钢结构吊装.docx
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钢结构吊装
新疆准东煤田五彩湾矿区三号露天煤矿原煤缓冲仓及产品仓工程
仓顶钢桁架
吊
装
方
案
编制：
审核：
批准：
二零壹四年九月
地面二系统仓顶钢结构吊装方案
一、编制依据：
1、施工图纸及设计文件
2、主要规范及标准，按最新规范执行。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《起重机械安全规程》GB6067-2010
《重要用途钢丝绳》GB8918-2006
《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）
《公司程序文件》
《施工现场作业条件》
二、工程概况：
本工程为新疆准东煤田五彩湾露天煤矿原煤缓冲仓及产品仓仓顶钢桁架结构，共计六个独立桁架共计260米长，原煤缓冲仓桁架安装底标高49.54-49.69m，每跨桁架宽度为13.8m，高度9.55-9.7m，产品仓钢桁架安装底标高44.84m，每跨桁架宽度为11m，高度8.9m，钢结构部分总重为1600吨，具体重量详见第七页。
为保证施工安全和工程质量，每次采取一台180吨吊车及两台80吨吊车进行预拼装，整体吊装采取1000吨和800吨履带吊进行完成。
三、施工准备
1、技术准备
钢结构构件制作，由公司经考察后选定的具有资质的专业加工厂制作，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作，严格监督其原材料及加工、制作、焊接等质量情况。
由项目工程师组织技术小组的骨干人员仔细研究图纸与现场，制定具体、切实可行的施工方案和施工流程及进度计划，及时提出材料的采购供应计划。
重点选定钢构件安装施工方法和机械器具，包括确定主要材料、高强螺栓等试验、复验工作。
进行施工部署，并对工程进度、施工方法、质量和安全进行全面交底。
做好柱基础、地脚锚栓轴线定位及基础标高的复测工作。
坚持施工前的图纸会审和施工技术核定制度，施工中做好技术资料收集整理和归档工作。
遵循施工组织设计的指导，控制施工进度，保证各项具体施工方案措施的落实。
坚持技术交底制度，认真执行相关技术标准、规范。
加强各工种之间的配合和衔接，严格工序交接制度。
加强对已完工成品的保护，制定具体的成品保护措施。
2、项目管理组织机构
3、施工机械进场计划
吊装设备：
该工程计划用XGC15000起重机1台，XGC800起重机1台，180T履带吊1台，80T汽车吊2台,预先与吊车租赁公司联系好，180T及80T吊车在钢构件正式进场前1天进场，XGC15000起重机和XGC800起重机在钢桁架正式吊装前15天进场。
其它施工机具设备：
与施工人员同时进场。
4、物资准备工作
项目部设置专职材料员，专门负责材料、设备的组织供应工作，按进场计划组织材料、设备进场，满足工程需要：
（1）根据工程情况和设备投入计划统一调配，需添置的抓紧采购进场；对周转材料及时联系进场；
（2）根据项目预算员提供的材料计划，由材料员按计划采购，并按进场计划分批组织进场，材料进场后，根据施工总平面图进行材料分类堆放；并同步做好进场材料的报验工作
（3）成品材料及构配件按编制计划分批进场，并同时做好成品、半成品保护工作。
5、钢构件制作和验收
钢结构构件制作，由专业加工厂制作，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。
按图纸设计要求采用全熔透焊进行焊接，必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求，在出厂前应有测试合格报告，对全熔透焊的连接进行超声波焊缝探伤检测。
全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运至工地正式验收，不合格产品，严禁出厂。
钢构件出厂时除提供产品合格证，并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范、制作厂质检报告单，对构件的数量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进场检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好验收记录。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查。
四、施工进度计划
原煤缓冲仓及产品仓每个钢桁架拼装工期为30天，缓冲仓4个桁架和产品仓2个桁架全部拼装完成后开始吊装，本桁架钢结构工程施工总工期控制在100天之内。
为确保工期完成，特制定具体措施，合理安排分部分项工程工期，保证工期的顺利实施。
严格按计划组织施工，做到进度和经济效益挂钩，调动施工人员的积极性，加强动态管理。
五、劳动力投入计划
为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
1）具有良好的质量、安全意识；
2）具有较高的施工能力和技术水平；
3）具有类似于本工程的施工经验。
公司组建技术力量强、施工经验丰富的专业钢结构施工安装队伍，负责本工程的施工安装，并在工程开工前3日内全部进入施工现场，确保工程施工顺利开展。
根据钢构件进场情况，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。
钢结构施工现场劳动力需用量计划
工种名称
高峰人数
备注
起重工
2
钢构件的吊装及拼装
安装工
20
梁柱构件安装、拼装
电工
1
巡视修复电路、用电机具
电焊工
15
构件拼装、组对成型、焊接连接
指挥
2
负责吊装作业的指挥
其他
10
普工
六、材料及半成品供应计划
1、钢结构工程施工材料需用量计划
材料名称
单位
数量
备注
钢构件
T
1700
工程施工材料的进场，将依据施工进度和材料进场计划，及时组织进场。
钢承板
M2
6200
高强螺栓
套
13500
保温板
M2
7000
2、项目部技术人员会同公司质检人员，对已加工制作好的钢构件的规格、数量及制作质量进行查验。
3、项目部按照钢结构安装工艺的要求和安装顺序的先后，依照构件的编号和标识，按施工组织设计组织构件进场。
4、进场的构件要按照规范规定的要求进行清点、检查、验收，应按平面布置图的要求堆放，并要满足安装需要，一次摆放到位，避免二次倒运。
七、拟投入的主要施工机械设备
本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标,按需分配施工机械。
进场顺序基本分为两个阶段:
结构安装阶段进驻经纬仪、水准仪、电焊机、吊车、运输货车、扭力扳手等安装机械，围护安装阶段：
进驻拉铆枪、自攻枪等安装机械。
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
自有/租赁
1
履带吊
XGC15000
1
租赁
2
履带吊
QUY800
1
租赁
3
履带吊
180吨
1
租赁
4
汽车吊
80吨
2
租赁
5
扭矩扳手
2
自有
6
经纬仪
J2级
1
自有
7
水准仪
DS3
1
自有
8
直流弧焊机
ZX-320
5
自有
9
CO2焊机
CPXS-500
6
自有
10
碳刨机
ZX5-630
2
自有
11
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1
自有
12
电热焊条保温筒
TRB系列
2
自有
13
角向砂轮机
JB1193-71
6
自有
14
空气压缩机
XF200
2
自有
15
照明设备
1000瓦
6
自有
16
手拉葫芦（倒链）
10T
4
自有
17
手拉葫芦（倒链）
5T
6
自有
18
千斤顶
5T
6
自有
19
千斤顶
10T
2
自有
20
铆钉枪
15
自有
21
自攻枪
10
自有
八、钢构件拼装
由于构件较大，为了运输及制作方便，构件在制作时制作成散件，现场进行二次预拼装，为了保证安装精度及安全，所以拼装构件也成为比较重要的环节。
1、场地平整
根据预拼装平台搭设及XGC15000和XGC800履带吊车技术要求，钢构件进场前对原煤缓冲仓及产品仓场地进行平整压实，选用推土机对场地推平，坡度不应大于千分之三，低洼处回填土后用压路机碾压密实后再平整，地基要求处理后的地基承载力不小于221KPa。
2、预拼装平台搭设
由于构件较大，故采用平躺组装模式进行预拼装，根据构件的宽度及高度，平台长度为50米。
宽度为8米，在搭设时保证平台的平整度，采用水平仪进行测量，防止扭曲变形。
平台采用20号槽钢焊接制成，平台应焊接牢固，无变形。
3、放样
为了保证拼装的精度及准确性，故在拼装时在平台上按1:
1进行实际测量放样，在每个节点交点位置采用样冲标记，并焊接档胎，在相应的构建位置标清构件编号及规格，避免用错位置。
4、构件拼装顺序
构件拼装应按先拼装主要承重构件、再拼装次要承重构件、最后拼装支撑及其他构件的顺序进行拼装，钢柱按横向两根钢柱与楼面及屋面两根钢梁拼装一起，钢柱中间及外侧桁架按每片整体拼装、焊接。
拼装完成后在现场距原煤缓冲仓及产品仓仓外壁6米处组装钢桁架，根据图纸尺寸用经纬仪定好4个钢柱位置，先立钢柱框架，柱底垫好后校正其垂直度并用斜撑固定，然后在钢柱上安装中间桁架及外侧桁架，再分别安装楼面钢梁及屋面钢梁，最后安装支撑、檩条、压型钢板及墙面、屋面围护等。
5、构件拼装重量
按XGC15000和XGC800履带式起重机性能要求，本工程最重为原煤缓冲仓2号仓钢桁架，计算重量为400吨，拼装时拼装全部钢柱、钢梁支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等部分，经计算重量满足吊装要求。
原煤缓冲仓1号仓钢桁架，拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，计算重量为368吨，满足吊装要求。
原煤缓冲仓3号仓钢桁架，拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，计算重量为324吨，满足吊装要求。
原煤缓冲仓4号仓钢桁架，拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，计算重量为302吨，满足吊装要求。
产品仓1、2号仓钢桁架各拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，经计算每个桁架重量251吨，采用一台XGC15000起重机吊装，满足吊装要求。
全部钢桁架内现浇混凝土楼板在吊装完成后施工。
6、拼装组对焊接
1）在平台上放样后，将所对应的构建摆放到位，采用斜铁校紧，再将各连接次梁组对点焊，定位后将所有连接支持及系杆点焊，最终再校核尺寸及方向，无误后进行焊接。
型钢与连接板搭接焊接时采用CO2保护焊焊接，只焊型钢两侧焊缝，断面焊缝不焊，以减少整体框架的应力。
2）CO2气体保护焊接工艺参数
CO2气体保护焊对接工艺参数
板厚（mm）
焊丝直径
（mm）
焊接层数
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体流量（L/min）
6
1.2
1
400-430
36-38
700
15-20
8
1.2
2
350-380
400-430
35-37
36-38
650
20-25
12
1.2
2
400-430
36-38
650
20-25
3）焊接
本工程钢结构焊接工程量较大，焊接质量的控制是一个关键环节，任何一个关键焊接接头的致命缺陷，都将影响到整个构件的安全寿命。
因此，应当把焊接质量的控制贯穿始终，为用户提供一个符合标准规范的合格产品。
本工程采用手工电弧焊、CO2气体保护的焊接工艺。
焊接材料
焊材选用原则
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、钢结构特点及施工图技术要求等综合因素选用焊接材料。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定的技术要求。
碳素钢焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。
焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定且满足图样的技术要求，进厂时按有关规定验收、复验，合格后方准使用。
常用钢号推荐选用的焊接材料见下表
应用范围
焊条电弧焊
CO2保护焊
名称
牌号
型号
牌号
焊丝
碳钢
Q345
E5015
E5016
J506
J502
J507
ER50-6
碳钢
Q235
E422
E502
J422
J502
ER50-6
焊工
所有上岗焊工、自动焊操作工和定位焊工都必须经考试合格，并且焊工合格鉴定记录。
所有从事焊接的人员都必须有上岗操作证，要求焊透或经无损检验的有效较高要求的焊缝，必须有带证焊工施焊。
焊前准备
焊接坡口
应严格按照施工图及焊接工艺规程中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。
坡口制备
碳素钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口。
焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
坡口表面及两侧（手弧焊各lOmm，埋弧自动焊、气体保护各20mm）应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。
焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。
焊接设备手工电弧焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。
定位焊
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施。
定位焊时宜采用回焊法，且应填满弧坑。
定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。
熔入永久焊缝内的定位焊缝两端须修磨出过渡斜坡，便于接弧熔透。
定位焊时应避免在焊件的端部、顼角部等应力集中的地方进行。
定位焊时宜采用碱性低氢焊条，其定位焊长度和间距分别为30-50mm和300～500mm，对于较短焊缝不少于两处。
采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后，方可施焊。
焊接
焊工必须按图样、焊接工艺规程、技术条件要求施焊，在未征得焊接技术负责入同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。
应在待焊处、引弧板（需设置时）或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
同时在引出板上收弧（需设置时）。
防止地线、焊钳与焊件打弧。
凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打磨掉，使其均匀过渡到母材，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。
除指定为部分焊透的坡口外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。
凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露出正面打底焊层金属，带垫板坡口缝除外，对于埋孤自动焊，若经试验证实，在不超出焊接规范参数范围的情况下，也可满足焊透要求，则可省去清根工序。
焊缝的接头应保证焊透与熔合良好。
施焊要求中如有层问温度规定，则控制不超出其范围。
每条焊缝应连续焊完。
引弧板、引出板不应锤击打落。
用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴，如果局部间隙超过l．6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。
用埋弧焊单道焊成的焊角值最大不得超过l0mm。
手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚度为3mm。
埋弧焊各层的厚度，除根部和表面焊层外不应超过6mm，确保坡口边缘的熔合。
焊缝缺陷修理
对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次。
返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确。
挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端部留有一定的坡度。
返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
4）焊接检验
焊前
a．母材、焊接材料；
b．焊接设备、仪表、工艺装备；
c．焊接坡口接头装配及清理；
d．焊工资格；
e．焊接工艺文件。
施焊过程中
a．焊接规范参数；
b．执行焊接工艺情况；
c．执行技术标准情况；
d．执行图样规定情况。
焊后
a.焊接生产记录；
b．焊缝外观及尺寸；
c．无损检验。
其它
Q235-B采用E4315或E4316型焊条，Q345-B采用E5011或E5016型焊条（手工焊）；Q235-B或Q235-B．F采用H08A焊丝，Q345-B采用H09A或H08MnA焊丝（自动焊）；Q345-B、Q235-B、Q235-B．F焊接分别按Q235-B、Q235-B.F的要求选用焊条或焊丝。
杆件拼接应与杆件截面等强度。
二氧化碳气体保护焊用ER50-6，自动焊丝采用H08A，焊剂用431。
5）整体拼装
在单片焊接完毕后，再复合尺寸，保证焊接变形在允许范围内，再进行二次合装，将两片桁架分别立起来，采用角钢或两侧锚栓固定手拉葫芦固定，调整好单片的垂直度及两片桁架间的距离，再连接两桁架间次梁、水平撑及相关连接件，最后安装平台板，尽量减少高空作业。
拼装完毕进行二次焊接，在吊装前必须进行焊缝检查，保证无漏焊、虚焊或焊肉尺寸不够等影响吊装安全及构件质量安全的情况存在。
7、高强螺栓安装
本工程使用的连接材料如普通螺栓、高强度螺栓等，应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
普通螺栓采用C级六角头螺栓，高强度螺栓采用大六角头（10.9级）。
材质为：
螺杆采用20MnTiB，螺母采用15MnVB，垫圈采用45号钢。
高强度螺栓应符合GBl228,．GBl231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》的规定。
高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放，在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。
1）高强螺栓的安装
本工程钢结构主要连接形式为高强螺栓连接，其高强螺栓规格为M20，形式采用大六角头螺栓，螺杆材质采用20MnTiB，螺母采用15MnVB，垫圈采用45号钢，性能等级为l0．9级。
高强螺栓的施工
强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。
为了接合部板间摩擦面贴紧，结合良好，先用普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止。
在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。
最少不得少于三个临时螺栓。
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。
不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
螺栓安装
高强度螺栓在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致，一般应以施工便利为宜。
如操作不便，可将螺栓从反方向插入，对于大六角高强螺栓连接件，在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈倒角应朝向螺栓的尾部。
严禁强行穿入螺栓；
如不能穿入时，螺孔应用铰刀修整，用铰刀修整前，应对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。
修整时应防止铁屑落入叠缝中，铰孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
使用的高强度螺栓时，应按设计规定选用同一批量的高强螺栓，螺母和垫圈的连接进，一批量的螺栓、螺母和垫圈不能与其它批量的螺栓混用。
螺栓的紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
其初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。
初拧：
由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。
为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。
第一次紧固称之为初拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。
复拧：
即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
终拧：
对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。
终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求，其值应按公式
Mc=k．Pc．dMc=施工扭矩
K=高强度螺栓连接付的扭矩系数平均值
Pc=高强度螺栓施工预拉力见下表
d=高强螺栓公称直径
高强螺栓施工预拉力（单位）kn（t）
螺栓性能等级
螺栓公称直径
16
20
24
27
10.9级
108
167
245
314
（11.0）
（17.0）
（25.0）
（32.0）
当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。
高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。
拧紧顺序
每节点高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，并使所有的螺栓都能有效起作用。
紧固方法
现场使用扭矩法用手动扭矩扳手施加扭矩。
高强度螺栓紧固检查
为了保证高强螺栓的安装质量，在螺栓紧固前应检查：
螺栓孔检查以避免螺纹碰伤；被连接件的移位、不平度、不垂直度；板叠摩擦面的处理；连接孔眼同心度。
高强螺检紧固中应检查
高强螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等；螺栓能否自由穿入，方向要整齐一致；
当天安装的螺栓要在当天终拧完毕，防止螺纹被玷污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。
高强度螺栓紧固完毕的检查
用0．3kg-0．5kg小锤敲击每一个螺栓每一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有否漏拧；
扭矩检查：
应将螺母退回30。
---50。
，再拧至原位测定扭矩，该扭矩当检查扭矩的偏差就在检查扭矩的±l0％以内。
高强度螺栓施工要求
螺栓的选择
应按设计要求采用高强度大六角头螺栓，该连接付一个螺栓一个螺母一个垫圈组成，强度级别l0．9级
高强螺栓的采购
高强螺栓的采购应到国家指定螺栓生产厂家进行采购，螺栓出厂时应出具产品质量保证书及合格证。
同批螺栓同规格作高强螺栓复验，并出具产品复验报告后方可使用。
螺栓长度选择
螺栓长度的选择可按下式计算
1=1l+ns+m+3p（4）
其中1--螺栓长度
1l---连续板厚度
n--垫圈个数大六角螺栓为2
s--高强螺栓垫圈厚度
p--螺栓螺纹的螺距
螺栓的储运和保管
2）储运供应
高强螺栓连接付：
由制造厂按批配套制作供货并有出厂合格证。
高强度螺栓连接付的型式，尺寸及技术条件均应符合国家标准GBl228～GBl231—84的规定。
高强度螺栓连接付，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装，轻放防止包装箱损坏、损伤螺栓。
3）仓库保管
螺栓连接付应按包装箱注明的规格、批号、编号供货时进行清理，分类保管，存放在室内库中堆积不要高于3层以上，室内防潮、长期保持干燥、防止生锈和被脏物玷污、防止扭矩系数发生变化。
工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放，剩余的要妥善保管。
不许乱扔、乱放，损伤螺纹或被脏物玷污。
8、压型钢板安装
按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质
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