有色金属深加工行业现状解析.docx

有色金属深加工行业现状解析.docx

《有色金属深加工行业现状解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有色金属深加工行业现状解析.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

有色金属深加工行业现状解析

一、云南有色金属现状分析2

二、云南省有色金属工业技术现状5

1、云南省整体技术水平5

2、云南省内集团公司技术水平5

3、云南有色金属科研现状7

三、铜、铝、锌、锡、有色金属分析8

1、铜产业8

（1）我国铜材加工产业发展的现状8

（2）云南铜业代表企业9

（3）云南铜业市场分析10

（4）云南铜业发展存在的问题12

（5）云南铜业发展方向13

2、铝产业15

（1）我国铝业发展现状15

（2）云南铝业代表企业17

（3）云南铝业市场分析18

（4）云南铝产业存在问题20

（5）发展方向20

3、锌产业22

（1）我国锌的发展状况22

（2）我国锌发展存在的问题24

（3）云南代表企业26

（4）云南锌业市场分析26

（5）发展方向27

4、锡产业27

（1）云南锡业代表企业28

（2）云锡集团在我国锡产业中的地位29

（3）发展方向30

1、云南有色金属现状分析

云南有色金属资源丰富，号称中国的“有色金属王国”。

我省有色金属矿产具有储量大、矿种全的特点，已发现矿产142种，有92种探明了储量，矿产地1274处。

其中，铝、锌、锡的保有储量居全国第1位，铅、锌、锡、磷、铜、银等25种矿产储量居前3位，锑保有金属储量居第4位，铝土矿保有矿石储量居第7位，钨保有矿物储量居第8位，共54种矿产保有储量居全国前10位。

锡矿：

云南是全国最大的锡业生产基地，保有金属储量125.24万吨，居全国第1位。

产地65处，集中分布在个旧、文山和保山地区，资源远景556万吨。

近几年，在6个地、州的19个县发现锡矿床（点）60多处。

滇西已探明大中型矿8个，可望建成新的锡业基地。

铅锌矿：

是云南的又一优势矿产，保有金属储量铅531.94万吨、钵1899.49万吨，富矿约占1/5，均居全国第1位。

产地118处，主要分布在滇西、滇南地区，资源远景4445万吨。

在探明矿床中，伴生镉、铊的储量，均居全国第1位。

兰坪金顶铅锌矿储量1547.6万吨，是目前世界上为数不多的特大型矿床之一，矿体集中、露采条件好、富矿比例大。

铜矿：

云南铜矿点多面广，几乎遍及全省。

保有金属储量695.05万吨，富矿占46.1%，居全国第3位。

产地156处，主要分布在滇中地区，资源远景2154万吨。

现已建成东川、易门、牟定、大姚等4个大中型铜矿生产基地。

新平大红山铜矿,探明储量155.64万吨（其中富矿45万吨）。

锑矿：

云南锑矿品位高、组份单一、选冶工艺简单、开采条件好。

保有金属储量27.09万吨，居全国第4位。

产地11处，主要分布在滇东南、滇西地区。

资源远景201万吨。

钨矿：

云南钨矿矿石类型简单，以白钨矿为主，保有矿物储量17.93万吨，居全国第8位。

产地14处，主要分布在滇南、滇西地区，除麻栗坡、中甸钨矿已开采外，多数属伴生矿，矿石品位低、利用较困难。

镍矿：

保有金属储量69.58万吨，居全国第3位。

产地16处，主要分布在滇南地区。

因76%的储量为硅酸镍，选冶技术尚未过关，暂难利用。

铝土矿：

保有矿石储量3200万吨，居全国第7位。

产地21处，集中分布在昆明、文山地区，资源远景7300万吨。

近几年，全省累计投入勘探资金18.6亿元，新发现德钦羊拉铜矿、香格里拉普朗铜矿、东川播卡金矿、兰坪白秧坪银矿、金平长安金矿、思茅大平掌铜多金属矿等一批大型矿产地，新增探明资源储量铜175万吨、铅98万吨、锌187万吨、煤炭18亿吨、铁矿石5890万吨、金140吨、银2677吨、磷矿1.93亿吨、铝土矿1144万吨，还在“三江”等地区新发现一批矿产地。

云南有色金属工业的发展具有悠久的历史，建国以来较长时期内是国家重要的有色金属生产基地，为国民经济的发展提供了大量急需的锡、铜、铅、锌等有色金属。

1995年，云南省委、省政府把有色金属产业作为重点培育的支柱产业之一，依托云南有色金属资源的比较优势，大力鼓励有色金属企业采用高新技术进行技术改造，并重点支持和培育大集团，进行产业结构调整。

2006年，全省十种有色金属产量207万吨，十种有色金属产量占全国的10.8%，居全国第2位。

其中，锡产量居全国第1位，铜产量全国第3位，锌第2位，铅第4位。

规模以上有色金属工业增加值、销售收入、利税和利润分别达到192亿元、883亿元、131亿元和93亿元，分别占全省规模以上工业15.5%、26.9%、14.1%和31%。

有色金属矿产加工业历来是云南经济发展的重点，经过建国后50多年的发展，目前，云南已经建成了五大有色金属基地，分别是：

1）滇东北的锌、铅、锗基地，2）滇西北的铅锌基地，3）滇南的个旧锡业基地，4）滇中的铜业基地，5）昆明的铝业基地。

在矿产资源整合中，云南省针对不同矿产开发现状，摸索出了“个旧模式”“迪庆模式”“兰坪模式”三种模式，对锡、铜、铅、锌等6种重要矿产资源进行整合，使矿区资产得到了优化配置。

个旧模式是锡资源整合中的国有资产整体划转方式，迪庆模式是铜资源整合中的委托加工方式，兰坪模式是铅锌资源整合中的赎买退出、引进战略投资者方式。

实施整合后，云南省主要铜、锡、铅锌资源分别集中到云铜、云锡、云南冶金等骨干企业，为加快培育具有国际竞争力的矿业大集团奠定了基础。

2006年，全省十种有色金属产量207万吨，十种有色金属产量占全国的10.8%，居全国第2位。

其中，锡产量居全国第1位，铜产量全国第3位，锌第2位，铅第4位。

规模以上有色金属工业增加值、销售收入、利税和利润分别达到192亿元、883亿元、131亿元和93亿元，分别占全省规模以上工业15.5%、26.9%、14.1%和31%。

二、云南省有色金属工业技术现状

1、云南省整体技术水平

有色金属工业是我云南重点发展的支柱产业，经过50多年的建设，云南省有色金属工业技术水平整体处于国内先进水平，部分领域处于国际领先水平。

采矿技术方面，地质找矿工作取得了明显进展和突破，并已初步实现投资主体多元化。

有色金属矿年采矿量达1164.8万吨，整体的采矿技术水平处于上世纪70年代末至80年代初的水平，一些重点矿山采矿技术工艺和装备方面部分处于国内领先水平。

冶炼加工技术方面，大型骨干企业冶炼整体水平已实现高新技术化，工艺技术及装备达到20世纪末国际先进水平，锌、铜、锡等有色金属冶炼总体水平处于国内先进水平，其中锡冶炼技术达到世界先进水平。

技术经济指标重新跃上了国内先进的行列，部分指标居领先地位，如铝电解单位电耗、粗铜工艺能耗等，顶吹沉没熔炼炉炉寿目前已达国际领先水平。

近年来有色地勘单位与高等院校、研究院所共同攻关，应用新理论、新方法、新技术取得了地质找矿工作的明显进展和突破。

我省整体的采矿技术水平处于上世纪70年代末至80年代初的水平，部分采矿技术工艺和装备能力处于国内先进水平。

2、云南省内集团公司技术水平

云南冶金集团总公司、云南锡业集团公司和云南铜业集团公司等三大有色金属骨干集团都相继采用和引进国内外先进技术进行技术改造，全面提升企业的工艺技术及装备水平，实现传统有色金属工业的现代化。

云南冶金集团总公司完成对186KA预焙阳极电解槽和300KA系列预焙阳极电解槽的环保节能技术改造，在国内首家全部淘汰自焙阳极电解槽，形成电解铝30万t／a生产能力，达到国际公认的经济规模；引进艾萨炼铅技术的氧化段与自有的富铅渣还原熔炼技术组合开发了ISA—YMG炼铅工艺，集中改造所属企业的烧结焙烧生产线；在新建的l0万t／a电锌系统中采用自主研究开发的深度净化－长周期电积技术，并引进机械剥锌生产线。

全面提高铅电解系统的技术装备水平、机械化程度；同时采用自主研究开发的“高铁锌精矿自催化高温加压浸出技术”建设3万t／a高铁锌精矿加压浸出－电积系统。

云南铜业股份公司引进了先进艾萨炼铜工艺技术与装备并进行二次创新，建成投产并创造了能耗等六项艾萨炉世界之最，各项技术经济指标均处于世界同类企业领先水平，此外，还实现了对富氧顶吹炼铜技术的完善和重大技术跨越；云南锡业公司引进了澳斯麦特炼锡炉技术工艺与装备，保持了世界炼锡领先水平；锌冶炼方面，我省总体处于国内先进水平，兰坪铅锌矿、会泽铅锌矿等技改项目将列入国家西部大开发计划，省冶金集团公司6万t粗铅项目也将列入国家重点技改计划，正在建设的云南冶金集团曲靖有色基地，拟建一套具有国际先进、国内领先的湿法10万t／a节能、环保炼锌系统，都代表着国际先进水平；云南驰宏锌锗公司将自主研发的“富铅渣鼓风炉熔炼技术”与引进的技术装备有机整合，在世界上首次将艾萨炉应用于铅冶炼，形成了新的“ISA—CYMG铅熔炼技术”，该技术准备出口哈萨克斯坦国。

目前，我省的铜、铝、锡、锌冶炼技术处于国内领先地位并达到国际先进水平。

3、云南有色金属科研现状

云南有色金属产业在人才和技术方面具有一定的优势。

云南有色金属矿业开发历史悠久，拥有一支包括多位工程院院士在内的、具有丰富专业技术知识和实际工作能力、专业配套齐全，包括科研、生产、设计、建设、教学等各方面的科技人才队伍。

长期以来，为云南有色金属工业的发展作出了巨大的贡献。

据骨干企业的统计，共有各类工程技术人员15000多人，其中高、中级技术人员5000多人。

昆明理工大学和云南大学是云南有色金属工业发展在人才培养方面的重要支撑力量。

云南省高等院校、科研院所、企业技术中心及生产企业，拥有专业配套齐全，多层次的人才培养条件，加上各企业的人才培养鼓励政策，为云南有色金属特色产业链的建设发展提供了较有利的人才基础。

以骨干大型企业技术创新中心为核心，许多企业及院校都较早地建立了自己的研究机构，因此在选矿研究与生产实践中培养了一批人材，积累了不少经验，取得了丰富的成果，总体水平在全国是居于先进水平。

三、铜、铝、锌、锡、有色金属分析

1、铜产业

（1）我国铜材加工产业发展的现状

中国铜矿资源以硫化矿为主,铜的资源主要分布在5个地区。

其中,长江中下游（鄂、赣、皖）占33.7%;西藏占15%;川、滇地区占12%;甘肃占6.5%;晋南占5.2%。

其余的27.6%,分别在新、青、蒙、苏、豫、粤、浙等省区及东北三省。

中国铜资源的现状是储量大、品位高的矿床少,有少量高品位矿区又在青藏地区、交通不便的高寒地带。

中国国有铜矿山大部分都是50年代探矿,60年代生产,经20-30多年的开采,出现资源枯竭,铜矿石品位逐年下降的趋势,加上原材料涨价,营业外支出增加,导致生产成本上升,效益下降。

我国铜矿品位低、大型铜矿少，可供利用的资源严重不足，难以满足铜工业发展需要。

我国是个铜资源短缺的国家，精炼铜的原料自率只有40%，每年均需进口大量的铜精矿。

铜的进口构成中原料进口占的比重较大，电解铜的进口增长幅度大于半成品（铜杆、铜管等）的进口增长幅度。

至于用我国自产的原料产出的铜，由于我国的原料生产成本远高于国际水平，铜产品成本要高于一般水平，所以生产效益不太理想。

铜加工产业隶属于我国第二产业。

经过建国50多年的发展，特别是改革开放以来，我国铜加工工业得到了迅速发展，铜加工工业总体实力不断增强，与国外发达国家的差距逐步缩小，现已具有相当的规模，形成了遍布全国的独立的工业生产体系，在国民经济中起着重要的作用。

2004年铜消费量将从2003年的1550万吨增至1640万吨，增长5.5%，而供应将只能增加5.4%，至1600万吨。

这样，铜的供需缺口将达40万吨。

这将成为铜市场走出一波大牛市的最重要基础。

从目前形势看，世界铜的冶炼能力是较大的。

2003年世界精炼铜产能的利用率大概在77.5%左右，铜产量不能迅速提高主要受制于铜精矿的短缺。

以我国为例，几乎所有铜冶炼厂都迫切希望满负荷生产，可铜精矿的短缺迫使占中国铜产量70%以上的六大铜生产商——江西铜业、铜陵有色、云南铜业、大冶有色等公司不得不宣布今年将联合减产10%～15%。

新世纪之初，全球消费铜大约在1800万吨，铜消费主要集中在经济发达工业国，其中，美国是最大的铜消费国。

以1999年为例，美国消费298万吨，约占世界消费总量的1/5；其次是中国146万吨、日本125万吨、德国109万吨。

从经济发达国家来看，近年来，消费铜最多的行业是建筑业。

据统计，美国近年来铜消费中建筑业均占40%以上，其次是电器电子产品约占25%左右，而其他行业只占35%左右。

铜加工材生产能力在总量和品种结构上没有太大的变化,但由于一些企业的设备不配套或设备落后,多年来没有形成应有的生产能力。

（2）云南铜业代表企业

核心企业：

以云南铜业（集团）有限公司为代表是国有大型企业集团，是省委省政府重点扶持做大做强的10户大型企业集团之一，主要开展以铜资源为主的有色金属及贵金属的生产、销售、加工及设计，近年来又积极开拓有色金属再生资源的综合回收，开发利用，加工及加工工艺的设计、研发业务。

云铜集团现拥有多座大型开采矿山，保有储量340多万吨；先后成立了云南迪庆矿业公司，云南迪庆有色公司，景谷矿冶公司，中国云铜三木公司（位于老挝）等进行资源勘察和开发，新增资源储量数百万吨，远超建国50多年来云南省新曾储量，现共拥有铜资源储量700多万吨。

公司是中国第一个加入国际铜业协会的企业，是中国铜冶炼和铜加工规模最大的企业之一，产销率一直保持100%，国内市场占有率为12%。

2010年度公司（含控股公司）生产高纯阴极铜32.17万吨，自产铜精矿含铜5.84万吨，硫酸59.66万吨，黄金8.82吨，白银350吨，铁精矿56.62万吨。

2011年度公司（含控股公司）预计将生产高纯阴极铜35.10万吨，自产铜精矿含铜5.43万吨，硫酸90.14万吨，黄金6.35吨，白银271吨，铁精矿65.15万吨。

（3）云南铜业市场分析：

在云南铜业（集团）有限公司所拥有的铜产业价值链中,以铜金属储量为平衡单位,铜产业价值链的平衡关系式为:

矿山探矿新增铜地质储量:

开采矿量:

铜矿石选矿量:

铜冶炼量:

铜产品深加工量=0.92:

1:

1.74:

1.51:

0.012,可以看出铜深加工能力严重不足,产业价值链不平衡。

云南省铜精矿含铜产能只能满足冶炼能力的50%左右的需要,形成采不保选、选不保冶的严重局面。

在整个产业链中,铜矿开采属于产业链的上游,由于铜资源稀缺,铜矿开采获得了大部分的行业利润;冶炼环节属于产业链的中游,一般只赚取一定比例的粗炼与精炼费用;下游加工的产品种类繁多,各个产品的毛利率不同。

云南铜业总产值的增长和经济效益的提高,主要靠投入要素的增加,即主要靠提高冶炼产品的产量获得,经济增长的质量不高。

2007年中国铝业公司通过增资扩股方式成为云铜集团的最大股东,持有49%股权,从而成为云南铜业的实际控制人。

云铜集团在铜的采矿、选矿、冶炼方面具备技术优势和学习效应,处于世界领先水平,而其母公司中铝在上游的铜矿资源以及下游铜的深加工能力方面则优势明显,两者可以通过互补完善铜产业链,更有利于其铜产业的发展。

比较研究：

江西铜业集团公司。

江西铜业集团公司是目前我国最大的铜业公司,铜矿产量占全国的15.5%,精铜产量占全国的18.5%,公司产业链较完整。

江西铜业在2008年1月与五矿集团联合收购了北秘鲁铜业公司。

2008年6月,公司又与中冶集团共同出资44亿美元,共同开发阿富汗的铜矿。

上述两笔交易增加了公司378万吨的权益铜储量。

江西铜业未来还可能实施进一步并购海外资源。

公司在国内铜行业中属于技术领先型企业,其对人力资源和冶炼技术等62方面一系列软实力的构建也非常重视。

分析：

铜行业的利润主要集中在矿山环节,而云南铜业及云铜集团的矿山主要集中在高海拔地区,地理环境复杂,开采难度大,生产成本可能会较高。

铜精矿加工费波动,使得云南铜业的冶炼业务可能出现亏损,进一步彰显其产业链不平衡的缺陷。

通过与江西铜业的比较研究发现,江西铜业的资源储备丰富,拥有包括中国最大的露天矿山德兴铜矿在内的五大铜矿山,原料自给率在中国铜产业名列前茅并秉承.发展矿山、巩固冶炼、精深加工、相关多元的发展战略,而云铜先前的.以铜为主多元化发展的目标,特别是诸如云铜地产等不相关多元化项目的战略运作,值得云南有色产业界及其他行业的反思。

（4）云南铜业发展存在的问题：

在产业高速发展的同时，我省整个铜产业链的发展不平衡，主要表现为

1、冶炼技术快速发展、材料加工严重滞后，集中体现附加值的材料加工，仅能消化自产电解铜的20％。

2、综合回收利用以及三废治理的任务艰巨，环境保护的形势更加严峻。

云南省的电解铜完全由云南铜业股份公司生产，由于冶炼产能快速提升，自供原料不足，只能加大进口和降低国内原料收购品质的标准，使原料成分更加复杂。

这给冶炼技术指标的提高增加了困难，也给稀散元素综合回收利用增加了难度。

由于技改和科技攻关都围绕主流程开展，因此稀散元素综合回收利用只能放到一边，不但使有效资源得不到有效利用，也给环保带来影响。

随着冶炼产能的增加，废弃物也不断增加，而我国对铜冶炼的水淬渣以及炉渣中热量尚无有效的回收利用技术，使三废治理的矛盾更加突出，既影响企业效益的进一步提高，也加大了环境保护的压力。

3、铜深加工严重滞后。

铜材深加工产业基础薄弱，技术含量低。

基础性产品机械水平落后，基础工艺落后，严重制约了加工产品质量，也制约了产品结构的优化。

近年来虽然加快了铜及铜基合金材料的技术引进和自主开发，一些单项技术已处于国际先进，国内领先的水平，但产品结构不合理、品种单一且以初级产品为主，高技术新材料产品发展缓慢、未形成完整的产业链，影响了经济效益的提高，削弱了企业在国内外的竞争能力。

4、铜产品加工企业管理体制落后。

企业组织结构多数仍然是层级型的直线职能组织结构，外型呈金字塔式，组织的刚性大，信息链长。

既不利于资源的优化配置，又不利于专业化生产水平的提高。

另外，产品结构不合理，高新技术产品、高精度产品满足不了国民经济各行业发展的需求，如电解铜箔、引线框架材料、电站用的超长铜冷凝管等主要依靠进口解决。

（5）云南铜业发展方向

1、超细电解铜粉全套技术开发铜粉具有广泛的应用性和良好的市场需求性，特别是超细铜和仿金铜粉等高档铜粉，更是具有较高的附加值，是云南省铜深加工的一个重点产品。

研发超细电解铜生产的全套工艺技术实现规模化生产，提高我省铜深加工产品比重。

2、污酸处理站新工艺及污泥制砖技术开发。

硫酸污水的处理是冶炼烟气制酸企业的难题。

云南铜业集团目前应用的污酸处理工艺是由企业自主研发设计，拥有自主知识产权，经多年生产实践证明此方法技术可行、工艺合理、操作简单、处理效果明显。

随着生产能力的扩大，急需开展对污酸处理技术工艺与污泥无害化结合的技术攻关，实现二次技术突破，并对全国有色行业的污酸处理作出良好示范。

成果的推广应用能够为全国有色冶金行业解决共同存在的技术困难，实现废物综合利用，是发展云南有色行业循环经济的重要起步。

3、干熄电炉渣余热发电技术的开发与应用铜冶炼中贫化电炉产出的炉渣目前采用的是水淬方式处理，所需的冲渣水量在1000吨/小时左右，不仅耗费了大量的水资源，而且炉渣中的少量元素会伴随产生的蒸汽进入大气，对环境造成一定的影响。

如按云铜公司的产能测算，铜渣流动温度为1258℃，预计2010年铜渣的排放量将超过80万吨，若能全部利用铜渣余热余能，可实现装机12MW发电机组，年发电量预计超过8000万kWh。

极大推动铜冶炼行业循环经济的发展，实现经济效益和环境效益的良好结合。

4、铜冶炼渣综合利用技术及应用。

炼铜过程中，产出大量含铜炼渣。

如云铜公司2006年产出电炉贫化铜炉渣约60万t，炉渣含铜0.7%左右，每年随贫化炉渣排出的金属铜量就高达4200t左右，如不能充分利用，既浪费资源、污染环境，也降低了企业的经济效益。

自主创新开发2000t/d电炉渣浮选生产系统，炉渣中铜回收率可达到50％，并能解决我省铜冶炼企业过去堆存的大量铜冶炼渣处理问题。

同时，该系统处理过程中产生的精矿、尾矿都可利用，不会产生新的废弃物，浮选过程中的水全部进行循环使用，不产生废水，可达到循环经济的要求。

通过自主创新。

5、铜及铜基合金产品技术开发。

基于我省铜产业生产和技术基础，重点引进或自主研发冷轧精密板带材、特种电磁线、单晶铜、铜转子，以及对超细超导材料（电解铜箔、铜锂合金等）进行技术开发，增加我省铜深加工产品系列和新品种。

2、铝产业

（1）我国铝业发展现状

中国是铝加工材生产强国，占全球铝材总量的40%左右。

近几年，受国内电解铝产能的大举扩张、业内及业外人士普遍看好未来国内铝消费等诸多因素的影响，中国开始掀起了新一轮的铝加工热，中国铝材产量和增长率都位居世界第一。

铝加工业部分产品供大于求。

以挤压材为例，2006年中国铝挤压材总产能超过500万吨，其中铝型材产能430万吨以上；2006年铝挤压材总产量480万吨左右（出口71.2万吨），其中铝型材产量430万吨。

在铝型材产量中，建筑型材约占70%，工业型材约占30%。

近几年来，中国铝挤压行业提高了集中度，提高了装备水平，在世界上有很强的竞争力。

但是铝挤压材的销售形势主要依赖于建筑业和出口。

目前建筑业不景气，销售非常困难，挤压材供大于求的现象短时间内难以改变。

铝板带箔等的生产能力也超过了消费能力。

中国铝加工企业数量庞大，企业规模偏小，行业竞争激烈。

我国现有铝加工企业约1300多家，数量之多居世界首位，但规模较小，平均生产能力不足5000吨，而国外铝材厂商平均产能在5万吨以上，世界最大的美国铝业公司2004年铝加工材产量为314万吨，相当于我国铝材产量前四名省份广东、河南、浙江、江苏产量的总和。

由于我国铝加工行业集中程度较低，加之铝材品种多样性的特点，行业内企业完全可以通过专业化生产获取一定的市场份额，这又进一步加剧了行业的分散性，目前还没有形成具有行业领导地位的企业。

在产品结构中，由于高端产品生产能力不足，品种规格偏少，低端产品生产规模庞大，产品同质化明显，使得主要竞争对手在单一品种上的市场份额最多也只有25%。

行业内价格恶性竞争现象也比较突出，竞争秩序比较混乱，整个行业还处于一种以价格和关系竞争为主的低水平竞争阶段，尚未进入到品牌竞争和全方位服务竞争阶段。

目前中国铝型材市场结构并不合理，比如国外的建筑门窗中只有20%是使用铝型材门窗，大部分都是采用PVC钢塑门窗，而中国的这一数字是60%，PVC门窗只占有1%的比例。

中国铝型材的主要用于建筑上，而忽略了工业铝型材的生产和应用。

国外工业铝型材在整个铝型材市场上占有70%的比例。

而我国目前工业铝型材只占整个铝型材市场的10%。

（2）云南铝业代表企业

就全国而言，云南省铝矿资源并不具备优势，但近年来云南铝产业仍然发展迅速。

我省发展铝产业的主要方式是：

由外进口氧化铝，利用我省低廉的水电业，采用大型电解槽发展电解铝产业，同时大力发展铝加工业，提高产品附加值。

目前，云南省铝产业以云南铝业股份公司为骨干，此外还有云南新美铝铝箔有限公司、云南东源曲靖铝业有限公司、云南东源铝业有限责任公司、云南滇能个旧铝业有限公司等多个铝冶炼及加工企业。

核心企业：

云南铝业公司产能规模为铝冶炼40万吨、炭素18万吨、铝加工16万吨，现有员工3200余人，总资产50亿元，是国家重点扶持的14家铝企业之一。

此外，云南铝业公司控股子公司云南润鑫铝业有限公司具有电解铝产能10万吨；云南涌鑫金属加工有限公司具有电解铝产能3.5万吨、铝材加工产能5万吨。

“九五”以来，云南铝业公司历经三次大规模的技术改造，特别是经过两期“环境治理、节能技术改造”工程（总投资36亿元），公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。

公司严格按国际标准组织生产，主要产品有重熔用铝锭、预焙阳极、铝铸轧卷、冷轧铝板、铝型材、电工圆铝杆、铝棒、铝母线、铸造铝合金和民用铝制品等。

铝冶炼及加工专利技术方面，云铝公司累计申请专利20项，获得专利授权18项，其中发明专利1项，实用新型专利12项，外观设计专利5项，涉及铝冶炼技术、装备改进和生产工艺