MPP单壁波纹管技术规范.docx
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MPP单壁波纹管技术规范
MPP单壁波纹管技术规范
（电力专用）
1.适用范围
本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管（PP）的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款，其它未标明的均应执行IEC、GB及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。
GB/T13381.1-1992电气安装用导管的技术要求通用要求
GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：
浸渍法、液体比重法和滴定法
GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3139-2005纤维增强塑料导热系数试验方法
GB/T8802-2001热塑性管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分：
一般原理及多用途试样和长条试样的制备
3.材料名称及规格型号
3.1规格和主要尺寸
材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示，没有特殊要求时长度统一为9m。
主要尺寸见表1。
表1管材尺寸规格单位：
mm
公称尺寸DN/ID
最小平均外径demin
最大平均外径demax
最小平均内径dimin
100
121
123
100
150
181
183
150
175
214
216
175
200
230
240
200
250
318
320
250
3.2规格组成方法
举例：
埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格（含原材料、管内径、等级、管长度），如管内径为150mmS2级，长度为9000mm，标记为：
φ150S2×9000。
3.3管材分类
管材按环刚度分级，见表2。
表2公称环刚度等级单位：
kN/m2
级别
环刚度
S1
≥25.0，＜50.0
S2
≥50.0
4.技术要求
4.1主要技术内容
4.1.1使用环境条件
4.1.1.1海拔:
≤1000m
4.1.1.2使用环境温度:
空气不高于+40℃；
空气不低于-20℃；
土壤最高温度25℃；
土壤热阻系数:
1.2℃·m／W。
4.1.1.3抗震能力:
地面水平速度:
0.3g
地面垂直加速度0.15g，同时作用持续三个正弦波
安全系数≥1.67
4.1.2敷设条件、安装位置及环境
4.1.2.1敷设在公路、城市道路过街和顺路。
4.2.2.2敷设在人行道和绿化带下面。
4.2原材料
4.2.1增强改性聚丙烯
采用进口增强改性聚丙烯。
4.3管材外观
管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。
管材两端应平整并与轴线垂直。
管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。
管材两端应平整并与轴线垂直。
S1级管材颜色为橙红色，HEX格式国际颜色代码为#FF4500；S2级管材颜色为橙色，HEX格式国际颜色代码为#FFA500。
4.4尺寸
4.4.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定。
4.4.2管材长度一般为9000mm，偏差为0–10mm，也可由供需双方商定。
4.5管材的结构与连接
4.5.1典型的管材结构如图1所示。
ID-公称内径OD-公称外径
图1管材结构示意图
4.5.2管材连接方式为卡扣式连接，见图2。
1-密封圈2-卡扣式塑料管箍连接件3-管材
图2卡扣式连接示意图
卡扣式塑料管箍连接件结构尺寸要求应符合附录A的规定。
4.6物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表3的规定
表3：
管材的物理力学性能
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
环刚度（23±2）℃
kN/m2
25.0≤S1＜50.0
S2≥50.0
见5.4.1
2
环段热压缩力（70±2）℃
kN
≥0.50
见5.4.1
3
环柔性
-
试样圆滑，无破裂，无反向弯曲
见5.4.2
4
维卡软化温度（10N，50℃/h）
℃
≥135
见5.4.3
5
落锤冲击（0℃）
-
9/10不破裂
见5.4.4
6
最小允许弯曲半径
-
10DN～15DN
见5.4.5
7
热阻系数
（℃•m）/w
≤4.0
见5.4.6
8
体积电阻率
Ω.m
≥1.0×1011
见5.4.7
9
耐电压试验（2kV/15min）
-
不击穿
见5.4.8
10
连接密封性
-
0.005Mpa水压在23℃下保持30min，接头处不应渗水、漏水
见5.4.9
11
摩擦系数
-
0.35~0.39
12
使用寿命
年
≥50
-
4.7配件要求
每根管每1.5米配置一套管枕。
5试验方法
5.1状态调节和试验的环境
试样应按GB/T2918-1998的规定在（（23土2）℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24h。
5.2外观检查
用肉眼直接观察。
5.3尺寸的测量
5.3.1平均外径
用精度为0.02mm的游标卡尺沿外径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。
5.3.2平均内径
用精度为0.02mm的游标卡尺沿内径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。
5.3.3长度
用精度为5mm的卷尺测量。
5.4物理性能
5.4.1环刚度与环段热压缩力
5.4.1.1环刚度
按GB/T9647-2003规定进行取样。
取样时切割点应在波谷的中间。
5.4.1.2环段热压缩力
按GB/T9647-2003规定进行，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2）℃，1h处理后。
从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试验从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
5.4.2环柔性
试样尺寸按5.4.1.1规定。
试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向形变后，
观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。
5.4.3维卡软化温度
按GB/T8802-2001规定测定，采用A50法测定，施加负荷为1kg，要求≥135℃。
5.4.4落锤冲击试验
5.4.4.1试验
试验按GB/T14152-2001规定。
落锤的锤头为D90型，试样应在（0±1）℃的条件下预处理至少1h，试样长度为（200±10）mm。
落锤质量和冲击高度见表2。
表4落锤质量和冲击高度
外径mm
落锤质量kg
冲击高度mm
de≤110
1.0
1000
110＜de≤125
1.25
1600
125＜de≤150
1.25
2000
150＜de≤200
1.6
2000
5.4.4.2落锤在试样的顶部冲击一次，观察冲击后的试样，试样经冲击外壁无破裂为合格。
试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏。
5.4.5弯曲半径
在23±2℃下，将一定长度的管材弯成表3中规定的弯曲半径，保持15min后放开，管材无开裂、变形，则判为合格。
5.4.6热阻系数
按GB/T10294-2008规定测定。
5.4.7体积电阻率
按GB/T1410-2006规定测定。
5.4.8耐电压试验
按GB/T13381.1-1992中第13.7.3条的规定执行。
5.4.9连接密封性能
按GB/T19472.1-2004附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。
6检验规则
6.1检验
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2组批
同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30km。
6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度、环柔性和落锤冲击试验。
6.3.2出厂检验每批至少抽验三卷（或根），每卷（根）取2m。
6.4型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部项目。
满足本标准的要求组织生产，通过国家级塑料制品检验测试中心组织的检验。
按6.3.2规定抽样对4.1、4.2进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.3中各项性能的检验。
正常情况下每年至少一次，若有以下情况之一，也应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c）产品停产半年后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。
7.验收及判定规则
7．1验收方式
a）甲方保留生产出厂前到厂家抽样验收的权利。
b）到货后，甲方到现场随机取样，并委托北京电力试验研究院进行验收。
每个批次每种规格中每10km（含不足）抽检一个试样，检测费用由供方承担
，供货负责送货。
7．2判定规则
检验结果不符合4.1和4.2中任一项规定时，判该批为不合格。
物理力学性能中环刚度、环段热压缩力、环柔性、落锤冲击、连接密封性有一项达不到指标时，则需随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格；物理力学性能中维卡软化温度、弯曲半径、热阻系数、体积电阻率、耐电压试验有一项达不到指标时，判该批为不合格。
8.标志、运输、贮存
8.1标志
成捆制品或散装单件制品上必须明显标明：
1）产品标记；
2）生产厂家和商标；
3）标准号；
4）生产日期。
8.2运输时应合理堆、装、倒,防止外力冲击和防止与其它物体磨擦,装卸时应轻搬轻放,要防止管口受压力,远离火源。
8.3贮存时应堆放合理,远离污染源和火源，避免太阳直接照射。
附录A
（规范性附录）
卡扣式塑料管箍连接件
A.1卡扣式塑料管箍连接件结构
A．1．1卡扣式塑料管箍连接件结构如图A.1所示
A-A
（卡扣式塑料管箍连接件正视图）
（卡扣式塑料管箍连接件侧视图）
图A.1卡扣式塑料管箍连接件结构示意图
A．2卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸
A.2.1卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸要求见表A1
表A1卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸
管箍规格
最小公称内径
dn/mm
最小主体壁厚
E/mm
管件最小宽度
L/mm
Φ100（峰型）
124.5
4.0
53.0
Φ150（峰型）
182.0
4.5
76.0
Φ175（峰型）
214.0
5.0
86.0
Φ200（峰型）
242.0
5.5
101.0
Φ250（峰型）
320.0
6.0
135.0
注1：
表中管件宽度指管件内侧宽度,允许正负偏差3mm。
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