油罐拆除施工方案与油罐清洗等重点部位施工方案汇编.docx

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油罐拆除施工方案与油罐清洗等重点部位施工方案汇编

油罐拆除施工方案与油罐清洗等重点部位施工方案汇编

油罐拆除施工方案

1．工程名称：

50m3、200m3油罐拆除施工工程

2．工程地点：

玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内

3．工程简介：

本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。

二、油罐拆除施工方案

（1）施工准备阶段

本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。

场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

（2）施工前防护设施简介

该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割拆除时火花喷溅至其它罐体。

罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。

（3）施工前清洗

施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。

1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。

2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。

3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。

打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。

5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。

最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。

（4）油罐切割拆除

拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。

2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。

每圈壁板均同上操作。

3、壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。

其它立式油罐均按照此方案进行。

（5）油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

三、安全技术管理措施

1.安全组织措施

1因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的安装施工和拆除经验。

因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。

未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

2对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业，施工人员严禁带入火种。

3每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。

4如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2.安全技术措施

（1）一般规定

1进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。

2各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.

3施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。

施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

4施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。

5在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V，且均为防爆灯具。

（2）工具、机具操作的安全技术

各种工具和设备在使用前应进行检查，不得有破损之处。

电动工具和设备应有可靠的接地，使用前检查是否有漏电现象。

（3）起重吊装的安全技术

起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超出荷载标准。

在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。

吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。

（4）焊接的安全技术

焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。

施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。

（5）防火措施

在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验检测等措施。

并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备，一旦发生火灾，应采取灭火措施，无法控制时需立即通知消防部门。

玉林市扬子防腐工程安装有限公司

油罐清洗等重点部位施工方案

1、清洗前的准备工作

1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。

1.2排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

1.3填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。

进入罐区施工的人员必须进行登记。

2、打开人孔

打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。

在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。

3、排出底油

3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。

3.2接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。

3.3当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。

4、油罐清洗、通风及气体浓度检测

4.1油罐清洗

该油罐清洗采用高压水冲洗法。

待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。

4.2强制通风

油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。

再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：

20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。

4.2.1在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。

4.2.2将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。

4.2.3启动防爆型离心风机，进行强制性通风。

直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

4.3气体浓度检测

4.3.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

4.3.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及周围动火动土作业。

4.3.3检测的范围包括：

罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。

4.3.4气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

4.3.5作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。

若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。

如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。

以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。

1、旧油罐拆除

1.1油罐顶部原有的覆土，必须人工开挖，不得使用机械作业。

1.2原有的旧罐必须经常测试可燃气体浓度，控制在安全施工条件内。

1.3旧罐底部附属配件拆除后，方可进行吊装作业。

2、新油罐安装准备

2.1吊装前需作好以下准备工作：

油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐基础准备、吊具准备等。

2.2储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

2.3吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

2.4油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定。

3、新油罐的吊装

3.1吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

3.2油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：

先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。

然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。

同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。

3.3油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。

本工程油罐为30m3，尺寸为2.5×6.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。

油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。

3.4油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。

3.5、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。

3.6油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。

三、管道压力试验

1、管道安装完毕，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。

2、当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。

3、压力试验前应具备下列条件：

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3.2焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

3.3装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。

3.4试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

3.6待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。

3.7管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。

3.8试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

3.9试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。

以发泡剂检验部泄漏为合格。

3.10管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。

3.11经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

3.12当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。