万达广场外装饰工程施工组织设计.docx

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万达广场外装饰工程施工组织设计

目录

第一章概况4

第一节编制依据4

第二节工程概况4

第二章各分部分项工程的施工方法6

第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案6

第二节铝单板幕墙的施工工艺及安装方案12

第三节铝塑板幕墙的施工工艺及安装方案18

第四节玻璃雨篷的施工工艺及安装方案22

第五节钢结构的施工工艺及安装方案26

第三章拟投入的主要施工机械设备情况44

第一节机械设备及检测设备投入计划方案44

第二节机械设备及检测设备进场检验44

第四章拟投入的劳动力计划46

第一节劳动力投入计划46

第二节劳动力投入保证措施46

第五章计划开、竣工日期和施工进度网络图47

第六章施工总平面图48

第七章临时用地表49

第八章工程质量保证措施50

第一节质量控制计划50

第二节质量保证体系51

第三节质量保证措施56

第九章安全生产保证措施70

第一节防止物体打击及高空坠落的措施70

第二节安全用火要求及防火措施72

第三节安全用电要点75

第四节现场安全管理措施76

第十章文明施工保证措施81

第一节封闭管理81

第二节施工场地82

第三节现场住宿83

第四节治安综合治理83

第五节保健急救83

第十一章工程进度保证措施84

第一节设计阶段保证措施84

第二节施工图审批的通过的保证措施85

第三节四性试验的顺利通过的保证措施85

第四节采购阶段的保证措施85

第五节加工阶段的保证措施87

第六节现场安装阶段的保证措施88

第十二章技术组织措施91

第一节施工项目技术管理91

第二节施工项目技术管理基础工作91

第三节施工项目技术管理主要工作92

第十三章关键工序、复杂环节重点技术措施94

第一节精确度要求更高94

第二节幕墙形式多94

第三节幕墙施工质量的控制94

第四节不同幕墙形式的交接及封口95

第五节石材幕墙色差控制及饰面保护技术方案96

第六节安全、文明施工方面的难点分析及解决措施97

第十四章冬雨季施工技术措施99

第一节冬期施工安排及措施99

第二节雨季施工保障措施102

第十五章减少扰民噪声基础措施105

第十六章降低环境污染技术措施107

第一节治污、减排措施107

第二节扬尘控制措施110

第三节渣土垃圾的整治处置措施113

第十七章地下管线及其地上地下设施的保护加固措施115

第十八章与总承包人及各专业承包人之间的衔接配合措施117

第一节对业主、建筑师、总包的响应117

第二节与总承包人之间的协调、配合措施117

第三节与其它单位及各专业承包商的协调、配合措施121

第十九章相关试验计划125

第一节幕墙的四项性能实验125

第二节胶的相溶性及粘着性能实验128

第三节钢材物理性能检测132

第四节玻璃的性能测试133

第四节避雷接地电阻的测试133

第一章概况

编制本施工组织设计的目的是：

为青岛李沧万达广场外装饰工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成万达广场的建设任务。

第一节编制依据

本施工组织设计编制的依据是：

1）青岛李沧万达广场投资有限公司的招标文件。

2）青岛李沧万达广场投资有限公司的招标图纸。

3）国家及青岛现行最新版之相关规范要求。

4）青岛李沧万达广场投资有限公司的质量体系文件、项目管理文件。

5）投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。

6）对施工现场的了解。

第二节工程概况

1、工程名称：

青岛李沧万达广场外装饰工程

2、建设地点：

青岛市李沧区，位于黑龙江路以东，中崂路以南，青银高速以西，滨河路以北区域

3、结构形式：

框架剪力墙结构

4、建筑高度：

金街一环最顶标高：

45.300m；金街二三环最顶标高：

47.500m；底商最顶标高：

10.200m

5、设计单位：

金街一、二、三环由青岛北洋建筑设计有限公司；住宅底商外幕墙工程由青岛腾远设计事务所有限公司

6、地面粗糙度类型：

B类

7、建筑物耐火等级：

一级

8、抗震设防烈度：

6度，加速度0.05g

9、幕墙工程概述

本工程位于山东省青岛市李沧区巨峰路以东，中崂路、南崂路、大崂路及滨海路之间。

主要幕墙形式包括以下几大项目：

1）框架式隐框玻璃幕墙；

2）竖明横隐玻璃幕墙

3）铝板幕墙

4）铝合金门窗系统

5）铝合金格栅幕墙

6）铝合金百叶

7）地弹门

8）玻璃雨棚

9）LOGO店招

10）玻璃栏板

第二章各分部分项工程的施工方法

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。

第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶

2、施工工艺及安装方案

（1）弹线定位

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）钢立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。

后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。

经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

图示：

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

（6）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。

（7）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

4）幕墙防火、保温安装。

（8）玻璃板块安装

1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。

每块玻璃的垫块不得少于2块。

2）铝合金压板及压块的安装

A.在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

B.压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。

隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3）玻璃安装

A.压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

B.玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。

C.玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

D.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（9）打胶嵌缝

板块安装就位后在完成后，进行打胶工序。

在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

1）玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

3）打胶的厚度为缝宽度的1/2。

打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

4）贴胶带纸牢固密实，转角及接头