标高控制网闭合差为±n（n为测站数）或±4L（L为测线长度）。
11.1.3、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）
观测内容：
根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。
执行规范：
《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。
点位布设：
将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。
监测次数及周期：
每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。
11.1.4、平面测量方法：
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：
平面控制网：
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
轴线投测：
该建筑物为无地下结构，复合桩基独立柱，本工程结构为框架形式，所以关键部位的框柱在弹上其轴线后必须弹上其20cm的控制线，以保证结构向上传递时上下两层轴线能在一个立面上，达到施工要求的精度。
具体操作时，每段轴线投测完毕后，必须在基槽内用经纬仪及钢尺对其进行检核，满足精度要求后，方可进行内部轴线的划分。
划分的原则是：
先整体后局部，高精度控制低精度。
钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。
11.1.5、建筑物标高控制
1.标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。
施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。
2.主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。
同时，定期对±0.00标高进行复核。
11.1.6、工程重点部位的测量控制方法
1.建筑物大角铅直度的控制
首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。
上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。
以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。
2.墙、柱施工精度测量控制方法
为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。
在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。
3.门、窗洞口测量控制方法
结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。
室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。
以此检查门、窗洞口的施工精度。
11.1.7、测量质量保证措施
1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。
2.测量人员全部取证上岗。
3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。
6.自检时，对作业成果进行全数检查。
7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。
8.滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。
9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
12.2、地下防水工程/地下室防水混凝土结构裂缝、渗水
11.2.1、混凝土裂缝、渗水
剪力墙板绑扎配筋间距≤150mm，分布均匀；水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。
对水平断面较大变化处，增加抗裂钢筋。
各种钢筋绑扎不得接触模板。
固定模板而穿过混凝土结构得螺栓加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面粉刷防水涂料。
采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。
混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件采用草包包裹浇水养护。
养护时间不应小于14天。
11.2.2、变形缝渗水、漏水
金属止水带宜折边，连接接头满焊、焊接严密。
埋入式橡胶止水带施工时，止水带接长时，其接头锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘贴牢固。
金属止水带接头采用相应的焊条满焊。
11.2.3、后浇带施工缝渗水、漏水
底板、顶板不宜设置留施工缝。
墙体不得留垂直施工缝，墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或侧墙交接处，留在高出底板300mm的墙体上。
后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，及时浇灌混凝土，并振捣密实。
后浇带混凝土安排专人进行养护。
11.3、砌体工程质量通病的防治措施
11.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求
防治措施：
砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。
砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。
11.3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。
防治措施：
砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。
标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。
砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。
砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6＠500砌入墙内，砌入墙长度1000。
砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。
施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。
11.3.3、砌体开裂
防治措施：
建筑物长度大于40m时，按规范设置变形缝；变形缝设置要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。
砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28天，上墙含水率宜为5％～8％。
严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。
铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。
严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。
根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。
砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为60mm，混凝土为C20商品混凝土。
纵向钢筋为3Φ8。
顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，如采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边600mm，并在过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6@300通长焊接钢筋网片。
通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。
顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级M5。
粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。
当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。
屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构时，应设置不大于3m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。
洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。
填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。
严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。
宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。
11.4、混凝土结构工程质量通病的防治措施
11.4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求
防治措施：
钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。
悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。
梁板钢筋：
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。
梁钢筋必须现场绑扎安装。
11.4.2、消除混凝土强度不符合设计要求
防治措施：
采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。
浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。
砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
砼浇筑：
要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。
现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。
模板拆除应按规范，规定要求进行。
11.4.3、消除砼构件裂缝措施
凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。
严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。
加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。
砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。
对一次性浇筑面积较大的混凝土，设置后浇伸缩带。
保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。
混凝土浇筑后12小时内，及时进行养护，普通混凝土养护时间不少于7天，缓凝混凝土养护时间不少于14天。
严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。
11.5、楼地面工程质量通病的防治措施
11.5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水
防治措施：
严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚c20细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。
水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。
否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。
在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。
砂用中（粗）砂，32.5级以上水泥。
水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。
11.5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
踏步抹面前，将基层清理干净，提前一天清扫干净浇水湿润。
施工时先在基层上均匀刷一层水灰水泥浆，并严格做到随刷随抹。
砂浆稠度控制在35mm左右，抹面工作分层进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。
踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。
抹面完成后加强养护，养护天数为7d～14d。
养护期间禁止行人上下。
正式验收前，采用木板进行成品保护，以防被碰撞损坏。
11.5.3、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏
厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。
厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。
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