K3000L焊接工艺规程1006要点.docx
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K3000L焊接工艺规程1006要点
焊接工艺规程
（规程编号HXR12-006）
产品编号
HXR12-006
名称
搪玻璃反应罐
图号
RST1201-00
WPS编号
WPS12-006
编制
审核
偃师市恒祥化工设备有限公司
焊接工艺说明
1、本工艺为焊接本容器之用，工艺应整册使用，参与本容器施焊的焊工应仔细阅读，施焊
时应严格执行本工艺规程，不得随意更改，并做好记录施焊过程的准备。
2、焊工、焊接操作工只能在其资格合格范围内且在有效期内施焊。
3、工艺中未注参数，如：
坡口除油、除锈、焊丝清理、焊条、焊剂烘干、层间清理、焊丝伸出长度、摆动参数、焊前调试等按本厂焊接质量控制的有关规定。
4、工艺中焊后热处理规范等应严格在热处理工艺执行，加热应均匀。
5、焊后对焊缝应仔细清理焊渣、飞溅物等，保持焊道清洁。
6、用焊条电弧焊或氩弧焊焊接筒体和接管角焊缝时，一般采用多层焊、各焊层焊道的接头应尽量错开，并保证受压元件角焊缝的根部全焊透。
7、内部构件及其它非受压、受控件的焊接，应按照JB/T47014-2011
8、和图纸要求。
9、本工艺由焊接责任工程师解释，有疑问应及时与之联系。
产品型号
K3000L
丿旧土立土立制$色戸.暦閔
工艺规程编号
HXR12-006
产品名称
搪玻璃反应罐
焊接接头编号简图
共1页第1页
Bc
Bg1-2
B5
Be
Bfi-2Bh
Bi
B3
Cb2-3
，—
Ai
Dbi
产品型号
K3000L
产品名称
搪玻璃反应罐
焊工钢印布置图
工艺规程编号
HXR12-006
共1页
第1页
Be
Bd
Ei
Bgi-2
Bi
E
A
A
B5
B3
Ba
Di
—ry>
D2
「I-
Dk"Ck
Be、Bfi、Bf2、Bh、Ba、Bi、B2、
Ba
Cb
Be、Bgl、Bg2、Bd、
Cb1、Cb2、Cb3、Ck、Db2、Db1、Db3、Dk、D、D1、
D
Cb-3
Db2-3
Ai
B4
BeBfi-2Bh
九I'
XX
Db
B3、B4、B5、A1、A2、A3、A4焊工钢号为
D2、E1、E2焊工钢号为H06
H01
产品型号
K3000L
焊接接头编号表
工艺规程编号
HXR12-006
产品名称
搪玻璃反应罐
焊接接头编号衣
共1页
第1页
焊接接头编号
接头焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
需焊工持证项目
无损检测要求
备注
A1、B2、B5
HXR12-006-1
HP10
SMAW-n-3G-12-F3J
>20%RT川级
A2、A3
HXR12-006-2
HP13
SMAW-n-3G-12-F3J
>20%RT川级
B1
HXR12-006-3
HP10、HP12
SMAW-n-3G-12-F3J
SAW-1G（K）-07/09
>20%RT川级
B4
HXR12-006-4
HP12
SAW-1G（K）-07/09
>20%RT川级
B3
HXR12-006-5
HP10、HP03、HP12
GTAW-n-6G-4/18-02
SMAW-n-3G-12-F3J
SAW-1G（K）-07/09
100%MTI级
Bc、Bg1、Bg2、Bd、Be
Bf1、Bf2、Bh、Ba
HXR12-006-6
HP10
SMAW-n-3G-12-F3J
D、D1、D2、
HXR12-006-7
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
Ck、Cb1、Cb2、Cb3
HXR12-006-8
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
Db1、Db2、Db3
HXR12-006-9
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
Dk
HXR12-006-10
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
E2
HXR12-006-11
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
E1
HXR12-006-12
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
注：
内筒及夹套A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到JB/T4730.2-2005标准中川级为合格，射线检测技术级别不低于AB级；上接环与夹套组装的对接焊接接头应进行100%磁粉检测，合格级别为I级。
产品型号
K3000L
焊接材料汇总表
规程编号HXR12-006
产品名称
搪玻璃反应罐
第页
母材
焊条电弧焊（SMAW）
埋弧焊（SAW）
钨极氩气保护焊（GTAW）
焊条/规格
烘干温度
0c/时间
焊丝/规格
焊齐U
烘干温度°c/时
间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q235B+Q235B
J422$4.0/5.0
150C/1h
H08A$4.0
HJ4318-40目
ER50-6/①2.5
Ar
99.99%
Q235B+20#
J422$4.0/Q5.0
150C/1h
数量（kg）
注：
所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。
容器技术特征
部位
设计压力MPa
设计温度°C
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
罐体
0.4
200°C
0.59Mpa
0.85
I类
夹套
0.6
200°C
0.88Mpa
内侧
1-2
2
3-4
1-2
14
12
14
焊
剂
/
/
1/1
/
/
2/1
/
/
3/1
4/1
/
/
/
/
产品型号
K3000L
规程编号
产品型号
K3000L
HXR12-006
焊接接头工艺表1
搪玻璃反应罐
产品名称
产品图号
RST1201-00
焊接顺序
HXR12-006-1
接头名称
对接接头
接头简图:
A1、B2、B5
A1、B2、B5
60°土5°
HP10
需持证项目
SMAW-n-3G-12-F3J
Q235B
厚度
厚度
母材
J422
mm
mm
Q235B
焊接电流
填充材料
焊接速度
线能量
层/道
焊接位置
平焊
牌号
极性
（cm/min）
（KJ/cm）
后热
直径
电流（A）
SMAW
焊接技术
SMAW双面焊
J422
160~220
24~26
14~16
钨极直径
直反
04.0
<18
预热温度（°C）
喷嘴直径
直反
SMAW
J422
05.0
240~280
26~30
12~14
<19
焊后热处理
脉宽比（%）
直反
SMAW
J422
160~220
24~26
14~16
04.0
<18
直反
SMAW
J422
05.0
240~280
26~30
12~14
<19
正面
气体成分
备注
背面
焊接
方法
焊缝金属
气体流
量
电弧电压
（V）
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
接头工艺评定编号
焊接工艺卡编号
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
规程编号
接头编号
内侧焊缝高度：
0-2.4mm。
外侧焊缝高度：
0-1.5mm。
焊接接头工艺表2
接头简图:
A2、A3
60°土5°
1-2
3-4
1-2
焊接位置
平焊后热
内侧
焊接技术
预热温度（°C）
焊后热处理
SMAW双面焊
钨极直径
喷嘴直径
脉宽比（％）
气体成分
气体流
正面/
背面/
产品型号
K3000L
焊接顺序
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
焊接工艺卡编号
HXR12-006-2
接头名称
对接接头
接头编号
A2、A3
接头工乙讦疋编号
HP13
需持证项目
SMAW-II-3G-12-F3J
母材
Q235B
Q235B
焊接焊
方法剂
1/1SMAW
2/1SMAW
厚度
mm
10
10
焊缝
金属
J422
厚度
mm
填充材料
焊接电流
电弧电压
牌号
直径
J422
J422
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
3/1SMAW
4/1SMAW
备注
J422
J422
内侧焊缝高度：
0-2.4mm。
外侧焊缝高度：
0-1.5mm。
极性
直反
直反
电流（A）
160~220
240~280
（V）
24~26
26~30
04.0直反
05.0直反
160~220
240~280
焊接接头工艺表3
规程编号
焊接速度
（cm/min）
14~16
12~14
线能量
（KJ/cm）
<18
<19
24~2614~16
26~3012~14
HXR12-006
接头简图：
B1
1
1
-
■^77777777777
—fc-
1
焊接位置
平焊
后热
焊接技术
SMAW+SAW
钨极直径
产品图号
RST1201-00
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HXR12-006-3
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净；
2.按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5.焊后回收焊材，清理场地。
接头名称
对接接头
接头编号
B1
接头工乙讦疋编号
HP13HP12
需持证项目
SMAW-II-3G-12-F3J
SAW-1G（K）-07/09
母材
Q235B
厚度
mm
14
焊缝金属
J422
H08A
厚度
mm
10
Q235B
14
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
SAW
H08A
4.0
直反
550~650
36~38
46~52
<30
预热温度（°C）层间温度（°C）
喷嘴直径
脉冲频率
焊后热处理
脉宽比（％）
正面
气体成分
气体流量
背面
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
2/1
<19
J422
4.0
直反
210~230
20~25
14~16
SMAW
备注
内侧焊缝高度:
外侧焊缝高度:
0-1.5mm。
0-1.5mm。
产品型号
K3000L
焊接接头工艺表4
规程编号
HXR12-006
产品名称搪玻璃反应罐
产品图号
RST1201-00
接头简图：
B4
60°+5°
’'倉一内侧
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HXR12-006-4
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净；
2.按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5.焊后回收焊材，清理场地。
接头名称
对接接头
接头编号
B4
0
1
1.F///…-3
L*"jTj子ffffff、
接头工艺评定编号
HP12
'•/////////i/////////Z/
；/zZj/XZ/z「$/
2
//7//Z///j
需持证项目
SAW-1G（K）-07/09
母材
Q235B
厚度mm
10
焊缝金属
H08A
HJ431
厚度
mm
8
Q235B
10
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
平焊
后热
/
牌号
直径
极性
电流
（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
H08A
4.0
直反
550~650
36~38
46~52
<30
层间温度（°C）
<250
脉冲频率
/
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
焊后热处理
/
脉宽比（%）
/
2/1
SAW
H08A
4.0
直反
550~650
36~38
46~52
<30
气体成分
/
=*法日
止面
/
备注
内侧焊缝高度：
0-1.5mm。
外侧焊缝高度：
0-1.5mm。
/
气体流量
背面
/
产品型号
K3000L
焊接接头工艺表5
规程编号
HXR12-006
接头简图：
B3
内侧
60°土5°
焊接位置
平焊后热/
焊接顺序
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
Q235B
母材
层/道
Q235B
焊接
方法
厚度
mm
填充材料
牌号直径
焊接技术
GTAW+SMAW+
SAW
钨极直径
焊接工艺卡编号
接头名称
接头编号
接头工艺评定编号
需持证项目
10
——焊缝金属
10
焊接电流
极性电流（A）
HXR12-006-5
对接接头
B3
HP13H03HP12
GTAW-II-6G-4/18-02
SMAW-II-3G-12-F3J
SAW-1G（K）-07/09
预热温度（°C）
喷嘴直径
层间温度（°C）
脉冲频率
铈钨
①2.5
①14
/
1/1
2/1
3/1
焊后热处理
/脉宽比（%）/
气体成分
Ar
气体流量
99.99%
正面
8-10L/min
背面
产品型号
K3000L
GTAWER50-6①2.5直反
SMAW
SAW
J4224.0直反
H08A4.0直反
内侧焊缝高度：
0-1.5mm。
外侧焊缝高度：
0-1.5mm。
ER50-6
J422
H08A
电弧
电压
（V）
100~11013~15
210~23020~25
550~65036~38
规程编号
厚度
mm
焊接
速度
（cm/min）
5~6
10
线能量
（KJ/cm）
14~16w19
46~52w30
HXR12-006
接头简图：
Be、Bg1、Bg2、Bd、Be
Bf1、Bf2、Bh、Ba
4
60。
土5°一——内侧
1-2
焊接顺序
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
焊接工艺卡编号
HXR12-006-6
接头名称
对接接头
接头编号
Be、Bg1、Bg2、Bd、BeBf1、Bf2、Bh、Ba
接头工乙讦疋编号
HP10
需持证项目
SMAW-II-3G-12-F3J
母材
Q235B
Q235B
厚度
mm
14
14
焊缝
金属
J422
厚度
mm
12
层/道
焊接位置
焊接技术
预热温度（°C）
焊后热处理
气体成分
产品型号
平焊
后热/
焊接
方法
SMAW钨极直径/
/喷嘴直径/
/脉宽比（％）/
气体流量
正面
背面
K3000L
1/1
2/1
SMAW
SMAW
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
牌号
直径
极性
电流（A）
J422
04.0
直反
160~220
24~26
J422
05.0
直反
240~280
26~30
背面清根（注：
碳弧气刨清根+修磨）
3/1
4/1
备注
SMAW
SMAW
J422
J422
直反
直反
160~220
240~280
内侧焊缝高度：
0-2.4mm。
外侧焊缝高度：
0-1.5mm。
规程编号
焊接速度
（cm/min）
14~16
线能量
（KJ/cm）
<18
12~14
24~2614~16
26~3012~14
HXR12-006
接头简图：
—D、D1、D2
焊接位置平焊后热
焊接技术
预热温度（°C）层间温度（°C）
SMAW
焊接顺序
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清理、检验，记录好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
母材
层/道
焊接工艺卡编号
接头名称
接头编号
接头工艺评定编号
需持证项目
HXR12-006-7
角接接头
D、D1、D2
HP13
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
焊后热处理/脉宽比（％）
气体成分
/气体
流量
正面
背面
Q235B
Q235B
焊接
方法
厚度mm
填充材料
12
8
焊缝金属
焊接电流
J422
厚度mm
1/1
2/1
备注
SMAW
SMAW
牌号直径
J422$4.0
极性电流（A）
直反160~220
J422
$5.0
直反
240~280
电弧
电压
（V）
24~26
26~30
焊接速度
（cm/min）
14~16
12~14
线能量
（KJ/cm）
<18
<19
焊缝余高：
8mm
产品型号
K3000L
焊
皐接接头工艺表
芟8
规程编号
HXR12-006
产品名称
搪玻璃反应罐
干〔接〔接头工艺表
产品图号
RST1201-00
接头简图：
Ck、Cb1、Cb2、Cb3
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HXR12-006-8
a
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净；
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
接头名称
角接接头
接头编号
Ck、Cb1、Cb2、Cb3
接头工乙讦疋编号
HP13
需持证项目
SMAW-II/II-6FG-12/57-F3J
母材
20#
厚度
mm
6
焊缝金属
J422
厚度
mm
6
Q235B
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接位置
平焊
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SMAW
钨极直径
/
1/1
SMAW
J422
3.2
直反
110~120
22~24
5~8
w17
预热温度（°C）
/
喷嘴直径
/
2/1
SMAW
J422
04.0
直反
210~230
20~25
14~16
w19
层间温度（°C）
<250
脉冲频率
/
焊后热处理
/
脉宽比（％）
/
气体成分
/
气体流里
止面
/
备注
外侧焊角高度：
5-6mm。
/
背面
/
产品型号
产品名称搪玻璃反应罐
接头简图：
Db1、Db2、Db3
K3000L
焊接接头工艺表9
规程编号
HXR12-006
产品图号
RST1201-00
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HXR12-006-9
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净；
2•按图加工，组对；
3•保证焊缝全熔透，保证焊缝高度；
4•焊后清渣、检验，打好焊工钢印；
5•焊后回收焊材，清理场地。
接头名称
T型接头
接头编号
Db1、Db2、Db3
接头工乙讦疋编号
HP13
需持证项目
SMAW-II/II-6FG-12/57-F3J
Q235B
厚度mm
10
J422
5
母材
焊缝金属
20#
5
层/道
焊接位置
平焊后热/
焊接
方法
填充材料
牌号直径
焊接电流
焊接技术
预热温度（°C）
层间温度（°C）
焊后热处理
SMAW钨极直径/
1/1
SMAWJ4223.2
极性
直反
电流（A）
110~120
喷嘴直径/
脉冲频率
脉宽比（%）/
2/1
SMAWJ422$4.0
直反
210~230
电弧
电压
（V）
22~24
20~25
厚度
mm
焊接
速度
（cm/min）
5~8
14~16
线能量
（KJ/cm）
<17
<19
/
气体成分气体流量
/
正面
备注
焊缝余高：
5mm
背面
产品型号
K3000L
焊接接头工艺表10
规程编号
HXR12-006
产品名称
搪玻璃反应罐
产品图号
RST1201-00
接头简图：
Dk
6
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HXR12-006-10
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净；
接头名称
T型接头
—
2•按图加工，组对
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