外墙保温装饰施工方案.docx

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外墙保温装饰施工方案

目录

第1章编制依据及工程概况2

1.1编制依据2

1.2工程概况2

第2章施工准备3

2.1技术准备3

2.2主要施工机械设备与机具准备3

2.3主要材料准备3

2.4劳动力准备4

2.5作业条件4

第3章施工工艺4

3.1施工工艺流程4

3.2施工方法5

3.2.1基层墙面测量放线5

3.2.2材料加工5

3.2.3专用粘结砂浆配置6

3.2.4安装首层板托架6

3.2.5粘贴保温装饰板7

3.2.6细部构造处理8

3.2.7安装锚固件9

3.2.8板缝填封处理11

3.2.9清理、去保护膜12

3.2.10成品保护12

第4章质量标准及验收12

4.1一般规定12

4.2主控项目14

4.3一般项目15

4.4验收16

4.5破损部位修补方式17

第5章安全文明施工措施17

5.1安全施工措施17

5.2文明施工措施18

第6章系统构造节点18

6.1主要节点构造做法18

6.2构造节点大样20

第7章立面材料划分图25

编制依据及工程概况

1.1编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

本工程施工合同及设计施工图纸

我公司《程序文件》和《管理手册》及有关文件资料。

1.2工程概况

工程名称

贺州市职业教育中心体育馆工程

地理位置

贺州市职业教育中心内（贺州城西路58号）

建设单位

贺州市职业教育中心管理委员会

设计单位

桂林市建筑设计研究院

监理单位

广西大通建设监理咨询管理有限公司

施工单位

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

质量要求

合格

合同工期

425个日历天

总建筑面积

17226.63㎡

地下室面积

618.00㎡

上部面积

16608.63㎡

设计年限

50年

抗震设防

6度

安全等级

二级

层数

3层

建筑物总高度

25.55m

建筑防火

耐火等级为一级

防水等级

二级

结构形式

框架结构

外墙做法

20厚1:

1.5水泥砂浆找平→专用粘结剂→保温装饰一体化成品板（30厚热固型改性聚苯板）

施工准备

1.3技术准备

1、施工前编制外墙保温装饰一体化板施工方案，组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握外墙饰面工程的构造要求及施工工艺。

2、本工程采用水准仪精确抄平，准确定位，严格控制标高、分格线，依据设计图纸的装饰线条立面材料划分精确放线，并计算材料的合理搭配。

3、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

1.4主要施工机械设备与机具准备

1、各类作业设备、机具、工具应齐备并经检验合格、安全、可靠，各种计量器具应经过具有相应资质的单位进行检定或校核并在有效期内。

2、主要施工设备及施工工具：

垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、切割工具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。

3、施工设备与机具的安装应平稳牢固，具备可靠的安全措施，安装后应进行签字验收做好记录。

4、各种作业设备、机具、工具操作时，操作人员必须认真执行操作规程、安全规定，做到合理正确使用和定期保养维护。

1.5主要材料准备

1、本工程外墙采用亚士创能保温装饰一体化板，保温层为30厚热固型改性聚苯板，防火等级为A1级，保温装饰板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸。

2、采用亚士创能成品板专用粘结剂，材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的要求，制作现场养护试件用于复验。

3、采用热镀锌防锈金属锚固件固定保温装饰一体化板，塑料膨胀管和锚钉零配件及半成品应符合现行国家或行业标准要求，使用前必须进行现场拉拔试验，单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。

4、密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行检测合格，检验不合格的产品不得使用，生产厂商须提供其结构胶的变位能力数据和有质保年限的质保书。

1.6劳动力准备

本外墙工程管理人员共6人，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工技术员1人，材料员1人，质检员1人，安全员1人，进场作业人员为10人（具体人员根据工程进度要求确定）。

劳动力根据施工进度增减，根据施工组织设计安排，最大限度配合各工种组织水平，立体交叉作业，做到作业到位，一次成优。

1.7作业条件

1、墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2010中一般抹灰（普通抹灰）的验收标准。

2、门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。

门窗框或附框应安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。

3、外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板安装协调配合。

4、基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂浮尘等妨碍粘结的附着物。

凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并找平，找平材料应与基层粘结牢固。

5、施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。

脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。

吊篮使用前必须试运行检查并做好交接手续。

施工工艺

1.8施工工艺流程

基层墙面测量放线→材料加工→专用粘结砂浆备制→安装首层板托架→粘贴保温装饰板→细部构造处理→安装锚固件→板缝填封处理→清理、去保护膜→成品保护

1.9施工方法

基层墙面测量放线

1、结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。

2、根据实际测量数据结合施工图并确定保温装饰板和成品配套件的分格方案和下料尺寸，下料尺寸要做到统一、准确，严格按照本工法中规定执行。

3、按照施工分格设计方案，弹出每块板、每根装饰线条的安装控制线，确定接缝宽度，并制作统一塞尺。

4、根据实际弹线情况，结合施工分格设计方案，出具相对应每块板的实际尺寸和详细构造配件清单。

材料加工

1、现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间内进行，加工场所的地面应平整，场地面积不宜小于200㎡。

场地内应有通畅的排水设施，地面不得有积水。

2、加工场所布置要求如下：

（1）按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。

（2）加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工场地宜安排在材料堆场的附近。

（3）设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置，宜做到流水作业，提高设备使用效率。

（4）加工场地内的环境温度应控制在5～35℃之间，相对湿度宜控制在35～80%之间。

（5）加工过程有粉尘产生时，必须设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污染物和排放标准应达到行业相关标准要求。

3、材料加工的电源等级和负荷容量必须满足加工设备的要求。

配电箱的配置和设置应满足使用要求和安全防护要求。

4、施工设备与机具的安装应平稳牢固，安全措施到位，不准带故障工作。

5、现场材料加工应选择相应等级的设备，切割、折边等设备的加工精度应符合产品标准的规定。

使用切割、折边等设备的操作人员必须进行培训合格后方可上岗操作。

6、板材线条加工必须按照工艺备料单的要求进行。

备料单的下料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在±1mm误差范围内。

每一批次的材料加工前必须进行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。

7、成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。

切割尺寸比较大的线条需要用多次切割时，必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行多次切割，保证加工尺寸精度。

8、保温装饰板下料切割时，根据设计要求如选用面板锚固型产品时，则需要进行现场开槽加工，应用专用的开槽设备，按照设计要求的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小于10mm，宽度为2mm长度为60~80mm。

9、保温装饰板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理。

切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。

10、现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。

11、现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。

保温装饰板水平堆放时应将面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超过10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°，注意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜。

12、加工好的材料检查：

每一批次的前5块产品全数检查，批量加工生产后的按5%的比例抽检。

专用粘结砂浆配置

1、应按专用粘结砂浆的配比要求配置。

在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌3～5min，静置约5min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在70～100mm。

2、搅拌好的专用粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。

安装首层板托架

1、首层保温装饰板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。

2、可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。

3、可调托架件的扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。

托架应保证托住面板厚度1/3以上。

粘贴保温装饰板

1、保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

2、保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制。

3、保温装饰板按照设计要求选择点粘法粘贴，首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。

每个涂点的直径＞200mm，高度不应低于实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不得少于10个涂点，见下图。

粘贴工艺和质量要求应符合设计规定。

每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足相关规定。

点粘法砂浆堆积示意图（以1200*600为例）

保温装饰板系统粘贴要求

4、保温装饰板粘贴的平整度、垂直度应符合整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。

每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。

5、保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。

粘结第二块或第二层保温装饰板（板缝之间）必须安装垫块且装卸方便。

垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。

垫块布置：

每边不少于二个，间距不大于600mm。

6、上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

7、随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。

细部构造处理

1、所有转角和门窗洞口以及其他构造做法均应根据施工图的要求进行，有成品配套件优先施工，以保证整体的细部处理效果。

2、所有成品配套件以及各部位节点施工均应带线施工，垂直度和平整度以及线条直线度均应满足质量要求。

粘贴好后必须采取可靠的支撑，防止产生虚粘现象。

3、保温装饰板的轮廓线转角处拼接式外，也可采用成品阳角线条或者其他做法，具体做法可根据施工图的要求完成，现场拼接时应严格按照设计要求，进行打磨毛刺的工艺。

4、如采用现场施工工艺的窗洞口的施工时，上沿口线必须做出5%外斜度流水坡度或滴水线，下沿口线必须做出外斜度滴水坡度。

如选用成品配套件进行窗洞口施工时，应严格按照配套件使用规范进行，严禁混淆使用。

5、窗洞口施工时，应严格按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工，以保证各块板的粘贴安全性、稳定性。

6、型弧度部位施工时，应现场实测放样，然后下料用保温装饰板施工，也可采用成品配套件、线条进行拼装。

异型弧度部位应做到尺寸准确、平滑美观、安全可靠。

7、装成品配套件时，拼装缝应尽量与大面保温装饰一体化系统保持一致，也可采用均匀等长拼接的方式进行安装，但必须保证外立面整体效果。

8、顶部位施工时，应进行现场实测放样，应在粘贴好后并立即在板面打上外置压紧扣件后方能施工下一块保温装饰板。

9、女儿墙如采用成品配套件施工时，压顶必须做出5%内斜度流水坡度，应选用有下水坡度的窗下口配套件，注意将成品件转角的那端与下水坡度方向相顺，进行粘贴安装。

10、所有细部构造处理的工艺应符合相关的国家标准、行业规范以及本规程中的规定。

安装锚固件

1、保温装饰板粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装机械锚固件。

锚固件应先从直边中部按要求间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。

应根据板面的平整度来调节力的大小，避免造成板面的波浪形状。

粘结保温装饰板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。

2、锚固件数量应符合所提供的施工图的要求及系统相关应用规程规定；若无明确要求，锚固件数量应符合以下规定：

（1）保温装饰板水平方向边长为300㎜～600㎜时，应在板顶和板底中间部位各设置1只；边长800㎜～1200㎜时，应在板顶和板底部位各均匀设置2只；相邻板的锚固件安装时，应将槽对齐。

（2）保温装饰板垂直方向边长为300㎜～600㎜时，应在板两侧的中间部位各设置1只；边长800㎜～1200㎜时，应各均匀设置2只。

3、扣件应按施工图的要求安装，如选用面板锚固形式的扣件安装时，扣件应置入板槽内，受力于面板且良好接触，严禁扣件直接受力于保温芯材。

如选用保温芯锚形式的锚固方式时，用将扣件插入保温材料与面板结合层之间，扣件作用于保温芯材上。

4、膨胀管和锚钉的安装件按施工图的要求安装。

采用M8的钻头从扣件的安装孔中穿，在墙体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。

钻孔时不能损伤保温装饰板及成品配套件。

配套件有刮伤的要涂防锈漆处理。

单块保温装饰板的扣件布置示意图（以600x1200板为例）

墙面扣件布置示意图（以600x1200板为例）

锚固件技术性能指标

板缝填封处理

注：

打胶之前必须进行锚固件隐蔽验收，检查锚固件的数量及螺钉的拧固情况以及有无松动的板块等。

1、保温装饰板的板缝处理应在安装24h后进行，打胶不得在风雨天进行。

打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开。

2、按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌缝条填缝，一般为板缝宽度的1.2～1.5倍，填缝应紧密，嵌缝条与板面深度为4～6mm为宜。

嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破损、污染；施工时嵌缝条应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝条产生回缩现象。

3、用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；分格缝宽度（密封胶完成面）宜控制在6mm～15mm。

4、再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封胶最薄处不应小于3.5㎜，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。

5、打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边保温装饰板表面1～2mm。

挤注耐候密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。

纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。

6、打胶作业时的基材表面温度宜大于0℃，施胶时基材表面必须干燥；基材表面温度大于50℃时不得进行打胶作业。

清理、去保护膜

1、待所有工艺全部完成后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。

2、撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软的毛巾擦除装饰面层的遗留物。

3、严禁用硬度超过板面的工具剔除板面污染物，防止损坏保温装饰板面。

成品保护

1、去保护膜、清洁表面后，再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正。

对不符合要求的应及时更换，符合要求的应做好成品保护。

2、屋顶、露台、首层等部位，容易让人接触碰撞到保温装饰板的地方，宜在工程交付时撕去保护膜。

3、采用脚手架施工时应确保脚手架稳定牢固，不得碰撞已安装完成的保温装饰板。

拆除脚手架时可同时撕去保护膜，保温装饰板表面清理干净。

4、施工完的保温装饰板及成品配套件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。

如有损坏，应将整块板或者成品配套件剔除重装。

质量标准及验收

1.10一般规定

1、保温装饰一体化系统工程的质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的相关要求以及本规程的要求。

2、保温装饰一体化系统工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。

3、保温装饰一体化系统工程验收的检验批划分应符合下列规定：

（1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡的面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。

（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于3000㎡。

4、检验批质量验收合格，应符合下列规定：

（1）检验批应按主控项目和一般项目验收。

（2）主控项目应全部合格。

（3）一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。

（4）应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

5、应用保温装饰一体化系统的工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

（1）保温装饰一体化系统附着的基层墙体（包括水泥砂浆找平层）及其表面处理。

（2）保温装饰板及成品配套件的粘结与固定。

（3）锚固件、连接件、热桥以及预埋件的设置。

（4）板缝的构造与密封处理。

（5）门窗洞口、变形缝、凸窗四周、女儿墙等构造节点。

6、本系统用于墙体节能装饰工程的竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：

（1）建筑节能装饰工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。

（2）建筑节能装饰工程设计文件审查通过文件。

（3）经审批通过的建筑节能装饰工程的专项施工方案。

（4）墙体节能装饰工程使用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、检验报告和进场复验报告。

（5）墙体节能装饰工程的隐蔽工程验收记录。

（6）检验批、分项工程验收记录。

（7）监理单位过程质量控制资料及建筑节能监理评估报告。

（8）其它必要的资料，包括样板墙（间）的工程技术档案资料。

1.11主控项目

1、墙体节能装饰工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。

检验方法：

对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收的记录。

检查数量：

全数检查。

2、系统以及各组成材料与构件的品种、规格应符合设计和本规程要求。

检验方法：

观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

3、保温装饰板中保温芯材的表观密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能以及粘结砂浆的粘结强度，应符合设计要求和本规程的规定。

检验方法：

核查质量证明文件和进场复验（保温芯材的燃烧性能除外）报告。

检查数量：

同一品种材料的现场复验数量按单位工程建筑面积确定，并符合如下规定：

（1）建筑面积小于6000㎡的工程，复试不少于1次；建筑面积在6000㎡～12000㎡的工程，复试不少于2次；建筑面积在12000㎡～20000㎡的工程，复试不少于3次；建筑面积在20000㎡以上的，每增加10000㎡，增加复试不少于1次。

（2）对小别墅等单位工程建筑面积小于500㎡且在同一小区同时施工时，保温面积小于4000㎡时，至少复试1次；超过4000㎡时，每增加4000㎡，增加复试不少于1次。

（3）对于单位工程建筑面积较大、建筑外围护以幕墙为主、墙体保温面积相对较小的工程，保温面积小于4000㎡时，至少复试1次；超过4000㎡时，每增加3000㎡，增加复试不少于1次。

4、保温装饰板中保温芯材（保温板）的厚度应符合设计要求。

检验方法：

对保温装饰板采取剖开或拆除封边材料后尺量检验。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3块（处）。

5、保温装饰一体化系统工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。

保温装饰板与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构的连接必须牢固。

检验方法：

对照设计和施工方案观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3处。

6、外墙上门窗洞口四周的侧面以及凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程的要求采取节能保温措施。

检验方法：

检查专项施工方案、施工记录、隐蔽工程验收记录。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3处。

7、保温装饰板的锚固件在基层墙体中有效锚固深度和锚固件拉拔力应符合设计和本规程要求。

检验方法：

检查施工记录和隐蔽工程验收记录；对锚固件进行现场拉拔力试验。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3块（处）。

8、保温装饰板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求，板缝不得渗漏。

检验方法：

对照设计观察检查，检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3块（处）。

1.12一般项目

1、进场保温装饰板与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

检验方法：

观察检查。

检查数量：

全数检查。

2、保温装饰一体化系统完成面层的允许偏差和检查方法应符合下表的要求。

保温装饰一体化系统完成面层的允许偏差和检查方法

3、保温装饰一体化系统工程的外观检查应平整、洁净、无歪斜和裂缝。

（1）在距建筑物保温装饰面正前方5m外，目测角度90°±20°内观测，色泽应均匀一致无发花现象。

（2）分格缝横平竖直，宽窄一致，保温装饰板面无折边胶缝采用凸缝和平缝的预制保温保温装饰板面，边缘应覆盖1mm～2mm密封胶，并达到密封要求。

（3）进场的预制保温保温装饰板与配件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

（4）沉降缝处理应内设金属支架，面板采用同色材料并符合设计要求。

检验方法：

观察；检查隐蔽验收纪录。

1.13验收

外墙外保温工程质量验收合格，应符合下列规定：

1、检验批应按主控项目和一般项目验收。

2、主控项目应全部合格。

3、一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其