南城水乡混凝土施工方案.docx
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南城水乡混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为吉塬·南城水乡1#-19#楼，建设单位为黔西南吉塬房地产开发有限公司，建设用地位于兴义市文化路延伸段。
结构形式为异性柱框剪结构，地下1层为车库，地上为住宅楼，1#、2#、15#、16#楼为7+1层，3#-14#、17#、18#、19#楼为6+1层。
总建筑面积为115075.06m2。
建筑高度均为28m（不含地下室）。
基础为桩基础和独立柱基。
基础钢筋砼保护层为40㎜，主体板厚100㎜、120㎜、130mm，各部位砼强度等级及抗渗要求如下：
基础砼强度等级
使用部位
砼强度等级
抗渗要求
备注
桩基础、柱基
C30
P6
地下室底板
C30
P6
地下室剪力墙、柱
C40
P6
1、2、15、16、17、18、19#楼主体砼强度等级
框架柱、混凝土墙混凝土强度等级
梁、楼板混凝土强度等级
标高（m）
框架柱、混凝土墙
标高（m）
梁、楼板
基础顶～7.50
C40
-0.60
C30
7.50～10.50
C35
4.200
C40
10.5～屋顶
C30
4.200以上楼层
C30
3-14#楼主体砼强度等级
框架柱、混凝土墙混凝土强度等级
梁、楼板混凝土强度等级
标高（m）
框架柱、混凝土墙
标高（m）
梁、楼板
基础顶～3.00
C40
-0.60
C40
3.00～屋顶
C30
-0.60以上楼层
C30
二、作业条件
2.1底板防水层（如有）已经隐蔽验收合格，钢筋工程检验批验收隐蔽验收合格，模板检验批验收合格。
合同外的土方开挖、基坑支护已通过验收并合格完成。
2.2材料已有合格的供应商并落实进场，施工机具进场并经验收，劳动力已落实。
2.3本施工方案已经监理审批。
2.4已对工人进行环境与职业健康安全交底，安全教育，技术交底。
2.5施工环境满足施工要求。
2.1、施工机械计划
主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
砼泵机
HBT-600
2台
60．1
60~80m3/h
其中一台为汽车泵
2
砼运输车
9m3
10台
3
平板振动器
ZN50
2台
1.5
4
潜水泵
H=30米
1台
2.2
停水时从水池抽水使用
5
插入式振动器
8台
1.1
其中两台备用
6
空压机
0.3-0.6MPa
1台
2.2
0.3~0.6MPa
堵管时清理泵管
7
对讲机
KEWOOD350
12台
砼前、后台调度
8
水准仪
MAL124
3台
标高测定
2.2、劳动力计划
劳动力需用计划表
工种
数量
工作内容
备注
木工
9
模板调整、维护
三班制，每班3人
钢筋
6
钢筋调整、维护
三班制，每班2人
砼工
24
砼振捣
三班制，每班8人
泥工
12
砼找平
三班制，每班4人
架子
9
搭设支撑架、操作台、搭拆泵管
三班制，每班3人
机械
6
机械修理
三班制，每班2人
电工
3
供用电维护
三班制，每班1人
测量工
6
标高及定位
三班制，每班2人
2.3、材料计划
（1）主要材料
采用商品混凝土。
三、施工工艺
3.1、施工条件
3.1.1浇筑前应将模板内垃圾杂物及钢筋上的污渍清理干净，并检查钢筋的保护垫块是否完好，顶板应浇水湿润。
3.1.2浇筑混凝土的架子马道，搭设完毕，验收合格。
3.1.3浇筑混凝土前，浇筑段的模板、钢筋、预埋件、管线等须全部安装完毕，检查验收并办完隐检手续，监理同意后方可进行。
3.1.4混凝土浇灌前，工长须根据图纸及方案要求对操作班组进行全面详细的施工技术交底和安全交底。
3.1.5地下室集水井、电梯井用模板固定安装。
底板侧模用木模板反撑于基坑边上。
3.2、混凝土配制
本工程采用商品砼。
砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜；同时严格控制各种原材料的配合比用量，其重量允许差为：
外掺料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%；其次严格控制粗细骨料的含泥量：
粗细骨料控制在1%之内，细骨料控制在2%之内。
3.3、主要机具设备
主要机具设备有：
混凝土输送泵车（带360º全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土揽拌运输车、混凝土振动器、12"～15"活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
3.4、砼浇筑
3.4.1地下室底板部分砼浇筑：
（1）地下室桩基、独立柱基砼全部采用商品砼，配以一台汽车泵按建筑栋号为单元进行浇筑。
汽车泵配5台砼运输车。
预计每小时砼浇筑量35～45m3。
底板、地梁、承台一次性进行浇筑，配以一台固定式地泵和一台汽车泵联合进行浇筑，两泵配12台砼运输车。
（2）砼浇灌顺序：
砼的浇筑从远至近，依次后退为主方向，泵管只拆除，不安装。
整个底板结构混凝土一次浇捣，浇筑留置的施工缝在后浇带处（以建筑栋号后浇带为一浇筑单元）。
3.4.3主体部分砼浇筑：
柱、墙浇筑：
（1）在浇筑每层的梁板时，柱墙体节点处混凝土与梁板混凝土级别不一样，每层梁板浇筑时，根据流水段划分情况，以及工程量的大小，将梁柱节点处以及墙体部位的不同级别的混凝土先进行布灰浇筑，然后浇筑梁板混凝土，砼工长编制混凝土供应计划时要将梁柱节点处及顶板墙体部位混凝土浇筑时自然流淌形面斜面的混凝土按1：
5～6计算进去，减去该部位相同量的梁板混凝土，作业时要注意两种级别的混凝土的接槎要在混凝土终凝时间内进行。
（2）混凝土浇筑前先连接好泵管，泵管不得支撑在模板支撑上，要单独支设钢筋架铺设泵管，否则会破坏已支好的外墙模板系统，影响墙的垂直度，泵管端部使用软管，可兼作溜槽使用，墙体较高时可将软管插入墙内一部份。
布料杆架设处的顶板模板要对模板支撑进行加固。
（3）柱、墙体混凝土前浇筑前，先在墙底部均匀浇一层厚5cm相同标号的砂浆，以确保墙体的接搓，振动棒的移动间距应小于500mm，操时做到快插慢拨，每一振点的振动时间以混凝土表面出现浮浆不冒气泡为宜，为了使上下层砼结合成整体，振动泵应插入下层混凝土5cm左右，振捣要特别注意钢筋密集处及洞口部位，为防止漏振及洞口偏位，浇筑时须在洞口两侧同时下料、同时振捣，下灰的高度要一致。
（4）墙体浇筑完毕后，用木抹子将其上表面抹平，不需压光。
（5）为了保证墙体混凝土浇筑的质量，在墙体混凝土浇筑时必须分层下料，根据计算每个流程混凝土的浇筑高度为480mm，所以墙体混凝土浇筑控制每层下料高度不大于500mm，施工时浇筑每个流程通长流水段的墙体为一流程，浇筑时每个流水段的每个流程推进方向一致，起点相同，终点相同。
（6）浇筑墙柱混凝土时应安排专人看护钢筋，混凝土浇筑到标高后，立即将墙柱筋进行调整到位，并清理表面混凝土，浇筑门窗洞口时，要两边同时振捣，千万不要从一边向另一边推移，以防门窗洞口框模位移，柱的混凝土浇筑高度为主梁底标高，有下锚筋的部位除外，墙浇到板底标高。
梁板浇筑：
（1）梁板柱交接处混凝土浇筑可用塔吊及地泵配合使用。
（2）梁板混凝土浇筑前应将板上的木屑清理干净，并搭好马道，上铺铁脚手板，供操作人员来往，不得将板上下铁压在一起，操作人员不得在绑好的钢筋上踩踏。
（3）施工时要有专人护筋。
（4）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，不断向前进行，如遇特殊情况须留施工缝时，应按GB50204-92第4.4.18条进行留置，施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜槎而且要保证板的上下钢筋间距。
（5）施工缝应按规范要求进行处理：
在浇筑前应清除施工缝处松动石子并用水冲洗干净，用相同标号的砂浆进行接缝处理。
板浇筑时为了保证板的平整度，应拉标高线控制随时检查，达到要求时，使用刮杠大致赶平，然后用木抹子赶浆抹平，为了防止表面出现干缩裂缝，在表面泌水后，立即用木抹子增加压平一次。
地下部分为了保证外墙抗渗混凝土质量，在梁板混凝土浇筑时，须先申请一定量的抗渗混凝土，将外墙与模板相同标高的部位浇筑到位后再进行其它部位梁板混凝土的浇筑。
上节也谈到这些方面的内容。
对这些部位要重点进行控制。
3.5、砼泵送
1、泵送混凝土除满足设计要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。
需提高和易性或配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/ｍ3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；混凝土的坍落度一般要求为160±3mm。
2、泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
3、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。
当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。
4、泵送混凝土时，输送管内有压力或呈弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
5、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
6、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。
7、泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备9～13人（其中混凝土工6～8人，辅助工2～3人，表面抹平3～4人）；使用输送管时，要增加辅助工4～6人，负表装拆、洗管子。
8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
四、保证措施
4.1、质量保证措施
混凝土本身的质量是保障混凝土分项工程质量的根本，现场施工人员要严格把住商品混凝土的质量关，不合要求的混凝土不得浇筑。
混凝土到现场后不得任意掺水、落地混凝土杜绝使用，施工中严把振捣关，认真振捣避免蜂窝、麻面、露筋等现象。
认真组织协调，做好充分准备，合理布置安排，保证外墙分段浇捣，不任意留施工缝。
浇筑混凝土前要认真对操作人员进行书面或口头交底，浇筑混凝土时，安排专人护理墙柱筋，保证其位置及间距，浇筑混凝土要有专人护模发现问题及时解决处理。
拆模如发现砼有质量问题，由质量部门查明原因并协助技术部门出处理方案，上报监理然后处理。
4.1.1墙体烂根
（1）尽可能减少顶板找平误差，支模前可在模板下口粘贴3cm宽海绵带。
（2）墙体混凝土浇筑前底部均匀铺3-5cm与混凝土成份相同的水泥砂浆。
（3）混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土产生离析。
（4）混凝土分层浇筑振捣底部振捣应认真操作。
（5）钢筋密集，不易下料和下棒振捣处，在合模前会同设计、监理人员采取相应措施。
4.1.2门窗洞口移位变形
（1）加强洞口框模的自身稳定构造，不合格品不得安装使用。
（2）洞口两侧采用电弧焊限位筋控制模板侧移。
（3）模板穿墙螺栓紧固可靠，在洞口处无漏栓。
（4）坚持洞口两侧均匀下料，振捣。
4.1.3平板局部浇筑超厚，露筋。
（1）认真对图纸配筋及板内混凝土电管交叉作业复核，找出问题，从图纸上解决问题。
（2）认真复测平板底模标高，保证支模面平整，无局部抬高或降低现象。
（3）钢筋绑扎成型后，检查保护层垫块，马凳筋安装尺寸符合要求。
适当加密马凳筋。
（4）混凝土浇筑过程中，操作人员应从马道上行走，不得踩踏钢筋。
（5）混凝土下料时，部分混凝土石多浆少或模板缝隙过大，漏浆严重，造成露筋。
因此要注意混凝土本身的质量。
（6）根据结构0.5米线拉通线，确定板顶表面砼高度。
4.1.4墙缺棱掉角，表面起皮：
（1）大模清理干净，安装前认真涂刷模板面隔离剂，涂刷均匀，无漏涂。
（2）拆模实行拆模申请制度，技术人员根据控制拆模时间，混凝土不具备要求强度，不得拆模。
（3）模板拆除过程中，严禁用工具撬砸，提吊过程中应缓慢仔细，注意不要碰撞到已拆模的墙面、墙角。
4.1.5墙面气泡过多
按要求分层下料，每层混凝土要振捣密实，直至表面出现浮浆，排尽混凝土中气泡为止。
如有必要可进行二次振捣。
4.1.6墙体麻面、窝洞：
（1）合模前，检查钢筋密集处及死角区，现场会审，确定可靠的下料，下棒技术处理措施。
会审人员包括：
工长、技术队长、钢筋班长、混凝土工班长、振捣手。
（2）浇筑前，对钢筋密集处及挂红牌标志，以提醒操作工在该部位细致操作。
（3）混凝土振捣中严守操作要点，分层下料，分层振捣，振捣器快插慢拨，浇筑时，有专人在模外用小锤敲击，检查混凝土振实情况。
4.1.7门窗角斜向开裂：
（1）墙体混凝土达到一定强度方可拆模，拆模不应造成门窗洞口棱角开裂掉角。
（2）对于跨度不大于1.2m，小于2m洞口模板，混凝土强度必须达到75%的设计强度，方可拆除洞顶连梁底模，否则，梁底应加顶撑。
4.1.8施工缝接槎明显
（1）施工缝处理，必须认真按照处理步聚：
混凝土达到1.2Mps强度，凿毛、清扫、湿润、铺浆、浇筑、施工。
（2）施工缝区域加强混凝土振捣，拆模后，该部位加强保湿养护
4.1.9底板大体积混凝土表面干缩裂缝
在底板混凝土初凝前再进行一次压光，在初凝至终凝之间如发现干裂，及时组织人员加压一道。
4.1.10防雨措施
a、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。
b、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施,并配备四台水泵抽水。
4.2、商品砼的质量标准
1、主控项目
〈1〉结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
[1]每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
[2]每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
[3]当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
[4]每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
[5]每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
[6]对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
[7]混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
[8]混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
2、一般项目
〈1〉施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
〈2〉后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
〈3〉混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
4.3、不同标号混凝土浇筑施工注意事项
本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施：
将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用密目钢丝网封堵，并固定在钢筋上，该钢网既避免了混凝土随意流淌，又能保证两侧混凝土结合良好。
梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。
剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。
4.4、需收集的资料
1、原材料合格证（包括砂、石、水泥、钢筋、商品砼等）。
2、原材料进场试验、检验报告
3、混凝土施工方案
4、技术交底
5、施工过程记录
6、混凝土浇筑施工日记
7、混凝土强度评定
8、混凝土分部分项检验批质量验收记录
五、砼浇筑的安全要求
（1）混凝土浇筑开始前，应对机械设备进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。
（2）混凝土运输过程中应注意防止遗洒。
（3）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（4）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（5）上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（6）砼泵机作业前，用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，润滑管道或清管时，无关人员必须离开管道。
（7）泵送砼时，输送管道的接头应紧密可靠，安全阀必须完好，输送前要试送，检修时必须卸压。
施工人员操作时，严禁站在砼泵管口前操作，以防砼溅出伤人。
（8）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。
震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
（9）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
（10）夜间施工时，应合理安排施工顺序，楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除等罩型，使用时应防止光污染。
（11）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
（12）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
（13）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（14）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（15）使用提升机混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开时，不得发升降信号。
内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
（16）浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
（17）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
（18）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。
（19）施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘。
（20）水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。
（21）现场浇筑混凝土应的设置沉淀池，废水排入沉淀池内内沉淀后方可排入市政管道或者回收用于洒水降尘、清洗工具。
未经处理的水泥浆严禁排入城市排水设施。
（22）泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
（23）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
（24）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
（25）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
（26）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
（27）清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
（28）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或梁梯步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面，混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPA以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
5、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
七、环境和职业健康安全管理保证措施
1、环境保护措施
（1）为减少对工地周围居民的噪音污染，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理《夜间施工许可证》并提前做好安民工作，把噪音污染是影响减少到最低限度。
（2）向机械操作工交底，减少不规范操作而产生的噪音。
（3）雨天施工时，泵车和砼搅拌运输车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁。
（4）避免晚10点到次日6点之间作业。
八、安全生产教育
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对砼浇筑工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位安全注意事项。
九、安全防护设施
（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
（2）楼层洞口及高处应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
十、安全
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