工装施工组织设计.docx

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工装施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

（一）编制依据

合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程组织设计是根据下列文件，按业主要求，考虑工程施工的实际情况以及我公司多年的施工经验和现有的施工能力而编制的。

1、合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目招标文件；

合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目施工图设计文件；合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程招标补遗；

具体详见本项目图纸目录。

2、执行国家和安徽省清单计价规范；

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

（4）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（7）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）

（8）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

3、拟建项目场地条件；

4、本单位现有的技术能力及机械设备情况；

（二）编制原则

1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。

2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。

3、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。

第二章工程概况

1.建设地点：

合肥市蜀山区西园派出所

2.工程概况：

本项目包括西园派出所内的地面、墙面、顶面、的装饰，强、弱电及给排水改造。

现场具备开工条件。

3.建设规模：

124万左右

4.工期要求：

30个日历天

5.开工日期：

具体开工时间以开工令为准

6.质量标准：

合格

第三章主要分部分项工程施工方案

第一部分装饰工程第一节、金属踢脚线安装施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安

装

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前，先

按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，

上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽

要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。

表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

金属踢脚安装质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁

并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。

板上口应平整。

拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜

边平整粘接接缝，不能搭接。

木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接

缝宽度不大于1mm第二节、塑胶地板地面施工工艺一、地面基础

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

1、地面平整度：

要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

2、硬度：

基层表面硬度不低于1.2兆帕。

3、强度：

不底于混凝土强度标准C20要求。

4、湿度：

基层含水率小于3%。

5、环境湿度：

室内温度和地面温度以15度为宜。

5度以下及30度以上为不能

施工环境。

室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

二、地面基础打磨

对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。

裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。

打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm

直尺范围内，且无上述毛疵。

三、底涂处理

1、清理地面：

将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。

2、底涂施工：

水泥地面可将底涂按1：

1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。

涂刷后1-2小

时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

四、自流平施工

按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：

25KG自流平，优成为6-6.25升水：

25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。

对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

五、刮胶

1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修

补。

2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

六、地材铺装

1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。

卷材要按生产流水编号施工。

2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。

3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。

地板接缝及墙边用小压滚赶压。

4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

七、焊接

在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不

得超过地板厚度。

焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

开口处不应超过3.5mm。

焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

第二节、石材楼地面施工工艺

概述

本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。

石材地面施工程序

石材定购

绘制施工拼装大样

石材加工

板材套方检查、卡角磨

预拼装

铺板

灌缝

抛光

质量检查

成品保护

清理基层

度尺弹线

铺贴标准块

材料准备

本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。

石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。

本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。

其它铺料（水泥、砂子、

粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。

施工条件及材料要求

a．地面垫层、结构层基体己验收合格。

b．机电设施预埋安装已完成，并验收合格。

c．门框已抄平、吊直。

d．水平基准线以给定。

e.石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。

f.石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。

颜色和质地应与总

承包人和设计师批准之样品相符合。

g．砂浆：

符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。

h．骨料：

整平层砂浆；细砂。

i．灌浆：

磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细

白色石料。

j.水：

干净，无有害于工程物质。

施工准备

1、检测基层结构做好施工大样图

各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。

2、基层处理

根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：

3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。

如需

做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。

3、度尺弹线：

定标高线：

按标高基准线（+0.5m或+1.0m线）在四周墙面（或柱面）弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。

据此，控制结合层的厚度。

定中心线：

根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯

厅中心线、电梯中线。

弹分格线：

依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。

各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。

4、石材加工、切割

a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。

所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。

b.石材加工修磨允许偏差：

5、石材进场检查

本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才

的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。

6．预拼装：

在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。

根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理

一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较

复杂部位的相对位置及板间缝隙。

通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。

预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。

地面石材安装施工工艺

a整理混凝土底基

对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。

测量弹线试拼，根据施工排板图在基层

上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。

确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。

b．安装标准块：

所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。

按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。

铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。

h．铺贴操作：

板块浸水湿润，阴干后擦净背面。

i．铺结合层：

洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆（约1．5mm厚），随刷随铺干硬性

砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层（约30mm

厚），即安装一段面板。

j.铺板：

j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。

按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。

j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。

相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4。

k.接缝灌浆：

板材铺完凝结之后（约两昼夜），清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。

1．控制缝的切割：

在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构

层。

n．抛光：

为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。

技术要点及措施

石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。

先铺地面后安装踢脚板。

本工程

所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符

合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。

石材铺砌时

应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。

铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。

成品保护：

a．施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。

b．完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。

在地面验收前应派人监护。

质量标准：

a.保证项目：

a.1板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。

a.2板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

b.基本项目：

b.1表面：

表面平整、洁净、色泽花样协调一致。

b．2接缝：

填嵌密实、接缝平直，交角方正。

c．允许偏差项目：

c.11相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4（缝宽1--5mm）。

c.22水平容差：

2m水平线容差lmm。

第三节、块料楼地面施工工艺

1、工艺流程:

2、施工方法

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）弹线：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平

标高控制线。

（3）预铺：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出

现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺贴：

将砖放置在干拌料上（地砖5-10mm厚），用橡皮锤找平，之后将

砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐

正。

（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴适应

分段、分部位铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）养护：

当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。

（9）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆（或彩色水泥浆）

进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

（10）清理：

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。

3、质量标准：

（1）主控项目

①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。

②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。

③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目

①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。

②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。

③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高

度差不应大于10mm；防滑条顺直。

⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。

⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

4、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装饰应符合施工用电安全管理规定。

5、质量记录

（1）材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。

（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。

（3）各构造层的验收纪录。

（4）所覆盖项目的隐蔽验收纪录。

6、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵

塞、破坏或降低等级。

（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

第四节、天棚吊顶施工工艺

本工程天棚吊顶龙骨类型：

平面不上人型吊顶、铝合金烤漆T型龙骨、灯光膜吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板造型吊顶、灯光膜吊顶、铝方通吊顶；按规范设置钢结构转换层及反支撑。

1、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

2、弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3、弹龙骨分格线

按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4、安装主龙骨吊杆

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5、安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母;

（2）在主龙骨上安装吊挂件;

（3）安装主龙骨:

将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。

（4）主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;

（5）安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;（6）钉固边龙骨,采用射钉固定。

6、安装次龙骨

（1）按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;

（2）吊挂次龙骨:

按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm,有要求的从设计要求。

（3）当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时

相接,调直固定。

7、安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,

并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。

（1）石膏板安装:

根据设计,矿棉板安装在⊥型龙骨上,石膏板安装时应注意:

1）调平⊥型龙骨,保证⊥型龙骨的边框线平直。

2）安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。

（2）格栅在搬运和安装时要注意保护。

第六节、抹灰面油漆施工工艺

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。

给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：

3水泥砂浆补平。

太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：

2水泥砂浆分层填堵补平。

砌块表面的浮灰一定要清扫干净。

其他墙面上的残渣污

垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4））不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.

5）各类墙体的上下端应嵌固结实。

特别是墙体的整体性及刚度较差节点

处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。

混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。

必要时，可

适量掺加107胶。

3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。

分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为

7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层

面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。

各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。

必要时

对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根

据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹

灰。

内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，

高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

13、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

14、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

15、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。

当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

16、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第七节、石材零星、快料零星项目

1施工准备：

包括大理石、仿木纹石地砖镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

2基层清理镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理

干净。

如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。

3材料进场整理对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、

污染的应挑出，另行堆放。

对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不

一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，

尽量做到相似雅致。

根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。

其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。

4切割、钻孔、剔槽等镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2

或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。

孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。

钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用