轻钢结构办公房.docx
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轻钢结构办公房
741钢结构工程概况
742钢结构工程施工阶段划分
根据钢结构工程的基本流程，主要分为“深化设计、材料采购、加工制作、现场安装”等四个大的阶段，其中前面的三个阶段均围绕现场安装阶段的总体思路进行小阶段的细化和划分。
7.4.2.1钢结构深化设计阶段
本钢结构工程已开始深化设计。
深化设计的内容包括对所有节点的详细设计，并同工程的加工制作相协调、同现场采用的安装方法协调，对构件分段和典型节点进行详细设计，确保整个工程的钢结构设计质量和实际加工制作、现场安装的合理性。
深化设计应根据施工方案确定构件分段长度、现场拼接点和高空连接点等节点详图，满足施工条件要求。
742.2钢材采购阶段
深化设计开始后，首先根据国内板材生产厂家的板材规格进行采购翻样，确定所有构件的材质和尺寸，和信誉良好的钢板供应商签订供货合同。
742.3钢结构加工制作阶段
深化设计出图完毕或分阶段出图完毕，送交设计院结构设计师审查，并由设计人员确认以后，工厂即进入正式下料、加工阶段。
742.4钢结构现场安装阶段
本此钢结构工程安装主要是钢柱、钢梁、柱间支撑和钢檩条的安装，根据现场情况，在现场钢结构安装的进度计划安排上和土建混凝土结构的施工积极协调，但钢结构安装主线不能改变，混凝土结构施工穿插时间已不影响钢结构安装为前提。
7.4.2.5钢结构工程施工阶段流程框
閱施工图深化设计
7.4.3钢结构安装施工技术路线说明
7.4.3.1钢构件吊装
安装时，采用型号为25T的汽车吊对钢梁进行安装。
7.4.3.2钢结构构件的连接
钢结构现场焊接方法主要采用手工电弧焊，焊条采用©3.2规格,
包括柱-梁、梁-梁连接接头。
7.4.4钢结构施工图深化设计根据设计院提供的钢结构施工图纸、补充文件及图纸会审等记录，建立本工程的钢结构三维模型，保证构件位置万无一失。
准确标出各杆件与连接杆件中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
钢结构深化设计内容包含钢结构三维模型图、施工详图说明、构件平立面布置图、构件施工详图、节点详图等相关内容。
深化图送交设计院结构工程师审核并签署确认意见后，方可作为工程下料制作施工及验收依据。
7.4.4.1施工详图说明——符合施工图设计总说明
a.直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定;
b.主材、焊材、连接件等的选用;
c.焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求;
d.构件的几何尺寸以及允许偏差;
e.表面除锈、涂装喷涂等技术要求;
f.构造、制造、运输、安装等技术要求。
7.4.4.2构件平、立面布置图
a.注明构件的位置和编号;
b.构件的清单和图例。
7.4.4.3构（组）件施工详图
a.清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。
b.构件材料表：
名称、数量、材质、品种、规格、重量等。
c.构件连接件：
品种、规格、数量加工数量等。
d.构件开孔：
位置、大小、数量等。
e.焊接：
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。
f.相关件：
连接尺寸、几何精度方向、标志等。
7.4.4.4节点施工详图
a.确定连接件的形式、位置等要求。
b.确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。
7.4.4.5施工安装图和预拼装图
a.构件的平、立面布置：
标明构件位置、编号、标高、方向等。
b.构件布置的连接要求。
7.4.4.6构件详图的图框
在图框中除标明业主、设计单位、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏及使用图例标志、说明（附注）等。
7.4.5材料采购
为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按IS09001质保体系严格控制，以保证原材料质量。
原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。
原材料检验方法
（1）钢材验收
检验内容：
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。
检验过程：
钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。
合格产品：
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材严禁使用。
合格产品的资料整理、保管：
钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收
检验内容:
检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
检验过程：
焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单'及‘检验通知单'送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
合格产品：
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
产品的保管：
外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）涂料验收
检验内容:
检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
检验过程：
涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单'及‘检验通知单'送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
只有验收合格的涂装材料才能用于本工程的涂装
7.4.6钢构件的加工制作
热轧型钢构件首先在工厂按深化图纸进行加工制作后，再集中发运至公地。
7.4.6.1拟投入钢构件的生产加工机械设备及技术装备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
用于施工部位
备注
1
型钢抛丸除锈机
ZJ072
1
国产青岛
186
型钢预处理除锈
2
数控气割机
Gsn-8500D
1
德国合资
15
钢板切割
3
半自动坡口切割机
GS-150
2
国产上海
0.1
钢板切割
4
铣边机
15m
1
国产
25
特厚板铣坡口
5
液压剪板机
QC12Y/16X3200
1
国产
7.5
衬垫板
切割
6
数控带锯床
BS50/24
-INC
2
培廷豪斯
16
型钢切割
7
钢板矫平机
W43-70
X1000
1
国产湖北
40
钢板矫平
8
CO焊机
CPXC-50
0
2
中国
15
焊缝的焊接
9
交直流两用多头焊机
ZXE1-3
X500
2
浙江
45
重要横向接缝焊接
10
焊条烘箱
NZHG-50
0
2
吴江
9
焊剂培烘
11
焊条保温箱
PR-4/45
0
20
温州
0.2
焊条培烘
12
无气喷涂机
GPQ6C
3
上海
/
构件涂装
13
超声波探伤仪
EPOCH-
川2300
1
中国
/
焊缝超声波探伤
14
漆膜测厚仪
9C
2
进口
日本
/
涂装漆膜厚度测量
注：
以上设备指加工制作厂家投产设备。
构的特点，确立分界区并配合吊装顺序进行焊接。
焊接顺序应合理安排，选择恰当的基准构件，然后向四周扩展焊接，避免收缩变形向一个方向累积，减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生对于焊接变形应视实际偏差情况及时调整构件长度以保证安装精度。
2）钢结构的制作、安装、验收及土建施工用量具，应按同一标准进
7.4
6
2
加工制作施工方案确疋和要求
1）应根据本工程结
行鉴定，并应具有相同的精度等级。
3）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组
装均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，钢管尚应预留弹性收缩量；对跨度大于15m以上梁,
还应考虑温度对其长度伸缩的影响。
4）主要受力构件和需弯曲、起拱的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料；弯曲、起拱件的外侧不应伤痕缺陷；对宽翼缘H型钢等的下料，宜采用锯切。
焊接型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割；所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计和施工规范要求。
746.3钢结构加工工艺流程
1）切割：
切割零件表面不得有缺口凹陷
下料切割的允许偏差见下表:
的对接
因钢梁为折线梁，中间部分存在矩形钢管对接，内设衬管，确保对接强度不低于母材，形状尺寸如下图；
55°士5
J3
j™
1
▲
40
3）焊接过程控制
（1）定位焊：
定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
（2）手工电弧焊的引弧问题：
焊接过程中，“严禁这种不规范”行为发生。
（3）多层多道焊：
焊接过程中，一个重要的工艺原则是“多层多道焊，严禁摆宽道”。
多层多道焊：
前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程，后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。
（4）焊接过程中的检查：
在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生，及时发现，及时处理。
（5）超声波检测，应在焊后12小时后进行检测，如进度允许，也可在构件出厂前再次进行检测。
确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。
4）焊接检验
焊接检验分外观检查内部检测
（1）焊缝质量的外观检查，Q235钢在焊缝冷却后进行。
低合金钢焊缝，焊接完毕24h后方可进行外观检查。
（2）所有焊缝均进行100%外观检查。
3）焊缝外观质量标准和质量标准应符合下表的规定
二:
;i
4）无损检测
本工程对接焊缝质量等为二级。
无损检测应在外观检查合格后进行；碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后，进行无损检测。
746.4钢构件除锈及涂装
1）除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的ST3级标准。
2）涂装
（1）施工环境：
本防腐系统施工相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限。
（3）施工方法与质量检验：
本防腐系统为二道无机富锌防锈底漆；面漆二道，漆膜总厚度不得小
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