建筑工程施工质量控制措施.docx
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建筑工程施工质量控制措施
建筑工程施工质量控制措施
1质量管理组织机构
为了达到预定的质量目标，加强内部质量管理，采用ISO9002质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件。
施工前在项目内部建立项目经理，项目总工程师为首的质量保证体系，工程质量监督体系及施工质量检验体系，以确保质量目标的实现。
1.1保证质量组织机构
（1）建立公司质量保证体系，详见下页。
公司质量保证体系图
（2）质量保证体系的运行
1）公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导，由经营、生产、劳资副总经理及总经济师和总会计师参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。
2）公司以质安处处长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师对工程的质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。
3）项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。
1.2项目质量保证体系
（1）建立项目质量保证体系图
（2）项目质量保证体系有效运行
工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。
影响质量的六大因素是：
人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。
因此项目经理部做到以下几点尤为关键。
1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。
2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。
3）把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。
4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。
5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。
6）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。
1.3项目质量监督体系
（1）建立工程质量监督体系
（2）建立项目质量监督保证体系
（3）项目质量监督体系的运行
1）项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。
2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。
并按质量控制流程图实施附图。
3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。
4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。
5）试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。
6）现场成立QC小组，专项管理质量通病。
2施工准备阶段质量控制措施
2.1技术准备
（1）基础、主体结构施工前的各项技术准备
1）在主体（基础）分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：
a.土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。
b.作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。
c.组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。
及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分项作好技术交底工作。
e.对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
2）结构施工前，项目总工程师组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：
a.Ⅱ级钢筋水平、连接方式的选择。
b.现浇构件的支模、绑扎钢筋、浇筑砼的质量控制。
c.泵送砼的现场泵送的质量控制。
e.大体积砼浇筑。
f.屋盖系统的制作运输吊装。
（2）装饰施工前的技术准备
施工前开始之前技术准备的主要工作有：
1）装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。
应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：
a.审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
b.审核有关材料、半成品的质量检验报告；
c.审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；
e.审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书；
f.审核有关结构质量问题的处理报告；
g.审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；
h.审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。
2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验的方法、标准、次数和取样的规定。
3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。
4）对采购装饰材料进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。
（3）安装工程施工前的技术准备
1）认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。
2）施工前作好技术、质量、安全交底工作，以便全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。
3）施工中使用的计量器具必须检定合格后方可使用。
2.2原材料的质量控制
（1）结构施工过程中的原材料的质量控制
钢筋、水泥、砂、石、防水材料等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
钢筋、水泥、砂、石、防水材料等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
钢筋水泥、砂、石、防水材料等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。
不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
1）执行材料使用制度
现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。
2）坚持施工挂牌制度
本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。
（2）装饰材料及构配件的质量控制
1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。
加强材料和设备的“四验”工作，即：
验规格、验品种、验质量、验数量。
凡属不合格的产品，不能运到现场。
在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。
2）材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。
供应的产品必须符合下列要求：
a.达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。
b.实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。
c.产品包装必须符合国家有关规定和标准。
d.使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。
3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。
对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。
保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。
4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。
特种门窗订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。
（3）安装工程中的原材料控制
所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。
合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。
3施工阶段的质量预控
3.1结构工程质量预控
（1）施工组织措施
1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。
除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。
2）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。
3）加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。
基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。
隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。
4）施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。
凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。
5）基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。
对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。
施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。
（2）施工技术控制措施
严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
1）工程测量：
针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量进行操作。
且为确保测量精度、轴线垂直传递采取内控方式，用激光铅锤仪进行控制。
2）基础工程
为确保基坑回填质量，土料选择场内粉质粘土，机械分层夯实，并做回填土的土工试验。
3）主体结构施工
a.模板支承体系施工前由项目技术人员设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。
b.砼采用现场搅拌泵送砼，泵送至各浇筑点，质量易于保证。
3.2装饰工程质量预控
装饰施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
（1）装饰工序质量控制
包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。
1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；
2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：
操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
4）设置装饰工序质量控制点。
（2）设置装饰质量控制点
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。
针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。
对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
（3）质量检查
包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。
具体做法包括：
1）装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查；
2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；
3）装饰工程分项工程的检查验收；
4）成品保护质量检查。
（4）成品保护
1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。
2）采用适当保护措施。
例如封闭、覆盖、包裹等。
3）加强成品保护的检查工作。
（5）装饰施工过程质量检测控制方法
装饰施工现场进行质量检测控制的方法主要有目测法、实测法二种。
1）目测法。
其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看，就是根据质量标准进行外观目测。
如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。
摸，就是手感检查。
主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、地砖粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。
敲，是动用工具进行音感检查。
对地面工程、装饰工程中的地砖、墙砖和花岗石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面层空鼓或底层空鼓。
些外，用于敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。
照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
2）实测法。
就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。
实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠，是用直尺、靠尺检查墙面、地面、楼面的平整度。
吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。
量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。
套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。
如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检查。
对门窗口及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。
（6）施工过程中的旁站监督
装饰工程的敏感部位或重要工序都必须在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。
这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。
对这一类工序要予以特别的控制。
旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。
因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。
3.3安装工程质量预控
（1）为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。
在施工中贯彻GB/T19001—ISO9001标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。
（2）认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。
凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。
（3）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。
工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。
（4）工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。
（5）严格按照施工图施工，未经业主、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同业主及管理公司代表一起作好记录，为竣工资料作准备。
（6）工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。
（7）在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。
（8）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。
合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。
（9）施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。
（10）定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。
（11）按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，办理好工程质量验收资料。
4主要分部分项工程的质量预控措施
4.1施工测量质量预控措施
（1）建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。
主要控制轴线测设由土建主任工程师进行复测，复核计划详下表：
序号
复核内容
施测班组
复核人员
1
定位控制轴线
测量组
主任工程师、甲方代表
2
基础轴线
测量组
主办工长
3
基坑底标高
测量组
测量员
4
垫层标高
测量组
测量员
5
基础顶标高
木工班
测量员
6
梁、柱、墙、板模板
木工班
木工工长
7
楼层标高
测量组
测量员
8
楼梯标高
测量组
测量员
9
各层轴线
测量组
测量员（主办工长抽查）
（2）标高的控制
1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3～4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。
2）标高测量允许误差为：
每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：
每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
（3）轴线的控制
1）本工程±0.00以下轴线投测采取经纬仪投测，±0.00以上采用内控法测量方案，用激光铅锤仪逐层向上传递轴线。
2）垂直度控制测量误差为：
层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
4.2基础的施工质量预控
（1）做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。
（2）做好基础四周的护壁，以保证基础安全。
（3）基础土方施工采用分段快速作业法，施工中不得使基坑暴晒或泡浸水，及时封闭。
（4）基础挖土接近基底设计标高时，在基底上部预留150～300mm土层，待下一工序开始前挖除，验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。
（5）基础施工完毕，经验收合格后基坑边应及时分层回填完毕。
（6）基础施工时若下雨应停止施工或采取有效遮盖措施后方可施工。
（7）基坑回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实、分层回填、并按要求做好土壤回填土试验，（附土方回填工程质量预控表）。
土方回填工程质量预控表
4.3主体工程质量预控措施
（1）砼工程的质量控制
1）泵送砼由泵送至浇筑点，应按国家现行标准《预拌砼》的有关条文规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可进场。
2）配制泵送砼时，要求试验室严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。
3）泵送砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。
浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
4）严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按140±30mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
5）砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。
6）高温天气泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。
7）砼浇筑前，检查支模架是牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
8）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
9）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
10）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
11）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
12）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均、漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
13）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
14）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
15）加强关键部位的振捣，如：
柱底脚、节点核心区（附砼工程的质量控制程序）。
砼工程质量控制程序
（2）钢筋工程质量控制措施
1）钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业和质检员复核检查，对关键部位（如主次梁节点处和单、双向板，框架梁柱加密的区域，梁、柱、板、剪力墙钢筋的锚固长度及搭接长度），特别注意核查。
2）钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格后方可施焊。
所有焊接钢筋应按规范要求进行取样试验。
3）绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道（附钢筋工程质量控制程序）。
钢筋工程质量控制程序
（3）模板工程的质量控制措施
1）施工前，在模板面板和支承确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工静载和活载作用下不发生支承材料破坏；其支承体系变形也在容许变形范围内。
2）模板工程质量是砼构件位置外观几何尺寸准确的保证。
所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。
由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。
3）梁柱节点处模板应进行事先设计，采取特制的定型模板，以保证梁柱节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。
4）为防止混凝土跑浆，对于钢模板一定要检修后才用于支模，对于板的底模板缝采用厚胶纸带粘结，木模的拼缝符合有关规范标准。
5）为防止柱子砼出现蜂窝及露筋现象。
柱子浇筑高度>3m时，在柱子中部开设门子板，浇筑采取每下料50cm浇捣一次，为消防层与层的接缝，要求振捣时插入下层5cm。
6）为确保现浇砼的支模几何尺寸准确，采取如下措施：
a.支模前，校正剪力墙柱子主筋，在框架梁、剪力墙上、下口20cm焊制定型钢筋。
b.支框架梁侧模时，采用钢筋支在梁上部侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑间距1.5m。
（附模板工程质量控制表）
模板工程质量控制程序
（4）砌筑工程的质量控制措施
1）砌筑前将基层润湿，并提前一天将砌体润湿，砌筑过程中挂双线，立皮数杆，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。
2）砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合随拌随用。
（5）工程质量的技术保证措施
为确保基础主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程成优。
1）隐蔽验收计划表
序号
隐蔽项目
验收内容
验收人员
1
基坑验槽
持力层土质、标高、轴线
甲乙双方、监理、
设计、质监、地勘
2
独立柱基
基位、基坑几何尺寸、砼质量
甲乙双方、监理、
质监
3
基础结构验收
标高、层高、垂直度、轴线、砼强度等
甲乙双方、质监
4
墙柱钢筋
规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度
甲乙双方、监理、
设计、质监
5
上部各层楼板筋及柱筋
规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度
甲乙双方、质监（抽查）
6
砌体
轴线、灰浆饱满程序、拉结筋位置、数量、构造柱
甲乙双方、质监
7
预埋件、管道
保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、位置、规格、数量
甲乙双方、质监
8
建筑预埋、焊接
数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求
甲乙双方
9
主体结构验收
标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、
砼强度等
甲乙双方、监理、
2）技术复核计划
序号
复核内容
施工班组
复核人员
1
定位轴线
测量组
工长、甲方代表、规划部门
2
基础轴线
木工组
技术负责人
3
垫层标高
测量组
技术负责人
4
基础标高
木工组
工长
5
基础模板
木工组
工长
6
梁、柱模板
木工组
工长
7
楼板模板
木工组
工长
8
各楼层面标高楼梯标高
测量组
工长
9
楼梯标高
测量组
工长
10
楼层翻线
测量组
工长
11
砌体匹数杆
砖工组
工长
12
砌体垂直度
砖工组
工长
3）设置本工程关键过程及特殊过程控制点
序号
项目
内容
控制方法
1
测量定位
建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样
设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。
2
地基验槽
地基开挖到设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要签认
设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。
3
钢筋焊接连接
对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及钢筋焊接连接的控制
设控制
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