混凝土拌合站安装拆除.docx
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混凝土拌合站安装拆除
混凝土拌合站安装拆除专项施工方案
编制：
审核：
审批：
年月日
一、编制说明
1.1编制依据
（1）《公路工程技术标准》JTG B01-2003
（2）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015
（3）《两江市高速公路施工标准化指南》
（4）《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171-2005
（5）项目总体《施工组织设计》
（6）两江九龙坡至永川高速公路两阶段施工图设计文件
1.2编制目的
（1）对于拌合站这类有较大危险源的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业人员的高度重视，在施工中提高专业安全意识。
（2）指导在拌合站施工过程中的操作人员以及专职安全管理人员的具体工作。
二、工程概况
2.1地形、地貌
本项目起于九龙坡区，止于两江隧道，总体呈东西走向，场区为构造剥蚀侵蚀丘陵地貌。
（1）从主线收费站至两江隧道进口段线路范围内地形起伏不大，沟谷一般发育，相对高差25~80米。
场区斜坡区多基岩出露，或覆盖较薄第四系土层；沟谷底及平缓洼地分布少量厚1~5米第四系土层，下伏地层为砂、泥岩、页岩，强风化厚度1~3米，中风化岩体较完整。
地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
沿线无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象发育。
主要工程地质问题有：
桥台基坑壁被裂隙切割的岩块可能会沿裂隙面滑塌，局部桥台基坑边坡为顺向坡；沟谷地带土体厚度较大，受地表水影响，桥墩挖孔桩施工坑壁易坍塌；路堑边坡开挖，岩层产状平缓，受裂隙切割控制，易沿裂隙面产生掉块；高填路堤建议分阶放坡护面，回填前应首先进行软基处理后，方可进行填方施工，还应设置完善排水系统；一般路基段局部地段存在软土，但厚度不大，建议排水、换填或抛石挤淤处理。
（2）两江隧道段：
隧道区地形地貌构造剥蚀～溶蚀特征显著，山脉走向与构造线方向一致，在隧址区地貌上形成了南、北两个相对完整的岩溶槽谷。
南北槽谷总长约6Km，北槽谷地形分布高程在480～558m，槽谷宽350～460m。
南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷宽50～530m，槽谷形态，宽度不一、多宽平、延伸远、落水洞较发育，并有溶蚀槽丘，槽洼等岩溶地貌形态。
岩溶槽谷段为干谷，而两侧山体横向冲沟发育，冲沟发育密度约0.5～1.0条/Km，且常年有水。
主要工程地质问题：
隧道进洞口仰坡为顺向坡，边坡开挖后可能沿岩层层面产生滑坡破坏，建议按1:
0.75的坡率值放坡护面。
（3）不良地质情况：
路基软弱特殊土，两江隧道岩溶及岩溶水、采空区、隧道瓦斯。
路基软弱特殊土施工中应加强检测，按设计图纸进行挖淤换填或抛石挤淤等措施处理。
两江隧道不良地质组成复杂，应规范施工，合理控制隧道开挖速度，加强通风，精细监测。
2.2气象、水文、地质条件
项目区属亚热带潮湿气候，具有四季分明，气候温和，雨量充沛，冬暖夏热，风小湿大等大陆性季风气候特征。
年降水量多集中在夏季，冬天少见霜雪。
九龙坡气温多年平均17.5℃，极端最高42.2℃，极端最低3.7℃，江津区多年平均气温18.1℃，极端最高气温42.4℃，极端最低气温2.5℃。
九龙坡区年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年内降水分部极为不均，5.9月降水量占全年的68.4％以上，降水日数以10月最多，次为4.6月。
江津区多年平均降水量1185mm，主要集中于每年5~8月，占全年降水量75％。
降雨量大，需做好雨季施工保障措施；气温持续低于5℃时，须做好冬季施工保障措施，详见“十二、季节性施工保证措施”。
2.3工程概况
本项目为两江九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。
主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。
设计荷载：
公路—I级。
本合同段内主要工程量包括：
两江隧道2427.5米（0.5座，与JY2相接，左洞长1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。
路基挖方：
256万m³、填方177万m³、排水防护工程7万m³、主线大桥604.284m/3座、沙堡枢纽互通桥梁769.5m/6座、三界互通桥梁542.5m/5座、车型天桥100m/1座、箱涵21道、圆管涵17道、盖板涵11道。
2.4施工进度安排
我部混凝土拌合站建设计划从2016年4月开始，到2016年7月结束。
2.5技术准备
在拌合站场地开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握路基边坡工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底。
2.6人员准备
根据我部拌合站的设计规模以及场内设置，配备好施工需要的劳动力配制。
人员配备表
序号
工种
人数
工作内容
工种
人数
工作内容
1
管理人员
1
管理施工现场
挖掘机司机
1
驾驶挖掘机
2
测量技术员
2
测量放线
机修工
1
机械维修
3
安全员
1
安全生产管理
后勤
2
后勤保障
4
安装技术员
2
搅拌机安装技术指导
5
电焊工
2
安装搅拌机
6
电工
1
现场用电管理
7
普工
10
砂石材料存放雨棚
2.7机械准备
拌合站主要为本合同段进行混凝土的供应，因此将按我部施工进度计划进行拌合站的配置。
本工程拟投入工作设备
机械名称
规格型号
生产能力
数量
水泥砼搅拌机
HZS60
60m³/h
1
水泥砼搅拌机
HZS50
50m³/h
1
配料机
PLD1600
45m³
2
发电机
YL250KW
250kw
1
潜水泵
40-15-30
2.5m³/h,30m
1
离心泵
40-160
8.3m³/h,30m
1
砼搅拌运输车
SY5251GJB
9m³
3
装载机
ZL30
3m³
1
水泥罐
JLSNC100T
100T
2
地磅
12X3
120T
1
螺旋输送泵
LSY250（10.05m）
2
避雷针
2
渣土车
清理场地
1
2.8场地准备及材料准备
2.8.1场地准备
施工用水：
拌合站内修建一3*3*2米蓄水池，以保证拌合站正常的施工用水。
施工用电：
施工用电必须遵守安全用电规则，要有专人对机电设备定期检查，临时用电所架设的电线不能太长，实行“一机一阐一箱一漏”制。
并准备一台备用发电机。
现场布置：
拌合站内场地全部用混凝土进行硬化处理，确保车辆进出畅通、整洁。
施工场地四周已做好排水工作。
2.8.2材料准备
拌合站内共建设6个储料仓，分别储存河砂、机制砂、黄砂三种砂，5-10，10-15，10-20三种碎石，拌合站内共安装2个100t水泥罐。
同时我部积极联系周边料场，确保货源能够及时供应。
三、施工工艺及施工方法
3.1施工工艺流程
拌合站建设工艺流程框图
3.2施工方法及控制要求
3.2.1拌合站规划
3.2.1.1场地建设规模
两江隧道初喷站，配备两台搅拌机，规划面积为1798.9m2，具体布置见附图一。
根据标准化管理要求实行初喷搅拌站建设，场地按照搅拌区、砂石料料仓、沉淀池的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。
搅拌站内场地浇C20混凝土硬化。
搅拌区棚顶采用彩钢板顶棚搭设，水泥材料采用筒仓储存；碎石及砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，料仓及隔墙采用50cm厚C20砼结构，高度为2.5m，保证各种材料不得混仓，砂石料设在彩钢板顶棚的场地内存放。
各种存料区和各种材料挂设标识牌。
3.2.1.2场地布置
搅拌站应采用封闭式管理，四周设置围墙，采用40×40cm砖砌结合铁栅栏结构形式，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，进出场设置大门，并悬挂标志标牌，安全生产标语。
设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置安全标语，拌和主机立柱粘贴反光纸。
3.2.1.3场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范围，确定挖填平衡量，场地位置属于水田，进行1.5m深抛石挤淤软基处理。
采用挖掘机进行场地整平；场地平整后水泥筒仓基底须进行地基承载力试验，要求地基承载力达到200Kpa以上，如不满足要求应采用石渣或片石进行换填处理。
3.2.1.4场地硬化
浇注前压实地坪，初喷搅拌站用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：
除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C20的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地的砼厚度均为20cm。
水泥筒仓基础采用2m深的C20砼基础，埋置1.5m，外漏0.5m。
搅拌区及原材区预留排水设施，初喷站根据地势条件设置2％的排水坡度，使场地积水排入沉淀池及排水沟，搅拌区后侧设三级沉淀池，使搅拌机清洗污水及早排除，住房办公区与料仓区后侧设置截水沟，用来拦截山体雨水。
采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。
（1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。
在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。
浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。
（3）振捣。
振捣需快插慢拔，使混凝土密实，防止漏振混凝土不密实；过振使混凝土产生离析。
（4）在混凝土浇筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。
3.2.1.5搅拌机安装
搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装。
3.2.1.6料仓雨棚搭设
由专业施工队伍来进行彩钢板顶棚安装。
安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m，10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙宽50cm，高2.5米，采用C20砼现浇。
3.2.1.7地磅安装
初喷站设置一台120T地磅，地磅施工及安装在生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装，并完成标定。
3.2.2施工用电、消防布置
（1）施工用电
a施工用电布置
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b.拌合站临时用电
拌合站设置一台450KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
（2）施工消防布置
拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。
场内按照（50-100）㎡设置一套灭火器。
3.2.3排水设计与施工
为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为30cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。
沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。
沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。
3.2.4场区标志、标牌施工
（1）拌和站的标识标牌：
在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：
①工程概况牌：
主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；
②管理人员名单及监督电话牌：
对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；
③质量保证牌：
结合工点施工内容，质量管理措施等；
④安全生产牌：
安全管理制度或措施等；
⑤消防保卫牌：
消防、保卫管理制度或措施等；
⑥文明施工牌：
结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；
⑦风险告知牌：
告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；
⑧安全警示牌：
集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；
⑨施工现场布置图：
对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
（2）在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。
操作规程的设置位置要注明；
（3）拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。
标识牌应包括以下内容：
混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；
（4）水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：
材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；
（5）各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：
配料斗名称、规格型号；
（6）根据拌和站场地内实际需要还需设置其他标识牌；
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
（7）消防设施
拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
3.3拌合楼的安装、拆除
3.3.1拌和站安装
3.3.1.1装机前准备
安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。
3.3.1.2机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。
机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。
3.3.1.3电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线由2人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。
3.3.2拌和站使用
3.3.2.1设备调试
调试前整理调入的设备资料：
包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：
安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：
所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：
调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。
3.3.2.2验收
项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。
验收合格后方可投入使用。
3.3.2.3尘粉处理
对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。
3.3.2.4操作要求
①、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
②、作业检查项目应符合下列要求：
搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
3.3.3拌和站拆除
设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。
实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
3.3.3.1整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。
3.3.3.2精密仪器
贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
3.3.3.3电缆拆卸
拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。
3.3.3.4机械拆解
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。
拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。
3.3.3.5运输
运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。
四、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节
施工过程中危险性较大，作业人员素质参差不齐，如果再加上分工不明确，现场管理v松懈，极易发生人身上发事故。
安装施工程序复杂，多工程交叉作业，现场容易出现作业混乱，起吊机吊装工艺方案错误，可能造成安全事故。
措施：
所有吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证，作业前，各级人员必须分工明确，施工前，熟悉作业内容，建立设备验收制度，每台设备进场前必须进行验收合格后才能投入使用。
为保证拌合站设备使用安全，设备安装完成后，要严格对拌合站设备性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检查确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自查合格的基础上经有相应的鉴定证书，方可投入使用。
五、安全管理体系及保证措施
5.1安全标识
⑴混凝土拌和站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。
检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。
⑵设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工安全防范意识。
⑶工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。
5.2安全检查
1）搅拌机安装在平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。
2）搅拌站安装时所有部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。
3）作业前重点检查：
①电源电压升降幅度不得超过额定值的5％；
②电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
4）作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。
5）搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。
6）皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。
7）搅拌站工作时，出
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