b空预器检修文件包.docx
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b空预器检修文件包
大唐三门峡发电有限责任公司
3号机组C级检修
B空预器检修文件包
编制：
审核：
批准：
二〇一五年一月
大唐三门峡发电有限责任公司
SMX1503C检修文件包
项目名称：
锅炉B空预器检修文件包编号：
GL-2015-3C-
项目负责人：
王锋工作负责人：
文件包内容清单
序号
内容清单
打“√”
份数
1
工作指令
√
1
2
设备修前状况表
√
1
3
作业指导书
√
1
4
重大特殊项目、技改项目“三措”
5
再鉴定申请表
√
1
6
检修文件包修改建议表
√
1
7
图纸
大唐三门峡发电有限责任公司
工作指令
生产工作文件
生效印
设备名称：
B空预器
设备位置：
锅炉电梯3层（17米）
工作内容：
1、空预器壳体漏风检查，处理；
2、空预器内部支撑杆磨损情况检查，对磨损严重的支撑杆更换；
3、空预器激波吹灰阻尼器检查，冲击管内积灰清理；
4、空预器二次风出口金属膨胀节查漏；
5、推力轴承、导向轴承润滑油取样、电机侧一级齿轮减速箱润滑油更换；
6、空预器中心筒漏风处理。
先决条件:
工作票：
Y■N□动火票：
Y■N□拆除保温：
Y■N□
吊车使用：
Y□N■脚手架：
Y■N□
其它（具体说明）：
无
风险分析：
（是否有风险分析：
Y■N□）
风险提示：
1、电火焊作业，防止火灾。
2、脚手架搭设牢固并验收合格。
3、防止人身触电
品质再鉴定/试验：
Y■N□
简要描述：
质量控制页：
Y■N□
资源准备页：
Y■N□
开工时间：
年月日
预计工日：
10天
检修单位（部门）：
工作负责人：
工作班成员：
设备修前状态评估表
设备名称
#3锅炉B空预器
主要检修历史
2014年3月#3机组C级检修，主要对空预器进行脱销改造，冷端搪瓷段蓄热元件加高；更换全部三向密封；空预器内部吹灰枪支架检查加固；壳体漏风处理
修前设备缺陷
1、空预器壳体多处漏风。
2、减速机轴封处漏油。
3、空预器差压大。
4、空预器电流波动
技术监控分析
利用本次检修机会对空预器进行高压水冲洗，消除空预器差压大隐患；检查加固空预器入口烟道支撑杆；更换中心风筒密封；查找处理壳体漏点。
安评经评分析
提高设备运行的安全性和可靠性。
节能优化措施
提高设备运行的安全性和可靠性。
劣化趋势分析
空预器压差大；中心风筒漏灰严重；壳体漏风临时处理；
分析结论
1、需全面排查空预内部壳体磨损、支撑杆磨损等缺陷
2、空预器进行高压水冲洗
分析人
孙亮
日期
2015.01.10
GL1503C检修设备修后再鉴定申请表
（本申请表一式两份）
设备再鉴定组：
今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件要求的检修任务，设备已经恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后的再鉴定工作。
请安排于年月日进行再鉴定，我部门检修工作负责人将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知验证人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
专业
锅炉
汽机
电气一次
电气二次
燃料
热控
化学
签字
工作负责人：
再鉴定组收到时间：
年月日，接收人：
再鉴定组答复时间：
年月日，批准人：
GL1503C检修设备修后再鉴定申请表
（本申请表一式两份）
设备再鉴定组：
今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件要求的检修任务，设备已经恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后的再鉴定工作。
请安排于年月日进行再鉴定，我部门检修工作负责人将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知验证人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
专业
锅炉
汽机
电气一次
电气二次
燃料
热控
化学
签字
工作负责人：
再鉴定组收到时间：
年月日，接收人：
再鉴定组答复时间：
年月日，批准人：
检修文件包修改建议表
设备名称
#3锅炉B空预器
原文件具体描述:
建议修改内容:
建议提出人
日期
年月日
审核意见：
设备管理部点检员
日期
年月日
设备部专业主管
日期
年月日
大唐三门峡发电有限责任公司发布
2015-01-15实施
2015-01-10发布
600MW机组C级检修作业指导书
作业项目：
B空预器检修
作业日期：
Q/CDTDTSMXPC106GL-2014
中国大唐集团公司企业标准
Q/CDT
锅炉空预器检修作业指导书
11 范围
本指导书适用于豪顿华31VNT1950型锅炉空预器检查检修工作。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1部颁《发电厂检修规程》
2.2部颁《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》
2.3部颁《电力工业技术管理法规》
2.4部颁《电力安全工作规程》
2.5部颁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.6制造厂的技术资料及设备图纸
2.7厂家同类型设备的检修工艺规程
2.8我公司下发的有关文件和技术措施
2.9我公司2×600MW机组《锅炉检修工艺规程》
2.10HG190/25.4－YM4型锅炉承压部件设备技术标准
2.11HG190/25.4－YM4型锅炉使用说明书
2.12HG190/25.4－YM4型锅炉安装说明书及图纸
13 安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2热工相关测点已拆除。
3.3锅炉停运，降压为零，。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
1.
驱动装置
套
1
2.
轴承用润滑油
MibilSHC639
kg
70
3.
驱动装置用润滑油
SYNTHETICVG200/1000
Kg
5.3/256
4.
热段径向密封片、压板、紧固件
套
1
5.
轴向密封片、压板、紧固片
套
1
6.
冷端径向密封片、压板、紧固件
套
1
7.
底部外缘换向密封片
套
1
8.
顶部外缘环向密封片
套
1
9.
底部内缘换向密封片
套
1
10.
顶部内缘环向密封片
套
1
11.
底部中心筒密封片
套
1
12.
顶部中心筒密封片
套
1
13.
中心筒密封盘根
套
2
14.
热端蓄热元件
套
1
15.
中温段蓄热元件
套
1
16.
冷端蓄热元件
套
1
润滑油规格
序号
部件名称
润滑油等级
每台空预器所需润滑油量
润滑间隔
润滑点
加油方式
1
空预器转子、主轴承顶部、顶底部
合成油ISOVG1000（加高压添加剂）
底部轴承：
20升
顶部轴承：
50升
每10000小时或2年
顶部和底部轴承箱（油浴）
底部轴承箱加油口/疏油口和顶部轴承箱上的加油口
2
主减速机箱（FLENDER减速箱）
合成油ISOVG1000
40升（DCA250）
216升（CDA250）
主减速箱（油浴）
注油塞
3
电机减速箱（FLENDER减速箱）
合成油ISOVG220
5.3升（ZF88K4）
在电机减速箱（油浴）
注油塞
15 现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
#100
张
10
2.
切割片（手提）
φ150
片
10
3.
砂轮片
φ100
片
4
4.
砂轮磨头
个
10
5.
金属磨头
个
4
6.
石笔
根
10
7.
记号笔
根
2
8.
白胶布
卷
1
9.
白线绳
米
50
二、工具类
1.
海洋王探照灯
台
4
2.
拉马
只
1
3.
梅花扳手
14-17、19-22、27-30
把
各1
4.
放大镜
个
1
5.
游标卡尺
200mm
把
1
6.
卷尺
5M
把
1
7.
钢锯条
根
10
8.
砂纸
80～200
张
各10
9.
钢丝刷
把
5
10.
软毛刷
把
5
11.
三角锉刀
把
1
12.
半圆锉刀
把
1
13.
平板锉刀
把
1
14.
手锤
把
1
15.
绕线盘
盘
2
16.
漏电保护器
个
2
17.
照明灯线
付
1
18.
电笔
支
1
19.
撬杠
根
2
20.
手电筒
个
1
21.
活扳手
12″、18″
把
各1
22.
葫芦
1T
个
2
23.
锯弓
300mm
把
1
24.
角向磨光机
台
1
25.
防护眼镜
付
3
5.2工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,锅炉停运。
□切断空预器驱动电机电源。
□动火工作票办理完毕。
H1
16 检修工序及质量标准
停炉前检查空预器壳体漏风位置——现场准备具备开工条件――办理工作票――外部积灰清扫――内部堵灰检查――壳体、风箱补焊、更换――减速机油位检查——推力轴承油位检查——风箱吊杆检查调整――烟气入口挡板、热二此风挡板检查——消防水系统检查——激波吹灰器系统检查——蒸汽吹灰器系统检查——外部保温恢复——外部检修场地清理――终结工作票――调试
6.1检修工序
6.1.1清理空预器周围平台无杂物。
6.1.2联系拆除保温。
打开空预器所有人孔门通风。
6.1.3联系电气维护人员装设临时电源及灯具。
6.2空预器检修
6.2.1空预器检查
☐检查空预器内支撑杆磨损情况，磨损严重的更换
☐检查空预器内部出灰器磨损情况，磨损严重的更换
口作好记录，确定处理方案。
口空预器内的传热元件无腐蚀、磨损、堵塞情况。
口三向密封无磨损情况。
口空预器进出口烟风道、支撑、挡板、伸缩节及导流板无磨损情况。
W2口
6.2.2壳体漏风处理
☐拆除保温
☐清理保温处积灰
☐检查泄漏部位进行标记
☐测量磨损区域的厚度
☐对磨损区域进行挖补，挖补后将内侧焊缝打磨平整避免割伤密封片
☐焊接时注意接地线接地方法，必须保证不能用空预器轴承导通。
W3
6.2.3空预器进出口烟风道、挡板检修
检查空预器进出口烟风道、支撑、挡板、伸缩节及导流板的磨损情况，对磨损严重或磨破的地方进行修补、更换和防磨处理
口对进出口烟道支撑管、冲洗水管、消防水管冲刷面加装角铁。
检修进口烟风道挡板应开关灵活、无变形，并同外部执行机构指示一致。
口对进口烟道伸缩节处加装防磨铁板，注意只焊接一端。
口挡板应开关灵活、无变形。
口消防水冲洗喷头无渗水现象。
口内部无杂物。
口烟气挡板开关灵活。
内外挡板开关标示一致。
W4
6.2.4驱动装置检查
☐在驱动电机上安装适当的吊具后收紧。
☐拆下电机的紧固件。
☐将电机小心吊开至联在电机轴上的联轴器半轴脱离。
☐将电机吊至指定地点。
☐拆除固定螺丝，使初级减速箱与次级减速箱脱离。
☐将初级减速箱吊至指定地点。
☐清洗减速箱内部及齿轮、轴承，清洗后测量原始数据，作好记录。
☐检查各部有无损坏、箱体无裂纹，齿轮有无毛刺、轴承变形脱皮。
保持架损坏有明显磨擦痕迹更换，齿轮牙齿磨损超过1/4应更换，检查要细致。
☐更换内部损坏的部件。
☐加油至标准油位。
H2
6.2.5空预器激波吹灰系统检查（部分工作本体班配合）
气脉冲激波除灰装置技术原理及设备组
口检查激波吹灰器发生器堵灰情况，对发生器内部积灰进行清理
口检查各系统阀门密封面，阀门开关灵活。
（本体班配合）
口清理阻尼器积灰。
（本体班配合）
口检查基波吹回各连接焊缝。
（本体班配合）
W5
17 现场清理及空预器试运
☐7.1收拾工具、更换下的备件和材料。
☐7.2清理检修现场，做好现场卫生。
☐7.3空预器试运。
W6
18 工作票终结（H3）
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
19 检修记录
设备编号名称
检修日期
施工负责人
工作负责人
型号
蓄热元件是否损坏
是□
否□
备注：
密封片是否完好
是□
否□
备注：
吹灰枪枪头、支架是否完好
是□
否□
备注：
烟道支撑杆是否完好
是□
否□
备注：
壳体是否漏风
是□
否□
备注：
密封是否损坏
是□
否□
备注：
减速机是否正常
是□
否□
备注：
推力、导向轴承否正常
是□
否□
备注：
其它缺陷
检修
结
论
更换备件
更换备件
型号
数量
备注
110 不符合项目处理单（H4）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
111 完工报告单（H5）
项目名称
检验级别
级
工作负责人
检修单位
一、一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
点检验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
空预器内部检查
W2
W2
W2
4.
壳体漏风处理
W3
W3
W3
5.
烟道挡板检查
W4
W4
W4
6.
驱动减速机检查
H2
H2
H2
7.
激波吹灰器检查（需本体班配合）
W5
W5
W5
8.
空玉器内部杂物清理，关闭人孔门
W6
W6
W6
9.
工作票终结
H3
H3
H3
10.
不符合项关闭（可选）
H4
H4
H4
11.
完工报告单
H5
H5
H5
12.
作业指导书关闭
H6
H6
H6
112 质量签证单：
升级会员 