模板专项工程施工组织设计方案11.docx

模板专项工程施工组织设计方案11.docx

《模板专项工程施工组织设计方案11.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板专项工程施工组织设计方案11.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板专项工程施工组织设计方案11

第一章模板专项施工方案11

第一节工程概况

一、工程概况

1工程；属于框架结构;地上层;地下层；建筑高度：

m；标准层层高：

m；总建筑面积：

平方米；总工期：

天；施工单位：

施工单位。

本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；工担任项目经理，工担任技术负责人。

二、施工平面布置

三、施工要求

1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节编制依据

《建筑结构荷载规》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业；

《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）中国建筑工业；

《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）中国建筑工业；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业；

《钢结构设计规》（GB50017-2003）中国建筑工业；

第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：

第四节材料选择

面板采用18mm胶合板50×100mm木方（楞）现场拼制，50×100mm木方（外楞）支撑，配套穿墙螺栓m20使用。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，墙采用普通可回收螺栓。

第五节模板安装

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

③材料选择

18mm胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距150,500,500,500,500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

地下室外墙用m20对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙。

最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

墙采用普通可回收穿墙螺栓。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后墙，先拆外墙外侧模板，再拆除侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）及相关规要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规要求的检验批（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

墙模板计算书

计算参照《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）、《混凝土结构工程施工规》（GB506666-2011）、《钢结构设计规》（GB50017-2003）、《组合钢模板技术规》（GB50214-2001）、《木结构设计规》（GB50005━2003）、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）等编制。

一、墙模板基本参数

计算断面宽度350mm，高度3000mm，两侧楼板高度200mm。

模板面板采用普通胶合板。

龙骨间距250mm，龙骨采用50×100，外龙骨采用50×100mm木方。

对拉螺栓布置5道，在断面水平间距150+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。

图1墙模板侧面示意图

图2墙模板立面示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

依据《混凝土结构工程施工规》GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t0——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=45.160kN/m2，

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取2.80m。

荷载设计值q=0.90×（1.35×0.9×25.000×2.800+1.4×0.9×6.000×2.800）=95.596kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=280.00×1.80×1.80/6=151.20cm3；

I=280.00×1.80×1.80×1.80/12=136.08cm4；

计算简图

剪力图（kN）

弯矩图（kN.m）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=8.922kN

N2=24.536kN

N3=24.536kN

N4=8.922kN

最大弯矩M=0.520kN.m

最大剪力Q=13.383kN

最大变形V=0.2mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.520×1000×1000/151200=3.439N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3×13.4/（2×2800.000×18.000）=0.398N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.176mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

四、墙模板龙骨的计算

龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。

龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

底部荷载q1=24.536/2.800=8.763kN/m

顶部面板荷载设计值q=0.90×（1.35×0.9×7.200×2.800+1.4×0.9×6.000×2.800）=41.096kN/m

顶部最大支座力N=1.1ql=1.1×41.096×0.250=11.301kN

顶部荷载q2=11.301/2.800=4.036kN/m

龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

龙骨计算简图

龙骨剪力图（kN）

龙骨弯矩图（kN.m）

经过计算得到最大弯矩M=0.977kN.m

经过计算得到最大支座F=7.341kN

经过计算得到最大剪力Q=3.948kN

经过计算得到最大变形V=4.7mm

龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.977×106/83333.3=11.17N/mm2

龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求!

（2）龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3948/（2×50×100）=1.184N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

龙骨的抗剪强度计算满足要求!

（3）龙骨挠度计算

最大变形v=4.7mm

龙骨的最大挠度大于650.0/250,不满足要求!

建议减少横向和竖向支撑的间距

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中多跨连续梁计算。

外龙骨计算简图

外龙骨剪力图（kN）

外龙骨弯矩图（kN.m）

经过计算得到最大弯矩M=0.642kN.m

经过计算得到最大支座F=15.782kN

经过计算得到最大剪力Q=4.771kN

经过计算得到最大变形V=0.3mm

外龙骨的截面力学参数为

截面抵抗矩W=83.33cm3；

截面惯性矩I=416.67cm4；

（1）外龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.642×106/1.05/83333.3=7.34N/mm2

外龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求!

（2）外龙骨挠度计算

最大变形v=0.3mm

外龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

20

对拉螺栓有效直径（mm）:

16.93

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=225.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=38.250

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=15.782

对拉螺栓强度验算满足要求!