酚酞指示液2滴，用氢氧化钾乙醇标准滴定溶液滴定至呈现淡粉色，维持30s不褪色即为滴定终点。
5．结果计算
（1）对于钠皂，总游离碱的质量分数ω（NaOH）按式（7-4）计算。
（7-4）
（2）对于钾皂，总游离碱的质量分数ω（KOH）按式（7-5）计算。
（7-5）
式中：
V0——测定中加入的硫酸标准溶液的体积，mL；
c0——硫酸标准溶液的浓度，mol/L；
V1——耗用氢氧化钾乙醇标准滴定溶液的体积，mL；
c1——氢氧化钾乙醇标准滴定溶液的浓度，mol/L；
m——肥皂样品的质量，g；
0.040——氢氧化钠的摩尔质量，kg/moL；
0.056——氢氧化钾的摩尔质量，kg/mol。
6．注意事项
（1）本方法适用于普通性质的香皂、洗衣皂，不适用于复合皂，也不适用于含有按规定程序会被硫酸分解的添加剂（碱性硅酸盐等）的肥皂。
（2）如是带色皂，色皂的颜色会干扰酚酞指示的终点，可用百里酚蓝指示剂。
（3）在重复性条件下，获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.05%，以大于0.05%的情况不超过5%为前提。
7.2.4总碱量和总脂肪物含量的测定
总碱量是指在规定条件下，可滴定出的所有存在于肥皂中的各种硅酸盐、碱金属的碳酸盐、氢氧化物，以及与脂肪酸和树脂酸相结合成皂的碱量的总和。
总脂肪物是指在规定条件下，用无机酸分解肥皂所得水不溶物。
总脂肪物除脂肪酸外，还包括肥皂中不皂化物、甘油酯和一些树脂酸。
干钠皂是指总脂肪物的钠盐表示形式。
测量肥皂中总碱量、总脂肪物和钠干皂的方法常用萃取法。
1．测定原理
用已知体积的标准无机酸分解肥皂，用石油醚萃取分离析出的脂肪物，用氢氧化钠标准溶液滴定水溶液中过量的酸，测定总碱量。
蒸出萃取液中的石油醚后，将残余物溶于乙醇中，再用氢氧化钾标准滴定溶液中和脂肪酸。
蒸出乙醇，称量所形成的皂来测定总脂肪物含量。
2．试剂
（1）丙酮。
（2）石油醚：
沸程30~60℃，无残余物。
（3）乙醇：
体积分数为95%。
新煮沸冷却后，用碱中和至对酚酞呈中性。
（4）硫酸标准滴定溶液：
ｃ（1/2H2SO4）＝1mol/L；或盐酸标准滴定溶液：
ｃ（HCl）＝1mol/L。
（5）氢氧化钠标准滴定溶液：
ｃ（NaOH）＝1mol/L。
（6）甲基橙指示液：
ρ（甲基橙）＝1g/L。
（7）酚酞指示液：
ρ（酚酞）＝10g/L。
（8）百里酚蓝指示液：
ρ（百里酚蓝）＝1g/L。
3．仪器
（1）分液漏斗：
500mL或250mL。
（2）萃取量筒：
配有磨口玻璃塞，直径39mm，高350mm，250mL。
（3）水浴、烘箱、索氏抽提器。
4．测定步骤
（1）萃取分离
称取已制备好的肥皂样品5g（精确至0.001g），溶于80mL热水中。
用玻璃棒搅拌使试样完全溶解后，趋热移入分液漏斗（或萃取量筒）中，用少量热水洗涤烧杯，洗涤水加到分液漏斗中。
加入几滴甲基橙溶液，然然后一边摇动分液漏斗，一边从滴定管准确加入一定体积的硫酸（或盐酸）标准滴定溶液，使过量约5mL。
冷却分液漏斗中物料至（30~40）℃，加入石油醚50mL。
盖好塞子，握紧塞子慢慢地倒转分液漏斗。
逐渐打开分液漏斗的旋塞以泄放压力，然后关住轻轻摇动，再泄压。
重复摇动直到水层透明，静置、分层。
将下面的水层放入第二只分液漏斗中，用石油醚30mL萃取。
重复上述操作3次。
将水层收集在锥形瓶中，将三次石油醚萃取液合并到第一只分液漏斗中。
加25mL水摇动洗涤石油醚萃取液多次（一般为3次），直至洗涤液对甲基橙溶液呈中性。
将酥油醚萃取液洗涤液定量地收集到已盛有水层液的锥形瓶中。
（2）总碱量的测定
用甲基橙溶液作指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定酸水层和洗涤水的混合液。
（3）总脂肪物含量的测定
将水洗过的石油醚溶液仔细地转移入已烘干恒重的平底烧瓶中（必要时用干滤纸过滤），用少量的石油醚洗涤分液漏斗2~3次，将洗涤液过滤到烧瓶中（注意防止过滤操作时石油醚的挥发），用石油醚彻底洗净滤纸。
将洗涤液收集到烧瓶中。
在水浴上，用索氏抽提器几乎抽提掉全部石油醚。
将残余物溶解在10mL乙醇中，加酚酞溶液2滴，用氢氧化钾乙醇标准滴定溶液滴定至呈稳定的淡粉红色为终点。
记录耗用的体积。
在水浴上蒸出乙醇，当乙醇快蒸干时，转动烧瓶使钾皂在瓶壁上形成一薄层。
转动烧瓶，加入丙酮约5mL，在水浴上缓缓转动蒸出丙酮，再重复操作1~2次，直至烧瓶口处已无明显的湿痕出现为止，使钾皂预干燥。
然后，在（103±2）℃烘箱中加热至恒重，第一次加热4h，以后每次1h。
于干燥器内冷却后，称量，直至连续两次称量质量差不大于0.003g。
5．结果计算
（1）总碱量计算
1）对于钠皂，总碱量的质量分数ω（NaOH）按式（7-6）计算。
（7-6）
2）对于钾皂，总碱量的质量百分数ω（KOH）按式（7-7）计算。
（7-7）
式中：
V0——在测定中加入的酸（硫酸或盐酸）标准溶液的体积，mL；
c0——所用酸标准溶液的浓度，mol/L；
V1——耗用氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
c1——氢氧化钠标准滴定溶液的浓度，mol/L；
m——肥皂试样的质量，g；
0.040——氢氧钠的毫摩尔质量，g/mmol；
0.056——氢氧钾的毫摩尔质量，g/mmol。
（2）总脂肪物含量计算
1）肥皂中总脂肪物含量的质量分数ω1按式（7-8）计算。
（7-8）
2）肥皂中干钠皂含量的质量百分数ω2按式（7-9）计算。
（7-9）
式中：
m0——肥皂试样的质量，g；
m1——干钠皂的质量，g；
V——中和时耗用的氢氧化钾乙醇标准滴定溶液的体积，mL；
c——氢氧化钾乙醇标准滴定溶液的浓度，mol/L；
0.038——钾、氢原子毫摩尔质量之差（即0.039-0.001），kg/mol；
0.016——钾、钠原子毫摩尔质量之差（即0.039-0.023），kg/mol。
6．注意事项
（1）本方法适用于以脂肪酸盐为活性成分的皂，不适用于带色皂和复合皂。
（2）用水洗涤石油醚萃取液时，每次洗涤后至少静置5min，等两液层间有明显分界面才能放出水层。
最后一次洗涤水放出后，将分液漏斗急剧转动，但不倒转，使内容物发生旋动，以除去壁上附着的水滴。
（3）用氢氧化钾乙醇标准滴定溶液滴定脂肪酸时，带色皂的颜色会干扰酚酞指示剂的终点，可采用百里酚蓝指示剂。
（4）在重复性条件下，获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.2%，以大于0.2%的情况不超过5%为前提。
7.2.5水分和挥发物含量的测定
含水多的肥皂，容易发生收缩变形，硬度偏低，洗涤时不耐擦。
因此，水分和挥发物是肥皂的重要理化指标。
肥皂中水分和挥发物的测定方法很多，有烘箱法、红外线法、共沸蒸馏法、卡尔•费休法等。
轻工行业标准方法采用烘箱法测定，具体测定原理和测定步骤见本书第2章介绍。
7.2.6乙醇不溶物含量的测定
乙醇不溶物是指加入肥皂中的难溶于95%乙醇的添加物或外来物，以及在配方中所有的物质，例如难溶于95%乙醇的碳酸盐和氯化物。
外来放可能是无机物（如：
碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐、氯化物、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐、氧化铁等）或有机物（如：
淀粉、糊精、酪肮、蔗糖、纤维素衍生物、藻肮酸盐等）。
1．测定原理
先将肥皂溶于体积分数为95%的乙醇中，然后过滤、称量不溶解残留物。
2．试剂和仪器
（1）乙醇：
体积分数为95%。
（2）锥形瓶、回形冷凝器、烘箱。
3．测定步骤
称取制备好的肥皂样品约5g（精确至0.01g）于锥形瓶中，加入95%乙醇150mL，连接回流冷凝管。
加热至微沸，旋动锥形瓶，尽量避免物料粘附于瓶底。
将用于过滤乙醇不溶物的滤纸置于烘箱中，烘干1h。
在干燥器中冷却至室温，称重（精确至0.001g）。
再把它放置于另一锥形瓶上部的漏斗中。
当肥皂样品完全溶解后，将上层清液倾析到滤纸上，用预先加热近沸的乙醇倾泻洗涤锥形瓶中的不溶物。
再借助少量的热乙醇将不溶物转移到滤纸上。
用热乙醇洗涤滤纸和残留物。
直至滤纸上无明显的蜡状物。
先在空气中凉干滤纸，再放入（103±2）℃的烘箱中。
烘干1h后，取出滤纸放在干燥器中，冷却至室温后称量。
重复操作，直至两次相继称量间的质量差小于0.001g。
记录最后质量。
4．结果计算
肥皂中乙醇不溶物含量的质量分数ω按式（7-10）计算：
（7-10）
式中：
m——残留物的质量，g；
m0——肥皂样品的质量，g。
5．注意事项
（1）过滤操作时最好把锥形瓶连同漏斗放在水浴上，以保持滤液微沸。
也可以使用单独的保温漏斗。
同时用表面皿盖住漏斗，以避免洗液的冷却，且使乙醇蒸气冷凝至表面皿上再回滴至滤纸上起到对滤纸的洗涤作用。
（2）最终洗涤液在蒸发至干后应无可见的残留物显现。
（3）也可用石棉坩埚真空抽滤，但石棉滤层要铺置合适，不允许穿滤。
（4）某些肥皂，特别是含硅酸盐肥皂，不溶物不能从锥形瓶底完全脱离，此时可用热乙醇充分洗涤残留物，将滤纸与锥形瓶一同置于（103±2）℃的烘箱中干燥至恒重，但锥形瓶预先要恒重。
（5）在重复性条件下，获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于5%，以大于5%的
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