建业壹号城邦冬季施工方案全.docx
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建业壹号城邦冬季施工方案全
济源建业·壹号城邦（二期）工程
施工单位：
编制：
审批：
编制日期：
济源建业壹号城邦（二期）工程冬期施工方案
一、工程概况
工程名称：
济源建业·壹号城邦（二期）工程
建设单位：
济源建业住宅建设有限公司
监理单位：
济源市工程建设监理所
施工单位：
中建七局（上海）有限公司
本工程共分五个部分，
（1）地下车库和15#、18#楼商业网点，总建筑面积：
11888.20m²，
（2）15#楼，总建筑面积：
20916.74m²（含1/2阳台），（3）17#楼，总建筑面积：
21001.87m²（含1/2阳台），（4）18#楼，总建筑面积：
21096.26m²（含1/2阳台），（5）17#、18#住宅楼商业网点总建筑面积：
2137.85m²，建筑基底面积：
1150.95m²。
项目规模:
大型，设计使用年限：
50年。
建筑层数:
地下车库和15#、18#楼商业网点地下一层，地上二层，建筑高度:
9.60m，建筑室内外高差0.15m。
15#、17#、18#楼地下一层，地上二十七层（顶层为跃层），建筑高度:
78.800m，住宅室内外高差0.300m。
17#、18#住宅楼商业网点建筑层数:
地上二层，建筑高度:
9.900m，商业网点室内外高差0.150m。
建筑分类:
一类，建筑耐火等级为:
地上一级，地下一级。
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类。
屋面防水等级:
Ⅱ级，地下室防水等级：
二级。
设计标高：
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高145.00m。
主要结构类型：
A级剪力墙结构，错层部位剪力墙、框架抗震等级为二级，其它部位抗震等级为三级，抗震设防烈度：
7度。
二、编制依据
《建筑工程冬季施工技术规程》JGJ104-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
三、冬期施工准备
1冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
济源市的冬期施工起止日期，一般为12月15日至第二年3月15日,起止日期可经实测确定。
2冬期施工项目
根据施工组织设计的安排及工程施工的计划进展情况，本工程冬期施工包括：
主体结构工程、砌体工程、回填土、抹灰工程、外墙保温工程。
3冬期施工技术准备工作
3.1冬期施工技术准备原则：
1）确保工程质量。
2）冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
3）制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4）应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6）必须制定行之有效的冬期施工措施。
3.2冬期施工方案的编制
1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：
冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2）进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
4）对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
4冬期施工生产准备工作
4.1冬期施工组织机构
组长：
李红现（项目经理）
副组长：
刘建民、杨道航、王植道
组员：
廖卫、梁向伟、齐盼盼、刘金帅、史代宝、宋金珂。
何传修、安威、秦杰以及其它作业队伍人员等
4.2施工场地的准备工作：
1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，防止现场施工用水造成场地结冰现象。
2）施工场地积雪清扫后，应及时清运，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
3）保证消防道路的畅通。
4）上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
5）原材料加热设备、设施的进场、搭设，如混凝土加温设备等
4.3冬期施工资源准备
4.3.1根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量，选择的外加剂应符合国家质量标准。
1）外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
2）外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
4.3.2保温材料的准备
冬期施工材料根据实际工程量提前做出计划，并确保在12月初提前进场。
冬施材料计划表
名称
数量
名称
数量
保温棉毡
1000㎡
温度计
10个
炭炉
10个
防冻剂
40吨
彩条布
2000m2
保湿塑料薄膜
2000m2
4.3.3冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
四冬季施工措施
1钢筋工程
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
钢筋负温冷拉方法可采用控制应力法或控制冷拉率法。
钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校检。
当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4）热轧钢筋负温闪光对焊，应采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。
钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊，和常温下相比应采取如下措施：
a调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
b控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
c变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
d在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
（mm）
一次闪光留量
（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光留量
（mm）
顶锻留量
（mm）
见红区长度
（mm）
12
V
30
10＋e
5
20~25
14~18
V
33
3＋e
2~3
8
5~6
25~30
20~25
IV、V
35
3＋e
3~4
9~10
5~6
25~30
28~32
V、VI
37
3＋e
4~5
10
6~7
30~35
注：
1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
5）当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
6）负温自动电渣压力焊
a负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
b钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接温度
（℃）
焊接电流
（A）
焊接通电时间
（s）
渣池电压
（V）
12
正温
250~350
12
25~35
-10
350~450
13
-20
550~650
15
16
正温
300~400
16
25~40
-10
400~500
17
-20
600~700
19
20
正温
350~450
20
25~45
-10
450~550
21
-20
650~750
23
22
正温
400~550
22
25~46
-10
500~650
23
-20
700~850
25
25
正温
450~600
25
25~50
-10
550~700
27
-20
800~900
29
28
正温
500~650
30
25~60
-10
600~750
32
-20
900~1000
34
（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
2模板工程
1）模板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。
2）雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。
3）混凝土超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模（可通过压同条件试件强度）；顶板模板由工程负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，
4）冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
5）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6）现浇混凝土结构的拆模期限：
a不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。
b承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆模（按设计强度等级的百分率计）：
板：
跨度为2m及小于2m50％
跨度为大于2m至8m75％
梁：
跨度为8m及小于8m75％
承重结构（跨度大于8m）100％
悬臂梁和悬臂板100％
c根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。
对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。
墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在－5℃～－8℃时，约48小时，在－8℃～－12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护，混凝土保温养护材料配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。
3混凝土工程
1）商品混凝土的要求：
施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；砂、石子必须覆盖且骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；防冻剂应先溶解于水，配制成溶液，然后投入搅拌，如以干粉状态直接投入搅拌时，应在事先与较多量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用。
如受潮结块，应磨碎并通过0.63mm的筛后方可使用。
2）对商品混凝土搅拌站的控制：
商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合商品混凝土管理规定。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃，由现场试验员随时抽测。
在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。
混凝土浇筑后，其裸露表面应立即用塑料薄膜覆盖保护以防止脱水。
如构件的表面系数大于18，而硬化温度又在-8℃以下时，构件浇筑后还须用保温材料围护1d，以延长其保持正温的时间。
泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16～18cm以内，且不得低于14cm。
原材料及外加剂应符合设计及施工要求。
混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。
3）、混凝土的运输
工地现场混凝土水平和垂直运输的输送泵管必须用地毯布进行保温，防止管道产生冻结。
混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定保温。
商品混凝土运输车，外包保温被保温。
4）混凝土的浇筑
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。
浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃草帘被保温。
墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。
墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。
梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后双层覆盖干燥的保温棉毡，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。
在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。
严格控制楼板面上料时间及荷载。
5）冬期混凝土养护
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土必须达到抗冻临界强度：
当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。
a当温度在0℃以下时，顶板混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料薄膜、并在塑料薄膜上覆盖二层保温棉毡，作业面下设六个炭炉，楼层用彩条布封闭。
平均设置10个温度计，一小时检查一次保证混凝土环境温度在5℃以上，达到临界强度（4MPa）停止加温；混凝土在养护期间应防风防失水。
b进行楼层测量施工时可以暂时揭开局部保温层，测量施工完毕要恢复保温层。
混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；达到临界强度（4MPa）以后必须继续覆盖保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。
6）混凝土试块的留置
混凝土强度试块根据要求留置，至少比常温下多留两组，为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度和拆模强度。
7）混凝土冬期施工的测温。
（1）本工程采用人工测温,测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。
从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。
人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。
（2）混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。
（3）混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次。
4砌筑工程
砌体工程冬期施工方法主要采用外加剂法。
其工艺特点为，将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上的正温。
在拌合水中掺入防冻剂，防冻剂的掺量根据实验室出具的配合比确定，砂浆在砌筑后可以在负温下硬化，不必采取防止砌体沉降变形的措施。
1）材料应符合下列规定：
在正温下砌筑时，适当浇水湿润，随浇随砌，在负温下砌筑时不浇水；砂浆稠度适当增加。
砖砌体在砌筑时前应将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免冻成块，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块，砂浆应优先使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏宜保温防冻，拌制砂浆所用的砂不得含有大于1cm的冻结块，拌合砂浆时，水温不得超过80℃，超过80℃的热水不能和水泥直接接触，砂的加热温度不得超过40℃，水泥严禁加热。
并根据砌筑时砂浆温度不低于5℃的要求调节水温。
使用时砂浆随拌随用，不可积存和二次倒运，砂浆的储存时间不要超过20min。
冬期施工时不得使用无水泥配制的砂浆。
可将水、砂先行搅拌再加水泥，砂浆稠度宜较常温适当增大，砖砌体8～13cm。
严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。
2）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm，防止砂浆温度降低太快。
3）冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4）砌筑工程的冬期施工应优选掺加抗冻型外加剂，砖砌体、砂浆中的掺外加剂量占用水泥用量的5%，使砂浆在负温条件下，强度可以持续增长，砌体不会变形。
防冻剂提前送军区质监站检测合格后进行使用。
5）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
6）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
7）每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子装在编织袋或塑料袋内。
5回填土工程
1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中防止雨雪，雨雪前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺。
4）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm.
5）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并及时夯实，填方完成后至地面施工前，采取防冻措施。
6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采用塑料薄膜、草帘或毛毡布覆盖。
7）基坑周边500mm范围内、散水、设备基础、踏步下面采用2:
8灰土分层夯实，夯实系数不小于0.94，回填灰土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
6屋面防水工程
（1）一般规定
1）屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行。
当风力超过三级以上时，不宜施工。
2）屋面防水工程应依据防水材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合表中规定。
防水材料施工环境气温
防水材料
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于-5℃；焊接法不低于-10℃
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于-5℃；热熔型不低于-10℃
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5℃；
防水混凝土、防水砂浆
符合本规程混凝土、砂浆相关规定
改性石油沥青密封材料
不低于0℃
合成高分子密封材料
溶剂型不低于0℃
3）保温与防水材料应具有质量合格证明文件。
进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，棚内温度应不低于表7.1.2的规定。
4）屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。
（5）分段施工时，应合理安排保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时保温覆盖。
穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
（2）保温层施工
1）屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
2）干铺的保温层可在负温下施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。
当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
3）干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。
板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。
4）倒置式屋面施工应符合以下规定：
a.应选用憎水性保温材料。
施工前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。
b.EPS板或XPS板保温层可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实平整。
（3）找平层施工
1）屋面找平层应符合下列规定：
a.找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。
如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净，并保持干燥。
注：
干燥程度的简易检测方法：
将1m2卷材平铺在找平层上，静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。
b.找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
采用沥青防水卷材的圆弧，半径宜为100mm～150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材，圆弧半径宜为20mm。
2）采用水泥砂浆找平层时，应符合下列规定：
a.应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，掺量通过试验确定。
b.采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。
砂浆强度应不低于3.5MPa，施工温度应不低于-7℃。
氯化钠掺量可按表7.3.2采用。
表7.3.2氯化钠掺量（占水泥重量百分比，%）
部位
施工时室外气温（℃）
0～-2
-3～-5
-6～-7
用于平面部位
2
4
6
用于檐口、天沟等部位
3
5
7
3）找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并填充密封材料。
当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
4）分格缝应设置在板端处，其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于6m；采用沥青砂浆时，不应大于4m。
5）找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。
（4）防水层施工
1）热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，其物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207）。
2）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
a.基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以上，并及时铺贴。
b.水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨脂涂料等）。
c.热熔铺贴防水层应采用满粘法。
当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。
铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
d.卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。
搭接时应采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。
平面与立面相连接的卷材，应由下向上
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