110kV变电站新建工程电气安装工程标准工艺实施.docx
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110kV变电站新建工程电气安装工程标准工艺实施
110kV变电站新建工程电气安装工程
标准工艺实施
根据本工程的实际情况，电气部分共涉及标准工艺5大项27个子项，照明涉及5个子项，具体工艺应用如下工艺应用目录所示：
序号
工艺库编号
工艺库名称
0102010000
主变压器系统设备安装工程
1
010*******
主变压器、油浸式电抗器安装
2
010*******
主变压器接地引线安装
3
010*******
中性点隔离开关安装
4
010*******
中性点电流互感器安装
0102030000
配电装置安装
5
010*******
引下线及跳线安装
6
010*******
矩形母线安装
7
010*******
穿墙套管安装
8
010*******
组合电器安装
9
010*******
装配式电容器安装
0102040000
主控及直流设备安装
10
010*******
屏、柜安装
11
010*******
就地控制柜安装
12
010*******
二次回路接线
13
010*******
蓄电池安装
0102050000
全站电缆施工
14
010*******
电缆管配置及敷设
15
010*******
电缆沟内支架制作及安装
16
010*******
电缆层内支架制作及安装
17
010*******
穿管电缆敷设
18
010*******
支、吊架上电缆敷设
19
010*******
电力电缆终端制作及安装
20
010*******
电缆沟内阻火墙
21
010*******
孔洞、管口封堵
22
010*******
盘、柜底部封堵
0102060000
全站防雷及接地安装
23
010*******
独立避雷针引下线安装
24
010*******
主接地网安装
25
010*******
设备接地安装
26
010*******
屏柜内接地安装
27
010*******
户内接地装置安装
0101011300
建筑电气
28
010*******
吊杆式灯具安装工艺标准
29
010*******
吸顶式灯具安装工艺标准
30
010*******
壁灯安装工艺标准
31
010*******
建筑室内配电箱、开关及插座安装工艺标准
32
010*******
建筑物屋面避雷带安装工艺标准
1.主变压器系统设备安装工程（010*******）
1.1主变压器、油浸式电抗器安装（010*******）
1.1.1工艺标准
（1）基础（预埋件）中心位移≤5㎜,水平误差≤2㎜。
（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢靠、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。
（3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。
安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。
（4）引出线绝缘无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。
（5）本体两侧与接地网两处可靠连接。
外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。
（6）电缆排列整齐美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。
（7）本体上感温线排列美观。
（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无边形；均压环应在最低处打排水孔。
（9）气体继电器应有防雨罩（厂家提供）。
1.1.2施工要点：
（1）基础复测：
预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。
（2）主变压器、油浸式电抗器就位：
主变压器、油浸式电抗器的中心线与基础中心线重合。
（3）就位后检查三维冲撞仪，记录确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。
（4）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和保管期间油箱内应保持为正压，其压力位0.01~0.03MPa。
（5）附件安装前应经过检查和实验合格。
气体继电器及温度计应送检；套管TA检查实验，铁芯和夹件绝缘实验合格。
（6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。
（7）冷却器按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封实验和绝缘油冲洗。
（8）主变压器、油浸式电抗器注油前后应取样进行检验，并符合国家相关标准。
（9）附件安装：
1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度小于80％，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁并有防尘措施。
2）冷却器起吊方式平稳，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。
电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。
4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。
5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接街头可靠。
6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。
7）温度计安装毛细管应固定可靠美观。
8）又在调压开关按照产品说明书要求进行检查。
9）应按规范严格控制露空时间。
内部检查应向箱体内持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20％，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不低于18％。
（10）抽真空处理和真空注油：
1）真空残压要求:
220~500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。
2）维持真空残压的抽真空时间：
220~500kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。
3）真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000~5000L/h，真空注油过程维持真空残压。
4）330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油罐抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的有应参与热油循环，热油循环不应小于总有两的3倍。
5）密封实验：
密封实验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。
（11）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。
（12）整体检查与实验合格。
（图片示例）
1.2主变压器接地引线安装（010*******）
1.2.1工艺标准
（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。
（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。
（3）连接体连接可靠、工艺美观。
（4）本体及中性点均两点接地，分别于主接地网不同干线相连，中心汇流母线刷淡蓝色漆。
（5）连接引线地面以上部分采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15~100mm。
（6）110kV及以上变压器中心点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。
（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。
（8）按运行要求设置实验接地端子。
1.2.2施工要点
（1）主变压器接地引线在接地前，对原材料进行校直。
（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。
（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。
（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏镀锌层。
（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地线件进行螺栓连接并紧固。
（6）接地引线与主接地网在自然状态下搭接焊，镀锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应设防腐。
（图片示例）
1.3中性点隔离开关安装（010*******）
1.3.1工艺标准
（1）支柱绝缘子垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢固，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。
（2）绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。
（3）导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损，截面积满足接地短路热稳定要求。
（4）接地端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。
（5）操作机构安装牢靠，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≦1mm
（6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
（7）设备底座与机构箱连接牢固，导通良好。
（8）操作灵活，出头接触可靠。
（9）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电力装置过电压保护和绝缘配合》要求。
（10）垂直连杆应用软铜线接地（接地线有厂家提供）。
1.3.2施工要点
（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。
（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。
（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓孔位置保持一致。
（4）检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以电力复合脂连接，动静出头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。
（5）设备就位找正后，紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
（6）隔离开关调整：
1）接地开关转抽上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
2）接地开关垂直连杆与操作机构间连接部分应紧固、垂直，焊机牢靠、美观。
3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。
4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。
5）所有传动部分应涂以适和当地气候环境的润滑脂。
6）电动操作前，应进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活无卡涩，动作正常。
7）电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
8）电动操作时，机构应动作平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。
9）接地部分两点分别与主接地网的不同干线连接，截面满足接地短路热稳定要求。
（图片示例）
1.4中性点电流互感器安装（010*******）
1.4.1工艺标准
（1）支架标高平偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）设备安装垂直误差≤1.5mm/m。
（3）瓷套外观完整，无裂纹。
（4）所有连接螺栓需齐全，紧固。
（5）接地牢固可靠。
（6）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620要求。
1.4.2施工要点
（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。
（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。
（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓孔位置保持一致。
（4）油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。
（5）电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。
（6）电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
（图片示例）
2.配电装置安装（010*******）
2.1引下线及跳线安装（010*******）
2.1.1工艺标准
（1）高跨线上（T形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。
（2）设备线夹（角度）方向合理。
（3）室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8mm。
（4）铝管弯曲度小于2％。
（5）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。
2.1.2施工要点
（1）引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引下线及跳线线夹截面。
（2）依据涉及图纸确定引线及跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均因清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不得少于连接长度的1.2倍。
（3）导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股导线断面应与轴线垂直，引线及跳线先压接好一端，在实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接地板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。
（4）线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防导线抛股。
导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩经导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。
（5）压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短短线压接时，将电线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将线夹夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。
（6）引线及跳线安装过程中金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许的应力。
（7）所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。
（8）软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口应回到线夹内夹紧。
（图片示例）
2.2矩形母线安装（010*******）
2.2.1工艺标准
（1）支柱绝缘子支架标高平偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）与主变压器要管端子之间应采取伸缩措施。
（3）导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm，顶面高差应≤5mm。
（4）支柱绝缘子牢固固定，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。
（5）硬母线制作要求横平竖直，母线接头应满足规范要求，并尽量减少接头。
（6）支柱绝缘子不得规定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L（L为两支点之间的距离）。
相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内。
（7）伸缩节设置合理安装美观。
（8）主变压器三相出现母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格应与硬母线配套。
2.2.2施工要点
（1）矩形母线安装前核对母线规格、材质与设计图纸是否相符，母线夹具是否匹配。
（2）复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。
（3）对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。
（4）实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。
母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质，不同规格来确定其弯曲半径。
转弯处母线在制作过程中应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一端，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度决定，硬母线搭接部位钻孔后应打磨光滑。
（5）硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相上套上相应颜色的热缩护套，包括软连接。
（6）搭接部位应在硬母线接触面上涂导电膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直线段及弯曲设备调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备连接杆连接部位应力满足设计要求。
（7）连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并按照不同规格进行扭矩检测。
母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
（8）硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。
（9）根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板。
（图片示例）
2.3穿墙套管安装（010*******）
2.3.1工艺标准
（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。
（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。
（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。
（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。
（5）600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属连接，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。
2.3.2施工要点
（1）对穿墙套管预留空洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，空洞埋件应满足要求。
（2）穿墙套管预留空洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。
（3）穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。
并涂以性能良好的防水胶。
（4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。
穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。
（5）对安装钢板与预留空洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。
（6）采用热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。
（图片示例）
2.4组合电器安装（010*******）
2.4.1工艺标准
（1）设备基础及预埋件的允许偏差：
三相共一基础标高≤2mm，每相独立基础时，同相≤2mm，相间≤2mm，相邻间隔基础标高≤5mm；同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件≤2mm，并且≤1~10mm；预埋螺栓中心线≤2mm；室内安装时：
断路器各组中相与其他设备x，y轴误差≤5mm；220kV以上室内外设备基础标高误差≤10mm；室内外设备基础与y轴线误差≤5mm。
（2）组合电器应可靠固定。
调整垫片或调整螺栓应符合产品和规范要求。
（3）电气连接可靠，且接触良好。
（4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。
（5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。
（6）气室隔断标识完整、清晰。
（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。
（8）油漆完整，相色标识正确。
（9）组合电器外套筒法兰连接处应做可靠跨接或确保法兰间的良好接触。
（10）按照伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确。
2.4.2施工要点
（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。
（2）设备本体、母线组装：
1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气湿度小于80％的条件下进行，并根据产品要求，严格采取防尘、防潮措施。
2）应按照制造厂商的标号和规定的程序进行装配，不得混装。
3）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。
4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。
5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。
密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。
密封圈应确认规格正确，然后再空气一侧均匀的涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈侧内。
6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。
连接完毕相间对称的拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
7）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器清理干净（尤其是内壁和对界面）：
盆式绝缘子应清洁、完好。
8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装应先用塑料纸将其包好。
安装时将母线放到专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。
母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。
9）套管的吊装；一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
10）伸缩节安装长度符合产品技术要求。
（3）真空处理、注SF6气体：
1）充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附器的更换方式、时间应符合产品技术要求。
2）气体充入前应安按照产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。
3）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。
4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
5）SF6气体应符合SF6气体的技术条件要求。
6）各气室SF6气体压力压力不得超过标准值0.04MPa。
7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。
8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。
基本要求：
各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1％。
检漏方法符合产品说明书你要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
（4）电缆排列与二次接线：
1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。
2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸和实际是否相符。
（5）应检查确认GIS中断路器、隔离开关、接地开关的联动是否正常、无卡组现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。
（6）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。
（7）闭锁检查：
“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。
（8）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。
（9）安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。
（图片示例）
2.5装配式电容器安装（010*******）
2.5.1工艺标准
（1）混凝土基础及预埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。
（2）基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤23mm。
（3）框架组件平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。
（4）每层框架水平误差≤3mm，对角误差≤5mm。
（5）总体框架水平度误差≤5mm，垂直度误差≤5mm，防腐完好。
（6）电容器的配置应是铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。
（7）电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。
（8）采用熔断器时，外熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。
（9）接地隔离开关操作灵活。
（10）避雷器在线监测仪安装应便于观测。
（11）网栏安装平整牢固，防腐完好。
当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。
（12）电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接地线螺栓紧固后应设置标记漆线。
2.5.2施工要点
（1）复测基础预埋件位置偏差，平整度误差。
（2）就位前检查每只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只电容器，整体密封严实。
外壳无变形、锈蚀、刮蹭痕迹。
（3）电容器组和辅助设备安装：
1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5％。
参照设计图纸核对电容器组高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐处理，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。
电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。
2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度符合产品要求。
指示器位置正确。
3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观；接地良好。
4）电容器组一次连接应符合设计与设备技术要求。
（4）网栏与设备间距符合设计要求。
（5）电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。
（6）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。
（7）所有螺栓紧固后，对应不
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