6钢架施工作业指导书.docx
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6钢架施工作业指导书
皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标
编号：
钢架施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2014年2月20日发布2014年2月21日实施
目录
1.适用范围3
2.作业准备3
2.1内业技术准备3
2.2外业技术准备3
3.技术要求3
4.施工程序与工艺流程3
4.1施工程序3
4.2工艺流程5
5.施工要求6
5.1施工准备6
5.2施工工艺6
6.劳动组织8
7.材料要求9
8.设备机具配置9
9.质量控制及检验9
9.1质量标准9
10.安全环保11
10.1安全要求11
10.2环保要求12
10.2.1文明施工措施12
10.2.2环境保护措施13
10.3职业健康安全保障措施13
10.3.1组织管理措施13
10.3.2保障措施13
钢架施工作业指导书
1.适用范围
适用于皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标一分部隧道钢架施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
组织技术人员学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清等有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。
编制了立新隧道喷射混凝土作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
对施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。
各种设施配套，满足主要管理，技术要求。
3.技术要求
⑴钢架加工全部在钢筋加工棚内统一加工、编号。
⑵钢筋、型钢：
按照刚才质量证明书进行现场复检，有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理。
附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定。
⑶钢架加工完成后要进行试拼装，其允许误差为：
沿隧道周边轮廓误差为±3cm，钢架各单元连接螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm，钢架平面翘曲应小于2cm。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，
为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。
钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
⑴型钢钢架加工：
加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
⑵格栅钢架加工
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=16mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：
沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
4.2工艺流程
图1
5.施工要求
5.1施工准备
隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级格栅钢架、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图1。
5.2施工工艺
⑴钢架加工
必须由持有特种作业证书的专业人员进行钢架加工作业。
①钢架按1∶1比例对设计图进行放样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：
拱架矢高及弧长＋20mm，架长±20mm。
②钢架焊制前进行焊工摸底试焊按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。
并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量。
施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修正合格后才能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
按《钢结构工程施工质量验收规范》要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。
③每榀钢架加工完成后要进行试拼装，其允许误差为：
沿隧道周边轮廓误差为±3cm，钢架各单元连接螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm，钢架平面翘曲应小于2cm。
⑵作业面检查
检查开挖断面的中线及高程，及时处理欠挖侵空部分，超挖部分用混凝土填充，清除底脚下的虚碴及其他杂物。
钢架外侧有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，使其置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板的方法避免拱脚下沉，拱墙脚应保持水平。
⑶定位测量
准确地定出安装于曲线上的每榀钢架的位置。
首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置。
直线地段安装方向应与线路中线垂直。
⑷钢架安装
钢架利用平板车运进洞内，按现场测设位置以人工逐榀安装。
①为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.15-0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位。
②钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度，钢架的任何部位偏离铅锤面不应大于5cm。
③为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：
在钢架的各连接板处预留安装钢架连接板凹槽，其尺寸为3.5cm（高）×3cm（深）；在初喷混凝土时，应在凹槽中打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。
④钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷层（或垫块）接触间距不应大于100cm，每套垫块数量按1号垫块一块，2号垫块二块计列。
⑤为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆（定位锚杆）焊接在一起。
各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为Φ22mm，环向间距符合技术要求。
为使钢架准确定位，钢架架设前均需先打设定位锚杆。
锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。
钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射混凝土共同受力。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙角向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。
⑸焊接技术要求
型钢钢架采用冷弯成型。
格栅钢架采用胎膜焊接，主要接头类型为双面焊缝搭接焊和单面焊缝搭接焊，双面焊缝搭接焊搭接的接头长度应等于或大于5d，单面焊缝搭接焊搭接的接头长度应等于或大于10d。
所有钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于6mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
钢筋电弧焊允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d，且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm²
6.劳动组织
⑴劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
表6-1人员配备表
工种
负责人
技术主管
工班长
专职安全员
钢筋工
普工
试验工
测量工
机械司机
汽车司机
修理工
人数
1
1
1
1
8
6
4
2
6
2
1
合计
33
7.材料要求
钢筋、型钢：
按照刚才质量证明书进行现场复检，有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理。
焊接材料：
附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定。
8.设备机具配置
⑴根据现场工作面情况，合理配置相应的施工机械、人员。
表8-1施工机械配备表
序号
设备名称
数量
1
钢筋弯曲机
2
2
BX1-315电焊机
3
3
LQ-40钢筋切断机
1
4
QT6-12钢筋调直机
1
5
H30冷弯机
1
6
多功能台架
2
9.质量控制及检验
9.1质量标准
9.1.1主控项目
（1）制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（（GB）706-65）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。
每批抽检一次。
检验方法：
检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
（2）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（3）型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
（4）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
检验数量：
每榀检查。
检验方法：
观察、测量。
（5）沿钢架外缘每隔2m应用保护层垫块与初喷层或围岩顶紧，钢架与初喷层或围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
9.1.2一般项目
（1）钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
（2）钢架制作应符合下列规定：
①采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。
②钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
③钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
检验方法：
观察、尺量。
钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2o
检验数量：
每榀钢架检查一次。
检验方法：
测量、尺量。
10.安全环保
10.1安全要求
⑴建立安全保证体系，分级负责，加强施工作业现场控制。
开展安全技术教育，确立职工“安全第一”的思想，开展定期安全教育活动，实现施工人员持证上岗。
认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”，使安全教育不留死角。
⑵开展安全标准化工地活动，现场张贴安全生产标语和警示牌，建立安全管理台帐。
同时，建立定期和不定期检查制度，发现不安全因素及时整改，消灭安全隐患。
⑶各分项工程开工前，做好安全技术交底，履行交底签字手续，使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。
⑷所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
⑸施工用电，电工作业人员必须持证上岗，配电箱和开关箱必须防雨设门配锁，并安装漏电保护器，通电前，要检查电线是否漏电和破损现象，一经发现及时处理和更换。
所用电线不得与脚手架直接接触，应用木条或绝缘垫隔开。
⑹夜间施工必须有足够的照明设备。
10.2环保要求
10.2.1文明施工措施
⑴按照文明工地建设的有关要求，建立良好的工作生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。
⑵临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。
⑶各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。
⑷施工场地要清洁卫生，排水畅通。
施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。
⑸施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。
⑹设置必须的安全警示牌。
⑺尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。
10.2.2环境保护措施
⑴凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染当地水源和环境。
⑵注意夜间施工噪音对居民的影响，必须在夜间从事有噪音污染的施工，应先发安民告示，取得当地居民的同意后，方可进行施工。
10.3职业健康安全保障措施
10.3.1组织管理措施
架子队成立职业健康安全保障领导小组，各分队设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。
主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。
10.3.2保障措施
⑴劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。
施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度;建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。
合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。
在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
⑵视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。
在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换;劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。
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