龙门吊安装拆除专项施工方案概述.docx
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龙门吊安装拆除专项施工方案概述
龙门吊安装（拆除）方案
1、编制依据
（1）《通用门式起重机》（GB/T14406-2011）
（2）《起重机试验规范和程序》（GB5905-2011）
（3）《桥式和门式起重机制造和轨道安装（拆除）公差》（GB10183-2005）
（4）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2006）
（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（7）《起重机械安全规程》GB6067-2010
（8）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
（9）《龙门吊使用说明书》
2、安全组织人员职责
2.1组织人员职责
（1）成立安装（拆除）小组由项目经理担任组长，项目部其余领导担任副组长，各部门负责人、现场负责人、协助队伍担任组员。
（2）组长负责全面的安装（拆除）指导工作。
（3）由副组长召集安装（拆除）小组人员对施工人员进行安全、技术交底工作。
（4）技术小组根据现场实际情况制定切实可行、安全有效的施工方案。
（5）安全员、负责安全管理及监护工作。
（6）安装（拆除）组负责部件安装（拆除）位置、方向的确认。
准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。
（7）起重组负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对吊装前的各项工作进行检查。
负责试吊工作，对吊装过程中的支腿位置进行调整。
（8）电工组负责龙门吊电气部分安装（拆除）前的检查，所需电气设备供电，电气设备之间电缆布设工作。
3、安装拆除危险源辨识
龙门吊安装（拆除）危险源辨识表表1
序号
作业
内容
伤害类别
产生的原因
1
技术
审核
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工
准备
触电
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构
矫正
拼装
触电
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间
验收
触电
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
物体打击
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位
及
连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
触电
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
结构
安装
（结构
拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电
设备
拆装
触电
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
工具使用不当、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
火灾
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
灼烫
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试运行
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
物体打击
高空坠物，工具使用不当等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
11
清点
入库
物体打击
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
触电
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工
验收
触电
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
高处坠落
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
物体打击
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
火灾
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
4、安全管理目标
无死亡事故，事故负伤率控制在0.6‰以下，无重大设备、火灾、管线、交通等事故，争创交通部公路工程平安工地、上海市公路工程平安工地。
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。
（2）对所有参加施工的人员进行“三级教育”（即安技处、项目经理部、施工班组）。
（3）实施“一书、一表、一卡”管理。
即：
安全目标责任书：
由项目经理对公司、副经理对经理、班组对个人对经理逐层签认。
进场职工安全登记表。
进场安全教育卡。
（4）对参加本工程施工的民工，除实施“一书、一表、一卡”管理外，还应与负责人签定《安全管理协议书》。
（5）教育广大职工自主接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的检查监督。
（6）项目安全生产管理领导小组定期召开“安全例会”，定期进行安全检查（每月不少于两次）。
（7）分项工程进行安全技术交底。
内容包括：
工程内容、操作方法、技术标准和具体要求。
（8）对关键施工部位（或工序）和火灾易发部位成立安全预控小组，实施安全预控管理。
（9）施工机械车辆严格按规章制度进行管理。
（10）建立严密的组织机构，按《施工现场安全生产保证体系》的要求设立完善安全生产保证体系的安全管理网络，订立安全生产责任制。
并严格按要求进行管理和实施。
（11）加强职工的安全教育和培训。
对从事施工的所有作业人员均应进行安全教育和岗位教育，做到人人重视质量，人人重视安全，做到科学管理、文明施工。
所有应持证上岗的作业人员均须经过特殊工种培训，并持证上岗。
5、安全保证措施
5.1基本措施
起重吊装作业严格执行“十不吊”的安全规定。
所有人员必须戴安全帽，严禁酒后上岗。
（1）吊运物件处于斜向不能起吊。
（2）对吊运物件重量超过额定重量和钢丝绳、索具起重安全系数不能起吊。
（3）零星吊物散件装得太满或捆绑不牢不能起吊。
（4）起重信号不明不双脚起吊。
（5）钢丝绳起吊带有棱角、刃口物件无可靠的保护措施不能起吊。
（6）吊物上面有人员站立或下部有人不能起吊。
（7）埋地下的构件情况不明不能吊。
（8）起重机械安全装置失灵不能吊。
（9）光线阴暗看不清吊物不能吊。
（10）六级以上强风、暴雨、大雪、大雾等恶劣气候不能吊。
5.2具体措施
（1）起重作业的所有特殊工种必须经过专业培训、技术熟练、懂得起重性能，持合法、有效证件才能上岗。
（2）严禁在起吊重物下面有人停留或行走；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊；严禁长短相差太大的钢筋、型钢、管材等细长物件混合捆绑一起起吊；起吊要求用四点吊。
（3）指挥人员信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照事先规定的动作指挥，防止因指挥动作含糊不清而引发事故。
（4）起重机司机必须按照规定对起重机进行定期检查与保养。
起重机司机负责吊钩及吊钩以上所有设备安全装置的检查；指挥司索工负责吊钩以下部位的检查与保养。
启动时，吊车司机须注意各种仪表指示正常后，才能开始工作，开始起吊前，应先试运转一次，检查各种限位保险是否齐全正常，制动器是否灵敏可靠，报警装置是否鸣叫，否则应加以调整或维修。
（5）起重机工作前，检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物，起重机吊起满载荷重物时，应先吊起距离地面20~30cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、绑扎的牢固性，确认可靠后，才能继续起吊。
（6）起重机变幅要缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
起重作业时，严禁变幅、旋转、升降同时进行。
（7）起重臂最大仰角不得超过制造厂规定，起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。
（8）起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松散不平，应采取措施整实整平，起吊的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
（9）起重机
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