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MPP单壁波纹管技术规范

MPP单壁波纹管技术规范

 

(电力专用)

1.适用范围

本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管(PP)的通用招标订货,是相关设备通用订货合同的技术条款。

2.采用标准

供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准,在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款,卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时,应以本技术条件为准。

本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款,其它未标明的均应执行IEC、GB及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。

GB/T13381.1-1992电气安装用导管的技术要求通用要求

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分:

浸渍法、液体比重法和滴定法

GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3139-2005纤维增强塑料导热系数试验方法

GB/T8802-2001热塑性管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分:

一般原理及多用途试样和长条试样的制备

3.材料名称及规格型号

3.1规格和主要尺寸

材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示,没有特殊要求时长度统一为9m。

主要尺寸见表1。

表1管材尺寸规格单位:

mm

公称尺寸DN/ID

最小平均外径demin

最大平均外径demax

最小平均内径dimin

100

121

123

100

150

181

183

150

175

214

216

175

200

230

240

200

250

318

320

250

3.2规格组成方法

举例:

埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格(含原材料、管内径、等级、管长度),如管内径为150mmS2级,长度为9000mm,标记为:

φ150S2×9000。

3.3管材分类

管材按环刚度分级,见表2。

表2公称环刚度等级单位:

kN/m2

级别

环刚度

S1

≥25.0,<50.0

S2

≥50.0

4.技术要求

4.1主要技术内容

4.1.1使用环境条件

4.1.1.1海拔:

≤1000m

4.1.1.2使用环境温度:

空气不高于+40℃;

空气不低于-20℃;

土壤最高温度25℃;

土壤热阻系数:

1.2℃·m/W。

4.1.1.3抗震能力:

地面水平速度:

0.3g

地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波

安全系数≥1.67

4.1.2敷设条件、安装位置及环境

4.1.2.1敷设在公路、城市道路过街和顺路。

4.2.2.2敷设在人行道和绿化带下面。

4.2原材料

4.2.1增强改性聚丙烯

采用进口增强改性聚丙烯。

4.3管材外观

管材内外壁呈波纹状,不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

管材两端应平整并与轴线垂直。

管材内外壁呈波纹状,不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

管材两端应平整并与轴线垂直。

S1级管材颜色为橙红色,HEX格式国际颜色代码为#FF4500;S2级管材颜色为橙色,HEX格式国际颜色代码为#FFA500。

4.4尺寸

4.4.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定。

4.4.2管材长度一般为9000mm,偏差为0–10mm,也可由供需双方商定。

4.5管材的结构与连接

4.5.1典型的管材结构如图1所示。

 

ID-公称内径OD-公称外径

图1管材结构示意图

4.5.2管材连接方式为卡扣式连接,见图2。

1-密封圈2-卡扣式塑料管箍连接件3-管材

图2卡扣式连接示意图

卡扣式塑料管箍连接件结构尺寸要求应符合附录A的规定。

4.6物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表3的规定

表3:

管材的物理力学性能

序号

项目

单位

指标

试验方法

1

环刚度(23±2)℃

kN/m2

25.0≤S1<50.0

S2≥50.0

见5.4.1

2

环段热压缩力(70±2)℃

kN

≥0.50

见5.4.1

3

环柔性

-

试样圆滑,无破裂,无反向弯曲

见5.4.2

4

维卡软化温度(10N,50℃/h)

≥135

见5.4.3

5

落锤冲击(0℃)

-

9/10不破裂

见5.4.4

6

最小允许弯曲半径

-

10DN~15DN

见5.4.5

7

热阻系数

(℃•m)/w

≤4.0

见5.4.6

8

体积电阻率

Ω.m

≥1.0×1011

见5.4.7

9

耐电压试验(2kV/15min)

-

不击穿

见5.4.8

10

连接密封性

-

0.005Mpa水压在23℃下保持30min,接头处不应渗水、漏水

见5.4.9

11

摩擦系数

-

0.35~0.39

12

使用寿命

≥50

-

4.7配件要求

每根管每1.5米配置一套管枕。

5试验方法

5.1状态调节和试验的环境

试样应按GB/T2918-1998的规定在((23土2)℃环境中进行状态调节和试验,状态调节时间不少于24h。

5.2外观检查

用肉眼直接观察。

5.3尺寸的测量

5.3.1平均外径

用精度为0.02mm的游标卡尺沿外径圆周均匀测量,测量数据不少于四个,求其算术平均值。

5.3.2平均内径

用精度为0.02mm的游标卡尺沿内径圆周均匀测量,测量数据不少于四个,求其算术平均值。

5.3.3长度

用精度为5mm的卷尺测量。

5.4物理性能

5.4.1环刚度与环段热压缩力

5.4.1.1环刚度

按GB/T9647-2003规定进行取样。

取样时切割点应在波谷的中间。

5.4.1.2环段热压缩力

按GB/T9647-2003规定进行,试样放入电热鼓风干燥箱内,经(70±2)℃,1h处理后。

从干燥箱中取出试样,放在压缩试验机上进行试验,读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力,每段试验从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。

取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。

5.4.2环柔性

试样尺寸按5.4.1.1规定。

试验速度按管材的外径确定,压缩使试样产生至少30%的径向形变后,

观察试样是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否破裂。

5.4.3维卡软化温度

按GB/T8802-2001规定测定,采用A50法测定,施加负荷为1kg,要求≥135℃。

5.4.4落锤冲击试验

5.4.4.1试验

试验按GB/T14152-2001规定。

落锤的锤头为D90型,试样应在(0±1)℃的条件下预处理至少1h,试样长度为(200±10)mm。

落锤质量和冲击高度见表2。

表4落锤质量和冲击高度

外径mm

落锤质量kg

冲击高度mm

de≤110

1.0

1000

110<de≤125

1.25

1600

125<de≤150

1.25

2000

150<de≤200

1.6

2000

5.4.4.2落锤在试样的顶部冲击一次,观察冲击后的试样,试样经冲击外壁无破裂为合格。

试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏。

5.4.5弯曲半径

在23±2℃下,将一定长度的管材弯成表3中规定的弯曲半径,保持15min后放开,管材无开裂、变形,则判为合格。

5.4.6热阻系数

按GB/T10294-2008规定测定。

5.4.7体积电阻率

按GB/T1410-2006规定测定。

5.4.8耐电压试验

按GB/T13381.1-1992中第13.7.3条的规定执行。

5.4.9连接密封性能

按GB/T19472.1-2004附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。

6检验规则

6.1检验

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

6.2组批

同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过30km。

6.3出厂检验

6.3.1出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度、环柔性和落锤冲击试验。

6.3.2出厂检验每批至少抽验三卷(或根),每卷(根)取2m。

6.4型式检验

型式检验项目为本标准第4章规定的全部项目。

满足本标准的要求组织生产,通过国家级塑料制品检验测试中心组织的检验。

按6.3.2规定抽样对4.1、4.2进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.3中各项性能的检验。

正常情况下每年至少一次,若有以下情况之一,也应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;

c)产品停产半年后恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。

7.验收及判定规则

7.1验收方式

a)甲方保留生产出厂前到厂家抽样验收的权利。

b)到货后,甲方到现场随机取样,并委托北京电力试验研究院进行验收。

每个批次每种规格中每10km(含不足)抽检一个试样,检测费用由供方承担

,供货负责送货。

7.2判定规则

检验结果不符合4.1和4.2中任一项规定时,判该批为不合格。

物理力学性能中环刚度、环段热压缩力、环柔性、落锤冲击、连接密封性有一项达不到指标时,则需随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,则判该批为不合格;物理力学性能中维卡软化温度、弯曲半径、热阻系数、体积电阻率、耐电压试验有一项达不到指标时,判该批为不合格。

8.标志、运输、贮存

8.1标志

成捆制品或散装单件制品上必须明显标明:

1)产品标记;

2)生产厂家和商标;

3)标准号;

4)生产日期。

8.2运输时应合理堆、装、倒,防止外力冲击和防止与其它物体磨擦,装卸时应轻搬轻放,要防止管口受压力,远离火源。

8.3贮存时应堆放合理,远离污染源和火源,避免太阳直接照射。

附录A

(规范性附录)

卡扣式塑料管箍连接件

A.1卡扣式塑料管箍连接件结构

A.1.1卡扣式塑料管箍连接件结构如图A.1所示

A-A

(卡扣式塑料管箍连接件正视图)

(卡扣式塑料管箍连接件侧视图)

图A.1卡扣式塑料管箍连接件结构示意图

A.2卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸

A.2.1卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸要求见表A1

表A1卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸

管箍规格

最小公称内径

dn/mm

最小主体壁厚

E/mm

管件最小宽度

L/mm

Φ100(峰型)

124.5

4.0

53.0

Φ150(峰型)

182.0

4.5

76.0

Φ175(峰型)

214.0

5.0

86.0

Φ200(峰型)

242.0

5.5

101.0

Φ250(峰型)

320.0

6.0

135.0

注1:

表中管件宽度指管件内侧宽度,允许正负偏差3mm。

.

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