帷幕灌浆施工组织设计.docx

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帷幕灌浆施工组织设计

帷幕灌浆施工组织设计

单位：

日期：

1、概述

（1）工程概况

xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。

坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。

电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。

电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。

正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw?

h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。

右岸地下为电站引水系统、厂房为1级建筑物。

根据《防洪标准》GB50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。

彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。

帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。

右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。

（2）工程地质

坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。

右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。

地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。

坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。

坝址区断层、裂隙比较发育。

右岸厂房从上游至下游，出露奥陶系下统至寒武系上统地层，地下厂房区主要涉及3m2～1m4地层，坝址小于30º的缓倾角裂隙主要发育在南津关组和寒武系毛田组灰岩、白云岩中，在不同的层位其发育方向不同，绝大部分方解石胶结。

2、主要工程项目及工程量

主要工程项目及工程量见表

序号

项目

单位

数量

备注

1

基岩帷幕钻孔（φ56）

m

37138

2

基岩帷幕灌浆

m

35788

3

基岩衔接帷幕钻孔

m

3249

4

基岩衔接帷幕灌浆

m

3249

5

灌铸孔口管

套

405

入岩2米，长2.5米

6

排水孔钻孔（φ91）

m

69512

7

排水孔孔口装置

套

3004

8

排水孔孔内保护

m

9012

9

回填灌浆

m

3259

10

固结灌浆岩石钻孔

m

9338

11

固结灌浆

m

9338

注：

工程量已实际发生为准。

3、主要控制工期

本标工程控制性工期如下：

（1）工程开工日期：

2006年3月25日；

（2）帷幕灌浆完工日期：

2006年6月25日；

（3）工程竣工日期：

2006年7月30日；

4、工程质量等级目标

保证工程按GB/T19002-ISO9002质量体系运行,工程质量等级达到优良标准。

5、施工组织设计编制依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）；

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）；

《水利水电工程施工地质规范》（SDJ18-78）（试行）（报批稿）；

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；

《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；

《水泥基础灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）；

《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）；

《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；

《水工混凝土试验规程》（SD105-82）；

《水利水电工程岩石试验规程》（SDJ204-81）（试行）；

《水利水电工程岩石试验规程》（DL5006-92）（补充部分）；

《砌体工程施工及验收规范》（JGJ63-89）；

《水电站基本建设工程验收规程》（GB50203-98）；

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）》（SDJ249-88）（试行）；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB-1999）。

6、施工布置

6.1风、水、电供应

风、水、电由工地风、水、电系统接专用管线供应。

灌浆施工应连续作业，不能间断。

停水、停电要提前通知。

6.2场地清理与排污

灌浆施工产生废水、废浆液、岩芯及时清理，保持工作面整洁。

工作面设排水沟和集水坑（井）,淤积物人工装编织袋搬出，污水用污水泵抽排。

需保留岩芯编号装箱保存，无用岩芯人工清理弃至渣场。

7、回填灌浆

回填灌浆是对灌浆平洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。

回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。

7.1回填灌浆施工程序

回填灌浆顺序为：

钻孔，灌浆，封孔，质量检查。

钻灌浆孔时免不了要碰到钢筋，在开孔时遇到钢筋立即停止钻进，移动孔位，重新开孔钻进，不得强行钻进。

7.2钻孔

灌浆孔钻孔在砼达到70%的设计强度后进行，方可施工灌浆孔。

回填灌浆孔采用YPT-28型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。

钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。

7.3灌浆

7.3.1材料：

回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。

回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。

当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。

7.3.2灌浆方式：

采用填压式灌浆法。

7.3.3灌浆顺序：

回填灌浆施工自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌低序孔后灌高序孔，两序孔都包括顶孔。

7.3.4灌浆压力：

回填灌浆压力为0.2～0.3MPa。

7.3.5灌浆水灰比：

回填灌浆采用水灰比0.6（或0.5）:

1的水泥浆，空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。

7.3.6灌浆结束标准：

在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。

灌浆因故中断时，应尽早恢复灌浆。

当中断时间大于30min时，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。

7.4质量检查

回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。

检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:

1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。

若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施进行处理。

8、固结灌浆

8.1孔位布置

固结基本孔孔距和排距为3m，帷幕线上游侧孔深10m，其余部位为5m。

在裂发育部位的固结浆孔须加深加密，孔深为8m，孔距3m，排距1.5m。

固结灌浆采用手风钻钻孔，全孔一次性灌浆。

孔深超过5m的孔采用QZ100K潜孔钻钻孔，分两段灌浆。

所有固结灌浆孔孔位、孔向、孔深应满足要求，其偏差在规范规定之内。

8.2冲洗及压水试验

冲孔采用″钢管伸入孔内，通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深.冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，直至回水澄清并延续10min方可结束，冲洗压力为灌浆压力80%且不大于1MPa。

选择具有代表性5%孔进行压水试验，其压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa，压水试验采用单点法。

8.3灌浆

8.3.1灌浆方式：

采用孔内循环法，孔深在5m全孔一次性灌浆。

孔深超过5m的分两段灌浆。

8.3.2灌浆顺序：

洞内采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行。

灌浆压力：

按设计规定的灌浆压力值灌浆。

8.3.3灌浆水灰比：

灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为5:

1，以后按操作规程要求以5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6（或0.5）:

1逐级变浓。

8.3.4水灰比改变原则：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

8.3.5结束标准：

当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

8.3.6封孔：

采用机械封孔法。

8.4质量检查

固结灌浆采用压水试验进行质量检查。

在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

9、帷幕钻孔及灌浆

9.1施工条件

（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

9.2灌浆材料

砂浆（厚10cm）

（1）灌浆水泥采用525砼盖板普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

保护管（Φ50mm）干填细砂

（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用钻孔（Φ76mm）内管（Φ25mm）受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

裂隙橡胶柱

（3）灌浆用水应符合拌圆形铁板制水工混凝土用水要求，拌浆

水温度不得高于40?

。

水泥浆锚固深入帷幕底线1m

9.3钻灌设备

（1）钻孔设备

图1-2基础抬动观测装置示意图各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

（2）灌浆设备

制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备

灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

9.4浆液供应

根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。

制浆站用Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2）制浆

采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:

1（重量比）的纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：

使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。

滑轮纯粘土浆搅拌时间:

通过现场试验后予以确定;钻机塔架提升装置总之，各类浆液必须回转式钻机搅拌均匀，测定浆液密度和冲洗液方木垫板粘滞度等参数，并做好记混凝土垫层钻杆录。

（3）输浆

制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作开挖基线孔口管面。

各施工面用浆从循环图1-3帷幕灌浆钻机施工示意图供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

9.5钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。

9.6钻孔

（1）钻机施工

单位

孔深

单排孔允许误差

二或三排孔允许误差

m

20

0.25

0.25

m

30

0.45

0.50

m

40

0.70

0.80

m

50

1.00

1.15

m

60

1.30

1.50

（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。

先导孔采用φ91mm开孔，φ76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。

（3）孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

（5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。

（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。

（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。

顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。

孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。

发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。

9.7钻孔冲洗

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。

孔内沉积厚度不得超过20cm。

9.8压水试验

（1）灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。

（2）先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。

（3）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-94“灌规”附录A的规定采用五点法进行压水试验。

9.9灌浆

（1）灌浆方法:

帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。

同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。

1.预埋孔口管

2.以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆进浆钻机塔架Φ76mm孔口管地质钻机回浆盖重层砼Φ76mm孔口管盖重层砼基岩（覆盖层）基岩（覆盖层）Φ56mm钻孔

3.大漏浆段采用纯压式灌浆4.自上而下分段钻灌至终孔，封孔灌浆进浆钻机塔架钻机塔架地质钻机地质钻机回浆进浆Φ76mm孔口管盖重层砼盖重层砼基岩（覆盖层）基岩（覆盖层）Φ76mm孔口管Φ56mm钻孔Φ56mm钻孔

（2）灌浆压力:

覆盖层段灌浆压力:

P=0.8D

岩石基础灌浆压力:

P=1.5+0.5D

2式中:

P-灌浆压力（10N/cm）

D-灌浆顶板以上地层厚度

最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。

（3）帷幕灌浆段段长:

岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。

灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m。

终孔段最大段长不超过10m。

（4）灌浆浆液：

整个帷幕灌浆采用水泥粘土浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌浆。

浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：

1、0.5：

1等七个比级。

开灌水灰比5：

1。

水泥粘土浆液：

水泥：

粘土：

水＝1:

1:

12、1:

1:

10、1:

1:

8、1:

1:

6、1:

1:

4、1:

1:

3等六个比级，开灌浓度为1:

1:

12。

（5）浆液变换原则：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

（6）灌浆结束标准：

在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。

当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

（7）封孔

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。

（8）特殊情况处理

灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。

否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。

如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：

低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。

灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。

对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循“先封闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：

溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌浆。

溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。

（9）灌浆质量检查

帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。

检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进

行。

检查孔钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配φ76mm双管钻具、金刚石钻头钻进。

压水试验合格标准：

设计规定透水率不大于1Lu。

垫层混凝土与基础接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。

9.10帷幕灌浆试验孔

（1）试验内容:

对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和液、塑限，以确定料场；对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件的最大灌浆压力；

对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数。

（2）灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。

（3）灌浆试验完成后在1～2天之内及时将试验成果报告报送监理工程师，以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创造条件。

10、排水孔

排水孔主要为浅孔排水孔和深孔排水孔两种。

浅孔钻孔直径为φ56，深孔钻孔直径为φ91。

φ56孔深小于3m的排水孔采用手持式风钻造孔，φ56孔深大于3m的排水孔采用YG40型导轨式凿岩机造孔，φ91深孔排水孔采用XY-2地质钻机造孔。

为确保钻孔精度达到设计要求，采用地锚方式固定钻机，即在钻机摆放位置的周围，用手持式风钻在排水洞的底板上钻设四个地锚孔，孔径为φ40mm，孔深入混凝土30cm，在地锚孔内埋入带弯勾的φ20mm钢筋，用水泥砂浆回填地锚孔，钻机的机座置于10×10cm的方木上，将地锚钢筋、方木和钻机机座连为一体。

钻机就位后，采用地质罗盘调整钻机动力臂的方位角，采用测角仪调整钻机动力臂的角度。

调整完毕后，固定钻机的动力臂，然后开始钻孔。

开孔时，为避免钻头在开孔时左右摆动，采用架管搭设“十”字形井架用以夹持钻头。

在开孔钻进时采用低压、慢回转的技术参数。

孔位符合设计要求，孔位偏差不大于10cm，孔深不低于设计规定深度。

因故变更孔位征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

孔底偏差不大于1/40孔深或符合施工图纸要求。

除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内或监理人指示范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不进行钻进排水孔施工。

排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况。

及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。

若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。

水孔钻孔施工中采用KXP测斜仪侧斜，每钻进5~10m进行测斜一次，以确保排水孔偏斜不超过规定。

排水孔成孔后将孔内残碴岩粉用风水冲洗干净，并在孔口安装保护装置防止排水孔被水泥浆、杂物等堵住。

11、施工强度分析

本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强度要求，所以施工时共配置10台XY-2型回转式钻机（其中2台备用）；6台SGB6-10型高压泥浆泵（其中2台备用）；6台灌浆自动记录仪（其中2台备用）。

施工主要机械设备如下表：

序号

名称

型号

单位

数量

备注

单机功率kw

总功率

1

导轨式凿岩机

YG-40

台

4

2

手持式风钻

YT28

台

4

3

地质钻机

XY-2

台

10

备用2台

4

中低压泥浆泵

BW200

台

3

11

33

5

高压灌浆泵

SGB6-10

台

5

备用一台

18.5

92.5

6

高速搅拌机

ZJ-400

台

4

备用一台

5.5

22

7

储浆搅拌机

J-600

台

4

3

12

8

配浆搅拌机

JJS-2B

台

7

3

21

9

灌浆自动记录仪

GJY-1

套

5

备用一台

10

电焊机

BX-500

台

2

30

60

11

型材切割机

XCJ-300

台

2

1.2

2.4

12

载重汽车

汽油

辆

1

5T

13

污水泵

多级离心泵

台

2

14

28

14

测斜仪

KXP-1

套

2

12、施工进度保证措施

12.1根据本工程的特点和以往施工经验,按照“先紧后松”的原则安排，能提前安排的项目尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，以确保目标工期的实现。

12.2配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满足工程施工需要。

12.3每天分二班施工,每班设现场值班领导一名、值班技术员2名（质检、终检各一名），负责本班的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。

12.4根据施工总进度计划编制月生产计划，根据月生产计划编制周生产计划,再根据周生产计划编制日生产计划，在周生产计划和日生产计划中，将每项工