沿空留巷施工总结.docx
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沿空留巷施工总结
沿空留巷施工总结
沿空留巷技术是工作面辅助进风巷在回采过程中直接采用的特殊支护，保留原巷道不冒落，做为下一个工作面进风巷的一种施工方法。
为有效实现无煤柱开采，提高资源回采率，消除回风上隅角瓦斯积聚，降低巷道掘进率，提高回采工作面安全生产水平。
自2015年9月7日开始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共计施工柔模460个；自2016年11月24日开始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共计施工柔模72个。
现根据现场施工情况作以下施工技术总结。
一、沿空留巷施工工艺流程
煤帮挂网——割煤——移充填前部支架、挡矸支架——浇筑墙空间支护——留巷滞后支护——校对中线——支模——泵注混凝土——（等8小时墙体凝固达到设计支撑强度）——拉移充填支架
二、沿空留巷支护设计
（一）沿空留巷施工区：
混凝土墙体上方顶板进行锚索支护，锚索规格为：
Φ21.6×7200mm，锚索的间排距为1600×850mm，10#金属网护顶，见图3。
图1沿空留巷支护横断面
（二）沿空留巷特殊支架支挡情况
柔模巷旁支护施工前，采用支架进行临时支挡控制顶板的区域。
工作面墙体浇筑区域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型挡矸支架进行支挡，架前铺设10#铁丝编织而成的10×1m经纬网，与巷内原菱形网搭接长度不小于100mm，架后补打加强锚索。
该支架的主要作用是：
1、将采空区与留巷隔离开来，为浇筑柔模混凝土墙体提供一个安全的施工环境。
2、工作面回采后与时支护留巷顶板，防止留巷浇墙区顶板快速下沉或垮落，与时切顶，减少悬顶长度，降低留巷压力。
3、为低龄期巷旁支护提供支撑与掩护，防止巷旁支护墙体过早受力，造成墙体内部损失，影响后期强度。
（三）巷旁支护（混凝土墙）作用与参数
1、巷旁支护作用
巷旁支护，是指巷道断面X围以外与采空区交界处所安设的一些特种类型的支架或人工隔离物，其目的是为了切断巷道以外的采空区顶板，隔离采空区或减轻巷内支架的受力等。
沿空留巷巷旁支护的主要作用如下：
（1）支撑垮落带边缘的顶板载荷，从而分担和减轻巷内支护的压力；
（2）当直接顶比较坚硬或顶板有周期来压时，利用巷旁支护切断顶板，从而避免顶板沿煤帮处断裂，同时利用它去承受直接顶冒落和老顶来压所产生的的动载；
（3）隔离或密闭采空区，防止漏风。
2、巷旁支护参数
根据新景公司的地质与开采条件，参考其他煤矿沿空留巷工程实践经验，7211工作面沿空留巷设计参数如下：
（1）沿空留巷宽度为4500mm，巷旁支护宽度为1200mm；
（2）混凝土强度等级为C30，为了控制墙体的横向变形，在墙体内预置锚栓。
锚栓为Φ20×1300mm的高强度螺纹钢，两端丝扣长度各为100mm，托板尺寸为150×150×16mm，双托板双螺母；锚栓的间排距为900×750mm。
（四）临时支护（超前和滞后支护）情况
1、临时支护作用
临时支护直接影响沿空留巷的支护效果，如果临时加强支护不与时或支护强度不足，可能会出现如下问题：
（1）留巷顶板过早下沉，使得巷旁支护无法达到设计高度；
（2）巷旁支护起作用前顶板离层，使顶板的完整性和自承载能力遭到破坏，降低了沿空留巷围岩稳定性；
在工作面来压期间，锚网（索）支护或柔模混凝土墙体承担较大压力，超过了设计值，从而造成顶板锚索破断或柔模混凝土墙体破坏。
因此，必须与时对沿空留巷进行可靠的临时加强支护。
2、临时支护参数设计
根据工作面的地质与开采条件，在超前工作面30mX围内沿顺槽走向采用一梁三柱进行临时加强支护，棚距1000mm；工作面滞后支护采用木垛和单体柱联合支护。
每个柔模对应支设1个木垛，并与柔模紧靠布置，木垛之间支打2根单体柱，柱紧靠柔模布置，柱与柱间距1m,单体柱必须穿鞋带帽。
靠煤柱帮一侧每隔4m支设1个木垛。
横贯口支设2个木垛，横贯口前后5mX围内每隔2m支设1个木朵。
工作面生产溜机尾往里（留巷段）35mX围内沿顺槽走向采用一梁三柱临时加强支护，棚距1000mm，必须严格执行“单体柱先支设，后逐步替换为木垛支护”，确保柔模初凝期间，主动支护支设有效。
单体支柱的型号为DW28~DW35，π型钢梁的长度为4000mm。
三、沿空留巷施工情况
（一）施工工艺
工作面柔模泵注混凝土沿空留巷施工主要包括地面干混料的制备与运输下井、待浇筑空间顶板补强与采空区挡矸、挂设柔性模板和浇筑混凝土等关键施工环节。
图5.1柔模泵注混凝土沿空留巷施工工艺
（二）挂设柔模施工工序
平底、挂模、支单体柱、穿锚栓时间共计耗时40分钟左右。
1、柔模袋规格为：
长×宽×高：
3×1.2×3.2（3.5）m，柔模袋留设进料口直径300mm，长度不宜小于500m;16个锚栓口，锚栓直径20m，长为1300mm，两端外露均为50mm，柔模袋横向用锚栓加强，提高混凝土抗变形能力与混凝土强度。
柔模上部两端设有吊挂柔模袋的翼缘，翼缘可以调节柔模袋高度，挂设时将钢筋穿入翼缘，再用单体柱将钢筋加持在顶板上。
2、挂设柔模前必须将待浇筑空间底板浮煤、浮矸清理掉，确保柔模混凝土墙体坐落在坚硬完整的实底上。
同时要测量好地侧部所给中线。
3、挂设柔模前首先将架立筋和锚栓分别穿入翼缘和预留孔内，上紧锚栓托板和螺母，采用10#铁丝将架立筋和柔模翼缘绑扎牢靠，绑扎扣距为300mm。
4、挂设柔模时先挂设靠采空区部分，后挂设靠巷内部分。
采用双股8#铁丝将柔模架立筋固定在顶板锚杆上，然后使用12#铁丝将相邻两条柔模边缘连接牢靠。
5、采空区侧柔模固定完成以后，采用单体支柱固定巷内侧柔模，
6、上述工作完成以后，开始绑扎柔模灌注口。
灌注口采用3层纤维布缝制而成，内层置于柔模内，其自封闭作用，防止拔管时混凝土回流，外面两层与混凝土输送管连接，采用12#铁丝绑扎3道。
7、泵注混凝土过程中柔模工和混凝土泵站始终保持声光信号联系。
8、泵注混凝土完成以后，柔模工将软管拔出，并采用12#铁丝绑扎好灌注口，防止混凝土回流。
a挂好柔模，未浇筑混凝土b浇筑完混凝土
图5.2柔性模板挂设
（三）泵注混凝土施工工序
1、施工设备选型配套：
浇筑混凝土采用XX开拓建筑科技XX和XX科技大学联合研发制造的柔模混凝土制备输送机组专用设备，设备型号为KTRHZSJ-50。
利用地面现有干混料制备站制备水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂干混料；井下建立混凝土制备输送站，加水搅拌。
a井下柔模混凝土上料系统b井下柔模混凝土搅拌系统
c井下柔模混凝土泵送系统
d上料机、搅拌机和输送泵三机配套
（1）井下柔模混凝土上料机
输送能力为50m³/h，溜槽宽度420mm，电机功率55KW，额定电压660/1140V，额定压力16MPa，工作压力8MPa，油箱容积100L。
不可拆卸尺寸5000×1500×1900mm。
（2）井下柔模混凝土搅拌机
搅拌能力50m³/h，搅拌槽公称容量2300L，混凝土坍落度X围150~230mm，适应骨料最大粒径40mm，清洗方式为高压水洗。
电机功率50kW，额定电压660/1140V，额定压力16MPa，工作压力8MPa，油箱容积100L，外形尺寸4400×1500×1800mm。
（3）柔模混凝土输送泵
理论输送量（低压/高压）80m³/h，泵送混凝土最大出口压力16MPa，料斗容积0.5m³，混凝土缸缸径×行程200×1800mm，清洗方式为高压水洗。
电机功率110kW，额定电压660/1140V，额定转速1480r/min，泵送主油泵安全压力32MPa，摆动油泵安全压力32MPa，料斗二次搅拌马达安全压力14MPa，液压油箱容积500L。
整机外形尺寸6200×1800×1630mm。
混凝土输送管，高压耐磨无缝钢管，耐压值18MPa，直径φ125mm。
2、井下混凝土制备输送站布置
第一次泵送时将井下混凝土制备输送站布置在采煤工作面前方350m左右位置处，以后逐渐增加泵送距离，当移变设备移动至距离泵站出口20m左右时，移动一次井下混凝土制备输送站。
井下混凝土制备输送站的布置方式如下：
将整个泵站布置在顺槽内，该方案泵出口需要180度大转弯，压力损失较大，可靠泵送距离为350m。
3、施工工序：
润滑管路、泵注混凝土、清洗管路共时间共计耗时90分钟左右（320米管路，一个柔模）。
图5.4井下混凝土制备输送站顺槽集中布置方案
4、泵送混凝土工艺流程
首先在混凝土泵在作业前，启动电机使电机短时间空运转，并观察真空表，各压力表指示值，确认泵机各运转参数无异常后开始泵送作业。
混凝土泵送工艺流程见下图。
混凝土泵送工艺流程：
1泵水
先泵清水，以润湿泵送管路。
防止后续泵送的砂浆和混凝土在管路里流动时失水。
泵完水后打开三通塞入一个海绵球或者海绵柱，起到将前方的水和后面砂浆、混凝土隔离的作用；另外巷内高低不平，在泵送时由于海绵球、柱与管路之间有摩擦，属被动前行，可防止泵送过程中砂浆、混凝土在管路下坡段发生自由流动而导致混凝土发生离析。
柔模泵注口与橡胶软管绑扎牢靠，等隔离砂浆的海绵球、柱泵入柔模后，可通过柔模底部预留口将泵入柔模的海绵球取出,而后迅速将预留口封闭严实。
2泵砂浆
泵送0.5M3左右砂浆，砂浆主要起到封闭管路连接口之间的缝隙和润滑管壁的作用。
3泵混凝土
混凝土泵司机要掌握好混凝土的坍落度，将料搅拌均匀，对于有结块迹象的料要延长搅拌时间。
挂设柔模人员要根据泵送距离和挂设柔模的体积，事前推算出混凝土总消耗量。
根据已泵入柔模内的混凝土量，用钢卷尺量测未泵注柔模尺寸，与泵送管路内混凝土量，料斗内的混凝土、砂浆量（总共约0.5M3）进行计量；与时载波通知泵司机，避免造成混凝土过剩浪费。
4泵砂浆
再泵入0.3M3左右砂浆，以便于用水洗管时泵送压力大而导致清洗活塞过水而使混凝土推进中发生离析。
5清洗管路与泵机
泵送完砂浆后，将泵前方的三通口处管路断开，混凝土泵内加水将泵内的残余砂浆泵出，迅速将清洗活塞装入泵送管路，再将管路连接，清洗管路过程中尽可能减少停泵次数，将管路内的混凝土泵出。
清洗泵机工作在将管路内的混凝土、砂浆全部泵出接到柔模处通知确认后再开始。
注意事项：
（1）清洗活塞安装方向要正确，以保证其将管壁上残料全部清理干净，正确的安装可以保证清洗活塞的合理受力，防止高压推进过程中发生清洗活塞破损而使混凝土离析进而发生堵管。
（2）断开混凝土管路前必须准备好一个海绵球，若发现管路内的混凝土发生外流，则立即用海绵球将其管口封堵。
避免混凝土里面的浆液留出过多而使混凝土离析。
（3）安装完清洗活塞进行清洗过程中再不要补装海绵球、柱。
（4）泵司机在安装清洗活塞时，为了在尽可能短的时间内完成安装不影响泵送，此时上料人员要主动配合泵司机完成清洗活塞安装、接管工作。
（5）清洗泵机工作在将管路内的混凝土、砂浆全部泵出后再开始，主要对混凝土泵搅拌槽内左右搅拌叶轮轴、料斗内S摆管周边粘结的混凝土用簪子清理干净，以影响泵机的搅拌效率和正常运转。
⑥每天对漏水严重的管路橡胶密封进行更换，以保证其在泵送过程中不漏压、不漏浆。
（6）泵注完后，与时在每个柔模上喷上编号和施工时间。
（四）浇筑混凝土施工情况
1、混凝土配合比
表1沿空留巷混凝土基准配合比（约1:
1.9:
1.9）
材料
水泥
黄砂
碎石
水
专用外加剂
质量（kg/m3）
450
850
850
220
1
混凝土试块强度测试：
时间
强度
9.5小时
0.5MPa
1天
3.3MPa
3天
24.8MPa
7天
35.5MPa
2、原材料技术要求
水泥：
42.5普通硅酸盐水泥；
砂子：
二区中砂，干砂，泥或石粉含量小于1%；
石子：
5~20mm连续级配碎石，含泥量小于1%，石粉含量小于0.5%，碎石压碎值指标≦16%；
水：
干净、无污染的矿井水；
专用外加剂：
具有提高泵送性能、提高混凝土自密实性能、提高早期强度等作用。
3、每日混凝土用量计算
工作面每天回采6.4m，巷道高度2.7m，墙体厚度1.2m，则每天需要混凝土湿料V0=6.4×2.7×1.2=20.74m3。
混凝土干料与湿料的体积比约为1.3，则需要混凝土干料V=1.3V0=1.3×20.74=26.96m3。
四、沿空留巷劳动组织
本工作面采用“三八”作业制，生产班进行割煤、采空区挡矸支护和顶板补强支护，零点班挂模，检修班浇墙，每天回采6.4m，浇筑隔离墙6m。
表2沿空留巷的劳动组织关系
工序
工种
工程量与工作内容
人数
早班
中班
夜班
地面搅拌
备料工
地面备料13方，操作设备搅拌干料13方
3
√
装载机司机
地面上料13方（沙子、石子）
1
√
运料
运料工
地面搅拌站至井下料场运料13方
√
补强支护
支护工
巷旁锚索20根
8
√
√
挡矸支护
支架工
操作挡矸支架
√
√
柔模挂设
柔模工
支设挂模单体6根，挂设柔模1条
3
√
泵注砼
砼泵司机
操作泵机，并清洗管路与泵机
1
√
搅拌机司机
操作搅拌机并清洗搅拌机
1
√
上料工
上料
6
√
上料机司机
操作上料机，并辅助上料
1
√
合计
24
五、沿空留巷生产系统
1、运料系统
地面搅拌干混料，采用专用运料矿车运料，沿轨道运输到井下混凝土制备输送站。
2、供水与排水系统
（1）供水系统
从工作面轨道巷DN100供水管路中引出2寸管路，供混凝土搅拌用水与冷却、清洗设备用水，原有供水管路上需每隔100m准备一个三通阀门。
（2）排水系统
混凝土泵站与泵注口处废水流入巷内水仓后通过水泵排入巷道排水管路至轨道巷水沟。
排水路线：
废水→过滤水仓→排水水仓→轨道大巷水沟→井底水仓。
3、供电与通讯系统
（1）供电系统
柔模混凝土制备输送机组供电电源引自工作面轨道巷移变设备列车电源，所带负荷为输送泵、搅拌机、上料机、矿用隔爆语音装置（127V）等。
（2）通讯系统
为保证泵站与柔模浇筑处的通讯畅通，需单独设置两部矿用隔爆语音装置。
六、沿空留巷日常生产管理规定
（一）一般管理规定
沿空留巷施工作业人员必须认真学习《新景煤矿7211工作面沿空留巷实施方案》，并经考试合格后方可上岗作业，特殊作业人员必须经专业培训，并经考试合格，持证上岗，现场接受厂家的指导；队内必须自主进行施工人员岗前风险评估和危险源辨识的日常培训。
所有上岗作业人员必须熟练掌握《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《新景煤矿7211工作面沿空留巷实施方案》相关规定与施工具体要求，熟悉工作场所的所有工序、生产系统以与井下避灾路线，班前会和工作前要组织进行危险源辨识。
每班开工前，班长、安检员必须对施工地点的安全情况进行全面检查，确认安全隐患排除后方可施工。
凡入井人员必须配带好自救器、防尘口罩和安全帽与其它劳动保护用品，要随身携带定位仪，出入井严格按矿出入井要求执行。
跟班队长、班长和群安员为安全检查员，负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题，与时汇报，并组织处理。
跟班队长和班长必须在现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件、地质情况等发生异常时，立即责令停止一切工作，待探明情况、事故隐患消除之后，方可继续作业。
每班有带班队长负责施工组织和施工质量的监督检查。
指定专人负责沿空留巷设备的检修和维护。
严格按7211工作面沿空留巷施工安全技术措施进行作业。
在安监人员、综采队的监督下作业。
负责作业场所的文明生产标准化。
其它标准按新景矿管理规定执行。
（二）顶板管理规定
施工人员必须熟知支架、单体支柱的使用条件与使用方法，做好端头与超前、滞后段顶板管理。
施工人员进入作业地点后要首先观察顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的X围内不得平行作业和有其他人员。
留巷作业必须有专人观察顶、帮情况，如有问题与时汇报，以便补强支护。
施工人员要每班检查单体支柱的完好情况与支护情况，发现卸压与损坏的单体支柱要与时更换。
沿空留巷围护空间必须与时支挡，防止顶板垮落后造成无充填空间。
在确保滞后支护完好的情况下，人员方可支设浇筑空间临时支护与架棚滞后支护，除专门监护人员外，必须由至少3人配合作业。
回撤单体时，除专门监护人员外，必须3人配合作业，先回撤单体，再回撤钢梁。
作业人员必须站在支护安全可靠地点作业，如有异常立即停止作业。
施工时作业地点5mX围内不得有人员通过。
（三）挂网管理规定
挂网时由专人现场监督，人员配合得当，带班队长现场监督。
挂网作业时必须停机，控制台司机停三机电，并断开隔离；必须保证作业X围内支架初撑力升够，端头支架、机、刮板运输机闭锁上锁，作业X围内支架关闭进液截止阀。
挂网时必须观察顶帮情况，煤壁稳定后再作业，严禁在架前的空顶区域进行作业，登高时必须系安全带，严禁降架挂网，登高时必须使用梯子，且有1人监护。
工作面挂网使用网片规格为8×1m的8#菱形金属网，沿工作面方向为7m，网片与巷道顶钢筋网搭接100mm，网与网之间搭接200mm，沿搭接处绑2排14#铁丝绑扎严密，绑丝缠绕不少于2圈，每个绑丝间隔200mm，严禁出现由于绑扎不牢开口现象。
（四）机尾割煤拉架管理规定
机尾段浇墙空间割煤时，顶底板与顺槽顶底板割平。
移机尾5个架时，必须有专人监护，确保架后无人作业。
机尾挂网区支架，用绞盘撩网和放网。
将网片放下，降架300mm，防止将网片搓破。
割机尾时必须保证初撑力升够。
严禁出现连续不够的现象。
带班队长与时检查架后顶板锚杆锚索的完好情况，发现失效锚杆锚索与时补打。
在机尾段架后设置红绿灯（红灯时禁止架后作业）、急停开关、警示牌板等警示设施。
红绿灯由机尾工和支架工管理，机尾段5架拉架或推溜时，切换成红灯，拉架、推溜完成后作业完成后再切换成绿灯。
综采队带班队长巡查时与时进行架后作业监督。
综采队每班安排专人与时接好液枪，液枪必须有压力表，保证架后支护单体施工。
（五）架后支护和回撤单体管理规定
上岗前，要求作业人员熟悉施工工艺、操作方法、掌握本工种危险源。
严禁架后支护与拉架、推溜平行作业，必须等待综采队的机尾5架拉架并推溜完毕后，红绿灯颜色为绿色时，且待顶板稳定后按流程作业。
要求每推进一个步距后即进行支护作业，支护时必须有专人监护顶板和采空区矸石。
架后所有作业必须专门安排一人进行监护，观察确认顶板和挡矸网完好，采空区无矸石滑落后再进行作业。
推进后与时进行留巷滞后支护，采用“一梁三柱”支护，钢梁长度4m，排距1000mm。
留巷滞后支护（一梁三柱）最大滞后支护距离不大于1m，留巷总支护距离为35m，不得提前回柱。
支护浇注空间必须考虑巷道和混凝土墙的净宽。
要求混凝土墙净宽为1.2m，墙内侧距巷道副帮为4.5m。
安监人员现场监护到位，发现继续作业有危险时，有权制止作业。
综采队提前观测工作面压力情况，老顶有来压趋势，综采队与时通知沿空留巷作业人员，必须与时躲避到已施工并已固化的混凝土墙等待。
若作业人员觉察到老顶突然来压时，要立刻向巷道副帮侧靠，躲在单体后蹲下，手抓住并紧靠单体。
单体支护作业时至少3人（不含监护人员），单体初撑力不小于90kN，并与时系防倒绳，防止倒柱伤人。
回撤钢梁和单体必须确保滞后工作面临时支护长度达到100m后，单体和钢梁再循环使用，从最后一排开始回撤，拆钢梁和单体时，检查并确保钢梁与顶网不少于3处连接（双股8#铁丝），至少3人作业（不含监护人员）。
先拆除中间单体，再拆除两边单体，拆单体时1人扶好单体，1人解开防倒绳，1人泄液，然后至少2人将单体慢慢放倒，再回撤其它单体，再回撤钢梁。
回撤钢梁时，2人抬钢梁，1人解开捆绑铁丝，然后慢慢将钢梁放下，最后再2人配合先将钢梁一头放在地上，再将另一头放下，完成一排支护的回撤。
（六）挂模管理规定
挂模前必须确保机尾5架不拉架和推溜，作业时指定专人观察顶板和采空区情况。
挂模时先挂设靠采空区侧部分，将穿有架立筋的翼缘绑扎在顶板锚网支护结构上，采用双股8#铁丝绑扎，绑扎扣距不大于300mm，绑扎时需有专人照看。
支护浇注空间必须考虑巷道和混凝土墙的净宽。
要求混凝土墙宽为1.2m，墙内侧（即挂模单体外侧）距巷道副帮为4.5（5.0）m。
巷内用单体挂模，支设挂柔模单体时必须上激光线，要求地测放线确定支护线。
保证浇注空间净宽度为1.2m，每打一根测量一次净宽度。
挂模单体按柱距0.6m打设，必须升够初撑力，保证柔模浇注混凝土过程中不下沉，不能挤出单体。
挂模完毕后，在挂好柔模的侧面（靠工作面方向），打设2根单体，用于支撑柔模，防止泵注时向此处鼓肚。
挂模单体至少保证7d后再回撤。
混凝土墙距离支架顶梁末端不超过8m。
工程质量必须符合质量标准化和相关规程要求。
严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
（七）沿空留巷设备运行和搬运管理规定
所有设备必须挂操作提示与警示牌。
搅拌机转动部分必须上防护盖，除停机检修外，任何人不得随意打开。
检修时，除对本设备停电闭锁外，必须对上一级电源进行停电闭锁。
上料机、搅拌机、混凝土泵设备必须将防护网安设牢固，启动前必须检查各类保护、防护网是否可靠，失效时与时更换，无防护网不得开机。
上料机刮板运行过程中，人员不得随意跨过，严禁触摸刮板机。
上料机、搅拌机、混凝土泵运行期间，严禁任何人攀爬设备。
所有设备必须放在底板平整，顶板支护完好，顶板无淋水的地点，且放置位置坡度较小（坡度小于4度）。
设备搬移到位后，要固定好设备，防止设备跑车、倾倒。
所有设备的移设采用车辆慢速拉移的方式向前移动，短距离调整或搭接时人工推，车辆推移设备时，设备两侧严禁站人，前后100米处专人设警戒，有专人指挥车辆。
每次移设距离为350m，移设时必须控制速度，缓慢拉移设备，不得超过10km/h，拉移50m后暂时停止拉移，由专人检查钩头与设备的连接情况，确保连接牢固可靠后方可继续拉移。
搬移混凝土泵前必须将管路从泵出口位置掐开，待泵拉移到位后在将管路接好。
（八）辅助运输管理规定
所有车辆进入沿空留巷作业X围内时，必须减速慢行，注意观察行人，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
无关车辆远离沿空留巷作业区域50m以上停车。
倒干料时，有专人指挥，上料区人员必须与时躲避，不得站在车辆与设备，车辆与两帮中间，与车辆和设备保持5米以上安全距离，待车辆卸料完毕后再作业。
车辆在沿空留巷巷道行驶时，注意两帮吊挂物，防止刮碰，现场施工人员与时查两帮设施的完好，发现损坏现象与时上报调度。
停车、转弯车速等规定严格按矿辅助运输管理规定执行。
（九）混凝土泵放置与管路敷设管理规定
1、混凝土泵放置处，场地应平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
2、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
3、在同一条管线中应采用一样管径的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直。
4、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离以与输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
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