上半年工作总结与下半年工作打算.docx

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上半年工作总结与下半年工作打算

二0一0上半年水泥分厂工作总结

水泥分厂2010年上半年认真贯彻落实公司年中工作会议精神，对照年终生产经营计划，统一思想、狠抓生产运行管理，实现产销平衡。

截止到6月30日累计生产水泥633004吨、销售水泥616931吨、销售熟料375590吨、分别完成计划28.77%、28.04%、170.72%。

一、生产完成情况

1、上半年水泥产量情况：

实际完成量（万吨）

上半年计划（万吨）

与计划相比（万吨）

水泥产量

63.3004

107

-43.6996

水泥销量

61.6931

99

-37.3069

熟料销量

37.5590

22

+15.559

2、设备运行分析：

运行指标

计划值

实际完成值

与计划值同比

台时产量（t/h）

180

181.71

+1.71

运转率100%

69.8

37.76

-32.04

电耗kwh/t

34.6

38.045

+3.445

二、上半年主要工作开展情况

上半年水泥分厂以强化安全管理为突破口，全面带动各项工作开展。

通过加强安全基础管理、设备基础管理、现场环境整治，鉴定年度安全目标责任制及“四不伤害”承诺书，营造安全管理的氛围。

上半年未发生一起安全、设备等重特大事故。

生产组织方面：

1、狠抓出磨水泥的产质量，将公司年度生产经营计划以及各项考核指标，层层分解，落实到工段、班组，每月将生产完成情况公布在磨房黑板报上，从而激励各班组在如何提高产质量上下功夫，找不足，努力提高自身的工作质量和业务技能，营造出一个争先创优的工作氛围。

2、严格工资考核制度，在新的工资考核制度下进一步细化了内部工资承包考核方案，将产量、质量、台时、混合材掺加量落实到班组考核到个人。

增强了员工的紧迫感和压力感，也激发了员工的工作积极性，提高了运行质量。

3、加强学习，组织研讨，每周三坚持开展中控与磨机巡检工的研讨会，着力解决生产中的瓶颈问题，大家集思广益，出谋划策，分别对辊压机辊缝超偏跳停、稳流仓的现象、滑履瓦温高、1#磨主袋收尘振打时间不规律、粉煤仓下料不畅等问题进行了研讨，找出了处理问题的方法。

减少了故障时间，提高了磨机的运行效率。

4、加强现场管理，大力开展环境卫生治理工作，四月份以来，对整个粉磨系统进行了综合治理，成立了环润班，对熟料库地坑收尘进行了技改。

从6月5日开始分厂抽调专人负责，经过一个月的连续奋战完成了熟料地坑及皮带机的卫生清理工作，给员工创造一个良好的工作环境。

5、加强内部管理，努力降低生产成本，大力开展“小改小革、修旧利废”活动，机电工段在保证设备正常运行的前提下，组织人员修复4KW减速机一台；自绕通经100㎜电磁阀线圈10只；环润班回收清洗收尘袋近七百条，他们的努力，可为公司节约资金元。

设备管理方面：

1、加强设备管理，健全设备管理体系，分厂积极组织人员对公司的各项管理制度进行认真学习和转化，结合分厂实际制定出相应的设备巡检制度、润滑制度、检修制度、维护保养制度等。

并将各项制度落到了实处，保证了设备从试生产平稳地过渡到正常运转。

2、加强系统设备的专业技术巡检和点检，编制巡检路线图，规范巡检标准，对设备存在问题及时发现，建立了隐患防范措施，并落实到专人进行跟踪检查。

上半年共计治理解决设备隐患26起；在熟料皮带秤上发现熟料破碎机断锤头两个，篦板一块，避免了辊压机的设备事故，有效保证设备稳定运行。

3、按月召开设备月度分析会、开展了设备专项检查活动，明确各专业主管和工段长职责，推进管理由粗放型向精细化管理制度转变。

安全管理方面：

1、强化安全生产，加强了对公司安全管理七项制度的学习，分厂建立了安全领导组，建全了安全管理网络，完善了安全管理各项制度。

并要求员工时刻牢记安全生产警示日，严格实行新进、转岗人员的三级安全教育和上岗培训工作，认真组织了每月两次的内部安全检查，对查出的隐患进行登记，限期整改，并作出相应的处罚。

2、深入开展“安全生产月”活动，分厂及时召开了动员会，并利用黑板报、安全培训、安全考试、安全知识竞赛等形式宣传安全生产月活动的意义，让员工能正确理解安全和生产的关系，达到以月促年的目的。

3、水泥分厂上半年共召开了6次月度安全生产例会，进行了安全检查14次，查出安全隐患50起，下发隐患整改通知单19份，隐患整改率98%，分厂共处罚了安全违规违纪人员40人次，培训教育91人次，其中三级安全教育23人次，并且在黑板报上书写安全标语7次。

三、上半年主要存在的不足

1、5月7日发生了高压电缆击穿未遂事故；5月21日出现了粉煤灰斗提机胶带接头脱落事故，这两起事故反映分厂基础管理薄弱和员工责任心不强。

2、生产运行质量不高，水泥欠产较多，没有完成上半年计划任务目标，水泥磨系统瓦温高、电耗高、故障停机频繁。

1#水泥磨上半年停机123次（不含计划检修、避峰停机）、2#水泥磨上半年故障停机134次（不含计划检修、避峰停机）、低谷电利用率90%左右、中控操作员对联合粉磨系统实际操作水平不高，1#磨尾滑履瓦、2#磨头滑履瓦经常出现高报等。

3、包装发运工段现场环境存在脏、乱、差现象，岗位人员专业素质和实际操作水平参差不齐、工作责任心不强，导致基础管理环境比较薄弱。

四、下半年工作打算

1、对水泥磨系统特别是影响产质量发挥的因素进行整改，彻底解决影响磨机的瓶颈问题

2、继续召开周、月度运行分析会、努力提高两台磨机的运行质量，努力达到公司的各项经济运行指标。

3、加强安全基础管理，特别是工段班组的基础管理，严格执行公司的七项安全管理制度，加大对三违现象处罚力度。

4、加强各工段的培训与考核，提高全员专业素质，树立质量第一的管理理念。

5、加大使用低度价脱硫石膏，降低水泥生产成本。

五、保障措施：

1.做好临停检修和计划检修的工作，责任到人，以保证检修质量。

2.每周三召开水泥磨运行分析，解决磨机系统生产运行中的问题；对V选下料口、辊压机下料口及粉煤灰稳流仓进行技改。

3、加强设备基础管理，安排专人跟踪检查1#、2#水泥磨瓦温。

4、加大安全的检查和考核力度保证隐患整改率达到98%。

5、开展劳动竞赛和员工的考核，提高全员生产成本管理意识。

6、制定月掺加脱硫石膏的总量及考核办法。

分厂

二〇一〇年七月九日

海昌水泥分厂2010年设备管理工作总结

2010年在分厂的正确领导下，各项基础管理工作都在稳步推进，从加强设备安装跟踪监控和设备的修、配、改；从逐步建立健全分厂设备管理体系和管理网络等方面入手。

确保了设备从试生产期平稳的转向正常运转期。

回顾一年的工作，主要做了以下几个方面

一、主要设备运行情况

两台水泥磨截止到11月30日共生产水泥1573254.22吨，共运行时间是8444.73小时。

年累计停机次数561次。

其中：

1#水泥磨累计运转率54.18％，累计停机（含调荷避峰、待库停机及计划检修停机次数）271次，共停机时间为3157.51小时。

其中其他类（含峰谷电生产和待库）停机114次，停机时间为1670.95小时；工艺类停机64次，停机时间为230.38小时；机械类停机79次，停机时间为1231.13小时；电气类停机14次，停机时间为25.05小时。

2#水泥磨累计运转率为53.74％。

累计停机（含调荷避峰、待库停机及计划检修停机次数）290次，共停机时间为3022.24小时。

其中其他类（含峰谷电生产和待库）停机117次，停机时间为2138.57小时；工艺类停机85次，停机时间为228.33小时；机械类停机62次，停机时间为567.77小时；电气类停机26次，停机时间为87.57小时。

二、设备运行费用执行情况

（1）各种材料消耗

1、备件年累计单耗每吨0.0705元。

（定额0.4元/吨）

2、辅材年累计单耗每吨0.7038元。

（定额0.3元/吨）

3、钢球年累计单耗吨元。

（定额0.018元/吨）

4、汽配年累计单耗0.0608元。

（定额0.19元/吨）

5、油脂年累计单耗0.1168元。

（定额0.21元/吨）

6、燃油年累计单耗0.0770元。

（定额0.01元/吨）

合计单耗0.8351元（定额0.908元）。

（2）外委修理费用执行情况

截止到11月30日发生外委修理1#磨辅传减速机费用8万元。

三、加强各项设备管理制度的建立，强化设备维修保障体系，坚持走计划检修道路，合理申报备品配件

随着水泥磨系统的设备试运行到正常运行，建立、健全各项设备管理制度显得尤为重要，在分厂领导的指导下，水泥分厂先后讨论并制定了“设备巡检制度”、“设备润滑制度”、“设备检修制度”、“修旧利废制度”、“设备事故管理办法”等专业管理制度。

维修保障体系是设备管理的主要组成部分，只有建立、健全维修保障体系，才能为生产的稳定运行提供保障，使设备运行做到稳定受控。

坚持走计划检修和预检修的道路，将平时设备在运行中存在的问题及日常巡检中发现的问题，都纳入到机械、工艺、电气、环保、安全专业检修项目中，经过研讨，科学合理地编制“设备检修计划”，各专业组负责人进行跟踪检查、验收。

严把施工质量，以此来达到预期的检修目标。

使下一个运行周期的设备的运转率和运行质量得到保证，为生产的稳步推进奠定坚实的基础。

合理申报备品配件，坚持备品配件评审制度，做到备件申报具有科学性、合理性，避免了盲目申报，造成浪费。

分厂从抓维修队伍建设入手，在分厂内部的计划检修和抢修时，能够及时的组织人员，合理的调配人员，缩短了停机时间，提高了设备运转率。

同时还积极参与，并且敢于承担海昌制造分厂、海昌矿山分厂、巢湖厂大修、抢修、安装等艰、难、险任务。

锻炼了维修队伍，提高了维修人员的维修技能，增强了员工的凝聚力和分厂的荣誉感。

四、充分发挥分厂三级日常巡检优势，致力解决设备隐患，积极开展技术改造和修旧利废，努力提高设备运转率

水泥分厂充分发挥设备三级日常巡检优势，认真落实“设备巡检制度”，发挥各级巡检人员的能力，加强系统设备的专业技术巡检和点检，截止11月30日，分厂二级、三级、四级巡检治理解决设备隐患46起，其中主要的有3月14日日常巡检发现了2#磨辅传减速机振动大，经检查因轴承损伤导致；7月分电修人员在日常巡检中发现2#磨辊压机定辊电机振动大、温度高，检查因轴承损伤导致；8月31日在对2#磨辊压机进行日常例检是发现动辊非驱动区轴承有一粒滚柱剥离现象；在9月16日的日常巡检中发现1#磨辅传减速机声音异常，检查因齿圈固定螺栓脱落导致轴承损伤等等。

以上这些隐患，都得到了及时的处理，避免了设备事故的发生。

勇于开拓，敢于创新，针对1#、2#磨主电机轴承温度高，通过现场研讨并咨询厂家，分别于4月份和6月份对2#和1#磨主电机循环油管进行了改造，解决了主电机轴承温度高的问题；针对如何提高台产，分厂领导通过现场查看研讨，于今年8月份和10月份先后对2#、1#磨V选下料口实施了技改，有效地解决了影响台产这一瓶颈问题。

利用工作之余，及时对现场更换下的旧部件进行修复，共修复滑履稀油站柱塞泵1台、低压泵1台，水泥发运4KW减速机1台，石灰石皮带11KW电滚筒1台；电修人员自绕ZCQ通经100电磁阀线圈60只。

这些项目不仅节约了大量资金，而且为生产安全稳定运行提供了保障。

五、目前设备存在的问题

1、设备的跑冒滴漏较为严重。

2、2#磨辊压机动辊电机振动。

3、1#磨主减3#、4#、5#、11#瓦温时有高报。

4、1#、2#磨滑履瓦时有升温现象。

5、1#、2#磨辊压机干油泵时有报警现象。

6、1#、2#磨700、1000斗提梅花联轴器磨损。

7、粉煤灰斗提胶带接头没有浇筑。

8、循环风机叶轮磨损。

9、1707、1708、17171、17172熟料皮带烫伤龟裂较严重等。

六、存在不足

1、自身的业务技能不够，驾驭和管理设备的能力较弱，对设备管理体系执行不到位。

2、由于自身的业务技能问题，对员工的业务知识培训工作开展的较少。

3、对设备熟悉程度还不够。

4、1#磨3#滑履瓦于3月3日出现拉伤事故。

5、粉煤灰斗提于5月22日、8月8日两次出现胶带接头脱落事故。

6、2#磨辊压机动辊电机风叶打坏等。

通过这些问题的出现，折射出设备基础管理工作还较薄弱。

设备巡检的力度有待进一步加强。

七、2011年工作打算

1、进一步加强专业理论知识的学习，并与实际相结合，提高自身专业技能，强化装备服务意识，提高设备管理水平。

2、积极配合分厂做好员工的业务技能培训工作，提高维修人员的业务素质，充分发挥检修人员的集体才智和团队精神，管好用好设备，提高设备的运行效率。

3、持续完善和健全各项设备管理制度，继续落实装备体系，执行分厂调度指令，做好计划检修、临停检修及备品配件编制、申报、跟踪检查、验收工作。

确保设备通过检修和检查运行稳定。

多与装备部、供应部沟通联系，尽可能保证备品配件落实到位。

4、继续做好隐患设备的跟踪、检查和治理工作。

5、持续做好年终检查的整改项目。

规范装备管理基础台账。

分厂

2010年12月9日

机电工段2010年年终工作总

2010年机电工段在分厂的正确领导下，不断强化内部管理，以提高主机设备运行质量为切入点，设备管理工作取得了较好的成绩。

现将2010年工作完成情况总结如下：

一、主要工作开展情况

1、认真落实分厂制定的各项管理制度，按照分厂巡检制度的要求，认真开展了三、四级设备巡检工作，确保了设备正常运转。

今年5月份电修人员在日常巡检中，发现了1#磨循环风机电机滑环上有棉纱缠绕，电气巡检人员及时进行了处理；7月份在巡检中发现2#磨辊压机定辊电机振动大，温度高，经检查因轴承损伤所致，及时更换了轴承恢复了正常。

由于巡检到位，避免了设备事故的发生。

2、按照分厂计划检修、预检预修的要求，及时将设备检修计划上报到分厂，并保质保量地完成了各项电气检修项目，今年以来共完成大小检修项目60多项，确保了磨系统电气设备运行正常。

为生产正常运行提供了可靠的设备保障。

3、积极开展小改小革，提高设备运转率。

如：

A、B磨的辊压机碳刷，每相只有8只，每只碳刷能承受70A左右的电流，8只碳刷是560A，但电机转子额定电流是689A。

因此，电机碳刷线辫经常出现烧断损毁现象，经过研讨论证，每相加装了两只碳刷，经过生产使用，运行正常，从而解决了这一技术上的难题；B磨主排风机630KW高压电机，启动时经常出现跳停，经检查系水电阻配置不合理，重新配置了水电阻，解决了风机启动跳停现象；水泥发运系统6个水泥圆库内共有144只ZCQ通经100的电磁阀线圈，在生产运行中，电磁阀线圈经常出现烧毁现象，购买一只线圈在350元左右，电修人员大胆创新，自行绕制线圈，增加了线圈的乍数，经今年6月份装配使用至今，自绕的线圈未出现过烧毁现象。

到目前为止自绕线圈96只。

经测算每只自绕线圈的成本约30元。

为公司节约了成本；对水泥发运装车机转弯溜子控制柜及水泥输送带按钮盒，由于离包装工太远，不利于操作，按照操作的需要实施了技改，提高了水泥发运的速度；今年11月份在2#旋窑线施工期间，海昌公司停电两天，为保障水泥的正常发运，工段积极组织人员，安装了2台800KVA的临时变压器，并铺设了从水泵房到水泥包装变压器近600米临时电缆线，以及从包装变压器到2#旋窑线施工电源近400米临时电缆线，保证了水泥发运和2#线的施工电源。

4、按照分厂计量管理制度的要求，编制了磨头皮带秤、粉煤灰转子秤校验记录表，及八嘴包装机校嘴记录表。

做到了定期校验，今年以来共校皮带秤36次，标定包装机嘴48次。

保证了计量设备的准确性，为产品质量提供了可靠的参数依据。

二、存在不足

1、与班组员工沟通交流较少，班组员工业务技能有待提高。

2、班组管理还不够细，基础管理还较薄弱。

三、2011年工作打算

1、认真落实各项管理制度，抓好班组的基础管理工作。

2、继续做好停送电一支笔工作，杜绝安全事故的发生。

3、认真做好综合电耗的分解、控制、统计工作，确保综合电耗指标受控。

4、不断提高自身业务技能，加强与班组员工的沟通和交流，开展好业务技能培训，提高全员业务能力。

机电工段

2010年12月17日

机电工段2010年年终工作总结

2010年机电工段按照分厂的总体部署和要求，从抓好装备管理，提高设备运转率入手，努力完成了分厂交给的各项设备检修任务，确保了设备运行正常，为完成全年的生产任务，提供了可靠的设备保障。

具体工作汇报如下：

一、提高主机设备运行质量

机电工段按照分厂设备管理制度的要求，以提高主机设备运转率为抓手，认真做好了设备的日常巡检及设备的润滑工作，确保了设备隐患受控，保证了设备没有因缺油而导致的损毁现象。

切实做好设备的检修工作。

1#水泥磨于2009年9月9日投入到试生产运行、2#磨于2010年1月17日投入到试生产运行，在试运行期间系统设备一度出现不正常现象，如1#、2#磨主电机轴承温度高、1#磨主减速机瓦温高、1#、2#磨滑履轴承温度高、1#、2#磨辊压机干油系统报警跳停、选粉机转子卡堵等诸多设备故障，在分厂领导的指导下，积极想办法，找对策。

通过对磨机滑履轴承和主减速机的循环油管、水管过滤网及瓦座油槽定期进行检查清洗，使瓦温高报现象得到了一定的控制；通过对辊压机干油润滑脂的稀释以及定期对干油子母分配器检查清洗，有效地降低了因干油系统故障报警导致的跳停；通过对选粉机转子迷宫定期检查并清理积灰，解决了选粉机卡堵的现象。

通过对这些故障的排查和处理，逐步提高了工段维修人员排除故障的能力，锻炼了维修队伍，保证了设备从开始的不正常，逐渐进入到正常运行。

与此同时，工段还根据分厂检修计划的安排，积极组织，合理安排人员，认真完成了水泥磨系统设备的计划检修、临停检修项目128项。

为设备的正常运行打下了坚实的基础。

从而保证了磨系统设备能够按照公司生产部的要求，做到了随时开机，随时停机，尤其是1#水泥磨在今年11月份取得了连续运转20天无故障的好成绩。

不仅如此，机电工段还为水泥熟料发运工段保驾护航。

针对1#熟料库底22个放料嘴，因被铁板卡堵，下料不畅，工段及时抽调人员，在22个下料嘴上制做了检修门，做到了随时卡堵，随时割除。

还分别于6月2日、6月7日对171715、1708熟料皮带进行了更换，7月30日对17171熟料皮带接头进行了硫化。

保证了水泥生产和熟料发运有序的进行。

针对水泥库各区域因受大块影响，下料不畅，工段及时抽调人员在6个水泥库内制做了48个清灰门，并积极配合水泥发运系统清理库内水泥块，还见缝插针地对水泥发运系统的设备进行维护保养。

为水泥的及时发运做好了后勤保障。

在完成分厂领导交给的各项生产任务的同时，还及时组织检修力量，积极参与今年4月4日-10日1#窑大修、4月16日-22日巢湖厂大修、10月10日-28日2#窑大会战、11月15日2#窑3档托轮调整等艰巨任务。

二、存在的问题

1、检修人员业务技能参差不齐，整体水平不高。

影响设备的检修质量。

2、目前较突出的问题是设备的跑冒滴漏现象很严重。

3、部分设备还存在着隐患，没有得到彻底的解决。

三、2011年工作目标

1、加强自身的业务知识学习，努力做好员工的“传、帮、带”工作，提高全员的检修技能，更好地为生产服务。

2、针对设备的跑冒滴漏，建议到兄弟单位学习，依靠自身力量，吸取好的经验。

3、继续按照分厂计划检修、临停检修的要求，认真完成主机、辅机检修任务。

4、严肃劳动纪律，安全生产常抓不懈。

5、认真填写工段各类基础台账，抓好班组建设，使管理从粗放型逐步转变成精细型。

机电工段

2010年12月17日