XX县污水处理厂工程主要工艺设备技术要求.docx
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XX县污水处理厂工程主要工艺设备技术要求
XX污水处理厂完善工程
主要工艺设备技术要求
本技术要求对设备的关键参数和重要性能加注了“★”、“*”标记及“_____”，这些条款被视为强制性条款。
1设备一般要求
1.1技术与材料
所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。
各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。
相同的零件必须能互相更替。
材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。
铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。
所有选用的材料均应是新的、未使用过的。
设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。
上述部件如在12个月的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由承包人将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。
设计图纸及说明中提及的不锈钢，如未指定型号，均指不锈钢304。
承包人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。
当必须使用不同类金属接触时，如有可能，应使电化势序不大于0.5mv。
如不能达到此要求，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。
1.2安全防护
所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分必须有安全防护的护盖。
安全防护应为制造厂标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片制造。
每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
1.3设备基础和底座
除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。
基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。
所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。
1.4紧固件
承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。
本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。
如果承包人推荐采用化学螺栓，承包人必须提供所需的化学粘接剂。
1.5特殊工具与附属设备
承包人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。
1.6铭牌
设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，用中、英书写（或仅用中文）并且中文在前。
铭牌紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚地看到。
当铭牌可能设在一个不方便的部位时，如潜水泵，承包人应提供一个把详细情况综合在一起的铭牌装订在邻近的该设备的控制板处。
铭牌上写下述内容（不限于）：
a.制造厂名称
b.设备的机型及其型号
c.序列号
d.出厂年月
e.全部工作特性（如：
输出功率、速度、压力等）
1.7润滑
机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。
润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂。
润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量。
承包人应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。
1.8联轴器
除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kw时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴器与电机出力轴联接。
联轴器的尺寸由制造厂商建议，需考虑电机功率、转速与带动类别等因素以及需有1.5倍之服务系数。
承包人按规定使用联轴器，应对所有驱动（带动）系统的精确组合负完全责任。
1.9设备的防护
所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。
水泵电机、驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮于仓库中。
表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。
油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。
电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。
1.10接口
a.法兰接口
承包人供货界区内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由承包人负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。
密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和
耐腐蚀、耐老化性能。
密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。
在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。
b.螺纹接口
螺纹接口应当按照GB73—07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。
1.11油漆
1.11.1工厂内油漆
除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现扬进行油漆。
设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。
工厂内的油漆包括除锈、打底漆和涂面漆。
所有的构造钢件、金属外壳以及其它的黑色金属构件，应当在设备制作后立即进行工厂内除锈打底漆。
习惯上要做搪瓷表层的所有设备，或者需要做标准性工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行油漆，以增强海洋运输时或存放期过长时的保护作用。
工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。
1.11.2油漆体系
油漆前的表面处理工作应遵守中国标准GB的规定或国际上等同标准。
（1）体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示
项目
油漆名称
干燥后的最小厚度
（微米）
a.表面处理
GB—Sa2.5或St3
b.底漆
蚀刻底漆
20
c.第一度
红铅或铅的低价氧化底漆
35
d.第二度
红铅或铅的低价氧化底漆
35
e.第三度
长油醇酸树脂漆
35
f表面的最终油漆
长油醇酸树脂漆
35
（2）体系B（氯化后橡胶油漆体系）应如下表所示
项目
油漆名称
干燥后的最小厚
（微米）
a.表面处理
GB—Sa2.5或St3
b.底漆
有机富锌底漆
20
c.第一度
有机富锌底漆
40
d.第二度
氯化后橡胶底漆
40
e.第三度
氯化后橡胶中间油漆
35
f.表面的最终油漆
氯化后橡胶的表面层油漆
35
（3）体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）应如下表所示
项目
油漆名称
干燥后的最小厚度
（微米）
a.表面处理
GB—Sa2.5或St3
b.底漆
有机富锌底漆
75
c.第一度
环氧底漆
60
d.第二度
环氧底漆
60
e.第三度
聚尿烷树脂油漆
30
f.面漆
聚尿烷树脂油漆
30
（4）体系D（环氧树指油漆体系）应如下表所示
项目
油漆名称
干燥后的最小厚度
（微米）
a.表面处理
GB—Sa2.5
b.底漆
有机富锌底漆
75
c.第一度
环氧底漆
60
d.第二度
环氧底漆
60
e.第三度
环氧漆
50
f.最终度
环氧漆
50
（5）体系E（沥青环氧树指油漆体系）应如下表所示
项目
油漆名称
干燥后的最小厚度
（微米）
a.表面处理
GB—Sa2.5
b.底漆
有机富锌底漆
40
c.第一度
沥青环氧树脂漆
200
d.第二度
沥青环氧树脂漆
200
e.第三度
沥青环氧树脂漆
200
（6）体系F（镀锌面的油漆体系）
a.表面处理和底漆
表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB—St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度变为20微米。
b.涂层
表面处理过程结束后，按体系A、B、C、D、E进行表面涂层。
1.11.3油漆体系的选择
（1）室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的及有特别规定的除外，使用体系A。
（2）室内的未镀锌的黑色金属表面，埋地的、浸水及有特殊规定除外，使用体系B。
（3）在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外，用体系C。
（4）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其它规定的地方：
使用体系D。
（5）室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外，使用体系F再加上体系A。
（6）在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定的，使用体系F再加上体系B。
（7）在腐蚀环境室内服务的镀锌黑色金属表面，如加药间等的全部镀锌钢表面，使用体系F再加上体系D。
（8）浸入水中或间断浸水的钢表面（不锈钢除外），使用体系E。
（9）浸人水中或间断浸入水中的镀锌钢表面，使用体系F再加体系E。
1.11.4油漆表面
应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。
1.12电机
1.12.1一般规定
机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机（除另有注明者外，电机应为定速鼠笼感应型）。
每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载，电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其服务系数不小于1.15。
所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。
所有电机在满载时须能连续运转，在电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩。
所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP65。
所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP55。
电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间。
1.12.2轴承
小于1.5KW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承，大于1.5KW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。
每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。
轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到五年（50000小时）运转寿命。
1.12.3绝缘与温升
每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘。
为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。
电机周围的气温加上运转时的温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达41℃）。
电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机。
1.12.4电流平衡
在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，多相电机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值。
P<3.5KW2.5%
P≥3.5KW5%
虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，承包人应修正该问题。
1.12.5其它
所有电机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电缆接线盒。
至于防水和完全封闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫。
所有金属零件必须抗腐蚀，电机必须依照制造厂商的标准涂装。
电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向的旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡试验。
风扇外壳不得采用非金属材料。
电机的转子须经过动平衡较正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3000rpm时，不得超过0.03mm。
1.13就地按钮箱
所有设备均须配套就地按钮箱。
2混合及反应搅拌机
2.1设备清单
设备清单
（1）
安装位置
编号
规格
型式
套数
混合反应池
JS113-1
单池尺寸=2.25×2.25×2.5m，N=3.0kW
混合搅拌机
2
混合反应池
JS113-2
单池尺寸=4.1×4.1×4.5m，N1=1.1Kw，N2=0.75Kw，N3=0.55Kw
反应搅拌机
2
注：
N为参考功率。
2.2供货范围
2套完整的混合搅拌机和2套完整的反应搅拌机，包括配套的立式电机、减速机、浆叶等全套搅拌装置及现场控制箱。
2.3资料提交
承包人应提交下列资料但不限于以下内容:
——设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；
——详细说明设备的性能；
——安装、维修、运行手册；
——制造及质量保证设施；
——部件表（包括材料规格及保护镀层）；
——安装方法的详细描述及安装精度规定；
——试运转前的调试及检测要求；
——控制箱的接线图及控制原理图；
——设备各部分的重量。
2.4。
2.5技术要求
1.一般要求
混合搅拌机为单级，单台功率N=3.0kW。
反应搅拌机装置分为三级，即单层全高浆板、双层半高浆板和单层半高浆板三级，搅拌强度逐级递减。
反应搅拌机功率：
N1=1.1kW，N2=0.75kW，N3=0.55kW
每套设备配置控制箱，并可选配PLC自控。
2.工作条件
搅拌机应能在如下条件工作：
介质温度:
0—40℃
介质PH:
5—10
环境温度:
-15—50℃
相对湿度:
95%
3.性能要求
搅拌机的设计应简单可靠，在正常工作条件下能连续工作,没有振动或跳动。
整套设备设计使用寿命为10年。
4.材料★
浆叶（板）不锈钢304
机架组件不锈钢304
5.产品
·驱动装置
电机减速装置应采用立式安装结构形式,传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
电机的电流应适合380V、3相、50Hz,防护等级为IP65。
混合搅拌机转速≥120r/min，反应搅拌机三级转速分别为：
3.9r/min，3.2r/min，2.5r/min。
驱动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
驱动装置应设有机械过载保护装置。
·控制
搅拌的运行操作应设置手动控制
在手动控制模式下,通过现场控制箱按扭应可对浆叶作如下操作:
（a）顺时针运行
（b）逆时针运行,只有在按下按扭时运行
（c）停止
（d）紧急停止
·控制箱
承包人应提供就地控制箱来控制混合搅拌机和反应搅拌机。
每套装置的控制箱应有下列设置:
（a）手动控制
（b）通过PLC自动控制
（c）混合搅拌机和反应搅拌机的起动按钮和保护线路
（d）控制
。
上述手动按扭
。
手动/关
（e）搅拌机指示灯
。
运行（绿色）
。
停（红色）
。
跳闸（黄色）
。
电机过热（黄色）
。
扭矩过大（黄色）
。
带电（白色）
现场电控箱防护等级为IP65,由不锈钢制成。
·润滑
搅拌机所有运转部件的表面都应采取润滑措施。
电机采用润滑油润滑,所有轴承采用润滑脂润滑,并能够自润滑。
每个轴承按照常规的润滑方式配有管子,有相应的加油孔。
油管6mm,不锈钢材料。
3纤维转盘过滤机
3.1设备清单
设备清单
（2）
安装位置
编号
规格
型式
套数
滤布滤池
JS114-1
滤盘直径：
3m
单套滤盘片数：
14片
电机功率：
N=11KW
纤维转盘
过滤机
1
3.2供货范围
1套完整的纤维转盘过滤机，包括配套的旋转驱动电机、减速机、进出水堰板、反冲洗装置、反抽吸水泵、排泥系统、阀门、遮阳罩等全部附属设施及现场控制箱，以及设备正常使用三年所需的备品备件及易损件（免费负责设备正常运行6年的滤布更换）。
3.3资料提交
承包人应提交下列资料但不限于以下内容：
——设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；
——详细说明设备的性能；
——安装、维修、运行手册；
——制造及质量保证设施；
——部件表（包括材料规格及保护镀层）；
——安装方法的详细描述及安装精度规定；
——试运转前的调试及检测要求；
——控制箱的接线图及控制原理图；
——设备各部分的重量。
3.4参考品牌
参考品牌：
美国Aqua、浦华环保、江苏国祯环保的产品，或被证明产品品质不低于上述3家公司的产品。
3.5技术要求★
1.一般要求
纤维转盘过滤器安装在混凝土滤池内，能够去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达到一级A标准。
纤维转盘过滤器的运行状态包括：
过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：
二沉池出水经微絮凝后重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。
滤布采用完全浸没的方式，原水由滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池，整个过程为连续。
（2）清洗：
过滤过程污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过压力传感器监测池内液位变化。
当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。
清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静止，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。
抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。
反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘过滤器一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。
当进水水质突然恶化，池内液面短时间就达到反洗液位时，系统自动进行强制反冲洗，同时对两组（4个）滤盘进行反洗，直至系统恢复正常。
（3）排泥：
纤维转盘滤池的下部设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。
经过设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。
排泥间隔时间及排泥历时可以现场调整。
2.设计参数
1套纤维转盘过滤器的设计参数见下表：
纤维转盘滤池性能参数表（1套）
序号
项目
设计参数
备注
1
设计进水水质
二沉池出水
SS≤30mg/l
2
平均出水水质
SS≤5-10mg/l
3
设计滤速
≤10m3/h.m2
4
滤盘直径
3m
5
滤盘数量
14片
6
单盘过滤面积
≥10.5m2
7
过滤网孔孔径
≤10微米
8
滤布抗拉强度
≥600N/cm2
9
滤布寿命
≥3年
免费负责设备正常运行6年
的滤布更换
10
水头损失
滤池内部≤0.3m
11
反洗水量
1—3%
12
反洗转速
2转/分钟
13
旋转驱动电机
1.1Kw
1台/套
SEW、弗兰德或同等品牌
14
反冲洗泵
Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw
2台/套
格兰富、威乐或同等品牌
15
电动球阀
Q41F-16C,DN80,N=0.1Kw
9只/套
16
弹性接头
DN80
4只/套
17
手动闸阀
DN80
4只/套
18
止回阀
DN80
2台/套
19
进水堰板
LXB=4000X2400，δ5mm不锈钢
1台/套
20
出水堰板
LXB=4000X200，δ5mm不锈钢
1台/套
21
浮球开关
1只/套
22
压力传感器
1只/套
23
遮阳罩
不锈钢
1具/套
3.性能要求
（1）中心管装置
材料：
304不锈钢，强度需满足设备运行工况。
驱动链轮齿：
非金属特殊聚合材料。
配件扣件：
304不锈钢。
（2）滤盘
每个滤盘垂直安装在中心管上，由数个独立分片组成，每块由聚丙烯材料铸具成型一个框架，上面覆以平面过滤介质。
每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
系统不需要使用特殊工具。
每个滤布滤盘具有大于10.5平方米的有效浸没过滤面积。
过滤介质平均网孔直径小于10微米，滤布抗拉强度≥600N/cm2。
（3）反冲洗及排泥系统
①反冲洗管道系统
一套设备的反冲洗系统由一套反冲管道、反抽吸泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。
过滤器包含7个DN80反冲洗电动阀和2个DN80排泥电动阀，法兰连接。
阀开关信号要求反馈至控制系统。
反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。
②反抽吸泵
形式：
离心泵
材料：
灰铸铁泵体、叶轮和轴
流量：
50m3/h
扬程：
7m
配套电机功率：
2.2kW
电源：
380VAC，50Hz
（4）驱动装置
过滤器包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由齿轮箱、驱动齿、驱动链和一个304不锈钢的链条罩组成，（可调节的是指位置调节）。
驱动齿轮：
尼龙；
驱动链条：
不锈钢，不锈钢插销
设备运行噪声：
小于≤70dB
驱动电机功率：
≤1.1kW
（5）配套仪表
①高位浮球开关
浮球开关包括聚丙烯密封和一个聚氯乙烯三芯电缆。
②压力传感器
传感器作用：
探测感知水位，控制反冲洗运行
材料：
不锈钢防护隔膜密封，扩散型硅树脂半导体传感器
输出信号：
在0-0.35kg/cm2压力范围内，输出信号为4-20mA
固定方法：
采用聚氯乙烯管稳定
（6）控制系统
控制系统作用：
实行自动控制和手动控制操作
布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。
控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。
控制系统包括下列控制部件：
①控制面板布线和装配
控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
②控制系统配置
过滤成套设备电气控制箱1套，控制2套纤维转盘滤池设备，防护等级IP65。
控制箱工作电源：
380/220VAC，50Hz
起动方式：
全压直接启动
配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。
控制箱触摸屏设开--停按钮，自动-手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开-停-故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。
4加药设备
4.1设备清单
设备清单（3）
安装位置
编号
规格
型式
套数
加药间
JS112-1
JY-2×0.3/4×0.36
JY型
1
4.2供货范围
一套完整的混凝剂投加装置，包括支架、扶梯、进水系统、溶药筒、搅拌机、溶液箱、液位电极、缓冲器、过滤器、流量监视器、计量泵、阀门、仪表、管路、管路附件、控制柜等全套装置。
4.3资料提交
承包人应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；
—详细说明设备的性能；
—安装、维修、运行手册；
—制造及质量保证设施；
—部件表（包括材料规格及防腐层）；
—安装方法的详细描述及安装精度规定；
—试运转前的调试及检测要求；
—控制箱的接线图及控制原理图；
—设备各部分的重量。
4.4
4.5技术要求
1.一般要求
加药装置由支架、扶梯、进水系统、溶药筒、搅拌机、溶液箱、液位电极、缓冲器、过滤器、流量监视器、计量泵、阀门、仪表、管路、管路附件等零部件组成，并集中于一个公共底座上，构成一独立的单元体。
2.设计参数
最大时流量：
Qmax=2791m3/h=775L/s
药剂类
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