WJD加臭机维护使用.docx

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WJD加臭机维护使用

一产品简介1

二主要技术参数1

三安装、使用说明2

四故障检修与维护6

五注意事项7

一、产品简介：

WJD系列微量控制加药机主要用于向各种物料内均匀有序地添加微量的液态药剂，物料的自然状态随意：

即可是气体；也可是液体，即可是静止状态；也可是流动状态，即可无压；也可有压。

本机全密闭工作，隔膜防腐处理，防爆型设计，适于添加各种易燃、易爆、易挥发、有毒、有害的液态药剂。

自动、手动控制设定，添加药剂计量准确，可调整范围大。

产品系列化，多种规格型号，可供燃气加臭、给排水加药、食品添加香精、制药及化工配料等行业微量添加药剂选用。

二、主要技术参数:

1、产品型号示例

产品型号

产品构成要素

特性

备注

WJD-1X1-A1.5/1.6

加药泵、智能型单片机控制器、小计量储药罐、输药管线、阀门系统

室内安装，能接收一路流量信号自动运行

2、主要技术参数

项目

参数

说明

工作电压

220V±10VAC50Hz

工作电流

＜3A

功耗

＜1KW

工作频率范围

0~50次/分

最大输出压力

1.6Mpa

单次输出量调节范围

50mg～500mg

计量精度

<±1%

设备部分防爆等级

doⅡcT6

标准储药量

60L

加药注射器接口

DN20PN1.6法兰

设备部分工作条件

环境温度：

-30~+55℃

环境相对湿度：

<85%

海拔高度2000m

无强磁场干扰

设备部分外廓尺寸

长760×宽660×高1100

设备部分自重

130kg

控制电缆

1根Kvv4×1.5mm2

由用户自行装备

控制器工作环境

非防爆区，室内工作

控制器安装尺寸

370×120

三、安装使用说明:

1、安装条件:

WJD－1×1－A1.5/1.6型设备直接安装在室内，其工作环境可是防爆区或非防爆区，无专用设备基础，有水泥地平面即可。

控制器应安装在非防爆区的控制室或仪表间，要求有220V50Hz电源供应，控制器与设备之间的控制电缆为KVV4×1.5mm2，可直埋地或架空，加药注射器应安装在水平管线上，管线上开Ф20孔并配DN20PN1.6法兰不锈钢球伐敷设，设备至加药点的输药管线用Ф10×1不锈钢管连接，可埋地或沿墙（或其他管线）敷设，埋地时最好加保护套管。

图1安装平面图

图2加药机加药点开孔图

2、安装设备前，应首先细仔阅读产品使用说明书及有关技术文件，再按装箱清单清点数量及有无损坏情况，按安装图要求进行装配和组合。

图3

3、设备组装完毕后，按电器配线图配线并严格按防爆电器要求施工，检查各个接点防爆处理合格后方可通电试验。

4、设备运转前应向泵箱内注入液压油（也可用四季汽车机油代替）至工作轴中心位置，在个别地区有过热或过冷的异常气侯条件时，应适当加大或降低液压油的粘度。

通电运转，无异常及杂音时设备可进入正常运行状态。

5、设备完全安装合格后进行整体严密性试验，先关闭出料阀，拆下液面计上伐丝堵，从液面计上伐丝孔向玻璃管内注煤油或洒精，开动控制器用手动运行模式运转设备，此时液体（注入的煤油或洒精）从玻璃管内被吸出进入设备及输药伐门组内直至注射器外针型伐，让设备继续工作并关闭注射器针型伐，让设备升压至实际物料内压力的1.25倍关闭控制器及进料伐，检查设备整体严密性，保压10分钟为合格。

6、所有电器设备应按电器规范要求作好接地。

7、运行前准备:

1）检查设备安装验收检验合格证，检查设备各部是否完整，是否符合安装要求。

2）仔细阅读产品使用说明书，检查电器连接是否符合防爆要求，

3）检查储药罐内是否有足够药剂，

4）检查各伐门的开闭是否正确，

5）检查输入采样信号是否准确

6）工艺流程图如下图所示

图4

8、加药量的计算与标定方法：

向物料内加药随药剂和物料的不同，药剂的添加比例差别很大，计算加药量方法举例：

物料最大流量15000m3/h加药量标准20㎎/m3，控制器的运行模式应为自动，其设定工作频率为25次/分，计算公式如下：

1）泵的单次注射量确定

[（15000÷60）÷25]×20=200mg

2）小时加药量计算：

200×25×60=300000=0.3㎏

3）控制器可根据燃气流量随意设定工作频率值，但最高工作频率限定为50次/分。

9、单行程加药量标定方法:

1）关闭出料阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

2）打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管的刻度上读取泵的单次输出洽好是200mg。

玻璃管上的刻度每格的容量为0.75ml，相当于750mg的四氢噻吩加臭剂;

3）放下提拉锁，锁住行程，打开液面计底阀，使设备进行正常工作状态；

4）泵的行程调节示意图见下图:

1.单向阀2.物料腔3.膜片4.液压油缸5.工作轴6.电磁驱

7.提拉锁8.行程指针9.行程螺杆10.排气堵11.箱体

图5行程调整示意图

10、开机步骤：

开机前应细仔阅读控制器的使用说明书，或经本公司技术服务人员培训合格后再进行控制器的操作

1）闭合控制器的电源开关；

2）根据燃气流量值的计算设定工作频率值；

3）闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4）旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

5）检查控制器打印输出是否正常；

6）各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。

11、停止运行程序

1）关闭设备防爆开关，检查泵是否己停止运行；

2）关闭管路上开启状态的阀门；关闭泵下阀；

3）关闭控制器电源开关。

f）紧急停机

1）关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

2）关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；

3）关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

12、药剂泄漏的处理方法：

由于药剂可以是有毒有害的易燃易爆液体在泄漏时须加以重视，视药剂的种类采取相应的处理方法。

13、导药工艺：

本机配备有防腐储药罐，从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30KPa压力的氮气或泵进行。

导药流程图如下:

图6导药工艺流程图

14、运行日常巡检：

1）.操作人员在日常运行时，可根据各自行业的特点拟定出巡检规程及特殊要求，

2）.本机一般运行时至少每日到现场检查一次，如泄漏情况、输出情况、储药量。

3）.泵的巡检应每班检查一次，如油位、膜片及排气情况，发现问题应及时作出相应处理。

4）.储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂。

5）.过滤器应每半年拆开清洗一次。

6）.在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月作一次标定，以确保加药的准确。

7）.在温差变化较大地区应适当更换液压油粘度。

8）.设备有其他操作维护问题时应与本公司技术服务部门联系。

15、智能型单片机控制器的操作：

控制器面板（如图7所示）接通电源后，电源指示灯点亮，自动模式下按键３确定控制状态，输出脉冲电流的频率随输入采样信号的大小而自动线性增减。

按键４即可在显示屏上观测输出变化情况，前两位为输出频率数值，后三位为输入采样信号的百分率，将键４复位，显示屏上所显示的数值为输出脉冲累计数。

拨码开关的前两位用来调节自动输出频率的最大值。

定量（或称手动）模式下按键３转换控制状态，拨码开关后两位用于调节输出频率。

将键４复位，显示屏所显示数值为累计输出量.按打印输出键即可打印输出结果，同时显示屏清零，重新记数。

定时打印为８小时打印一次，无须按任何键。

控制器上有时钟显示，调整方法如下，同时按５、６、７三个键，进入时间调整状态，显示屏上第二位表示状态序号、第４、５位显示日期或时间。

序号１为年份、序号２为月份、序号３为日期、序号４为小时、序号５为分钟，按５键循环进入各表示状态、按６、７键增加或减小各状态的显示数值。

调整完毕后重按键５回到工作状态。

控制器后面板如下图所示：

第3、4号为脉冲输出信号接线端子，3号为A泵输出接线端子，4号为B泵输出接线端子。

第5号为A、B泵输出切换开关，当设备为A泵输出时，将5号输出切换开关向左侧按下，其指示灯既亮。

第2号为流量信号输入接线端子。

第6号为保险丝（3A），第7号为220V50Hz电源输入口（注：

在确保无短路的情况下接通输入电源，以免造成控制器的损坏。

）第1号为控制器铭牌，标注：

控制器型号、公司名称及联系电话，若有不详处请至电公司售后服务部。

（本打印机型号为：

RD-D16-8+，纸卷尺寸：

44×φ33。

）

图8控制器后面板图

四、故障检修与维护:

1.设备严密性不良，更换密封件或垫或拧紧螺母。

2.控制器报警：

检查电器线路各接线端子或反馈信号的正确与否，检查泵是否工作正常。

3.泵的输出压力降低

a）检查排气堵是否有空气没有排净

b）检查膜片是否损坏

c）检查单向阀是否干净

d）检查补油阀工作是否正常。

e）检查机械部分运转是否正常。

f）检查机芯油缸是否过量磨损。

g）检查机油粘度是否适宜。

4.设备检修时应关闭药剂输出阀，打开回流阀，待设备检修好以后，在恢复正常运行状态。

5.选配了药剂吹扫装置的加药机在设备检修时应先关闭药剂截止阀，再闭药剂输出阀，打开回流阀和排空阀，接通吹扫用气源（氮气或压缩空气）后，打开吹扫阀进行吹扫，吹扫时应注意吹扫气压不宜超过2Kpa，恢复正常运行状态前先关闭吹扫阀，打开截止阀。

6设备维护

a）液压油粘度应根据气温适当调整粘度

b）液压油每二年更换一次；

c）过滤器每半年清洗一次,特殊情况由用户根据使用经验自行确定；

d）更换药剂时设备清洗一次；

e）设备大修及移位时，应排污一次；

f）每月进行一次泵输出标定

g）每天应检查泵的运行情况；

h）每月应检查膜片是否损坏；

i）每年应清洗检查单向阀；

j）每年检查油缸磨损情况；

k）每年检查电缆绝缘情况；

l）每三年对设备进行一次大修，更换易损件及密封件。

7、打回流的操作步骤

凡首次运行的设备或停运一段时间需重新使用运行的设备，一般都需要进行此项操作，目的是排除设备管道系统内含存的气体，使整个加药系统管路中充满药液，无气体残留，确保设备能正常准确的输出药剂。

1）.关闭往管道方向去的加药阀；

2）.调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将加药泵泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆上端的调整螺母逆时针旋转到做大，此时为泵的最大单词输出量，反之为最小单次量；

3）.打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单项阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相关阀门必须都是处于开启状态；

4）.启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率：

20-30次/分；

5）.关闭出料阀观察。

8、更换加药泵膜片操作步骤如下

1）.关闭控制器或设备上的防爆开关；

2）.关闭加药阀，打开回流阀；

3）.关闭上、下单向阀上的针型阀，拆下针型阀螺母；

4）.拆下上料泵头上的四个不锈钢螺钉，取出膜片；

5）.小心清洁上料泵头和补油泵头上的杂质，装上新的膜片；

6）.拧紧上料泵头上的四个不锈钢螺钉。

9、更换汽化器步骤如下：

1）.慢慢拧开汽化器螺母。

2）.拔出汽化器至球阀阀芯以外，关闭球阀。

3）.更换新汽化器，打开球阀插入，拧紧螺母。

本说明未尽事宜及突发新问题请与公司技术服务部门联系。

五、注意事项:

由于本设备所添加的药剂及应用的场所可能有易燃易爆的危险性，操作及维修人员必须经过相关的专业知识培训并取得上岗操作资格。

在设备订货时，应向本公司提供选用本产品所需的相关资料，如所添加的药剂种类，被添加物料的名称、自然状态、工作压力、流量，加药设备与被加药物料的传输距离，远程控制时还应提供控制器与设备之间的距离，并由需方敷设好该距离所需的控制电缆。

本设备通常由本公司技术服务人员上门安装调试、操作人员培训及首次投运工作，产品保修壹年，终身技术服务。

公司地址：

沈阳市浑南新区学风路26-2-5号楼5-6门

　版　号：

2011～01

2013年05月