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工器具培训教案
工器具培训教案
第一章绪论
工器具是检修人员即钳工对设备检修和维护使用的物件.工器具的正确使用是一般检修人员的基本功，也是体现一个检修员工技能素质高低的标准。
炼好基本功也不是一件很容易的事情,这,全在于个人对检修爱好、专注和敬业的程度。
在检修工作岗位上，有的检修员工工作了十几年、二十几年，还不会使用游标卡尺、内外径千分尺或者万能角度尺等精密量具，象这种职工在他的岗位上永远干不好工作，更不会担任工作负责人，只能跟着他人后面干体力强度大、卫生条件差的工作，因为连工器具都不会使用何谈工作好于否，在班组也只有低头干活的份。
大家都知道之所以工作干的好是七分工具三分手艺，所以，学好工器具的正确使用方法，对提高检修技能水平有绝对性的作用。
对设备无论是检修和维护，都必定使用各种工器具，并且还需进行各种切削、弯曲、矫正、钻孔、攻丝、套丝、测量、画线、錾削、锯、锉、研刮、焊接热处理等等，这些也都体现一个员工使用工器具的基本技能。
第一章：
工器具的正确使用和维护
学习内容：
1、工器具的分类
2、常用工器具的选择和使用方法
3、普通量具选择和使用方法
4、精密量具的选择、使用方法和维护保养
5、起重工器具的选择、使用方法和维护保养
6、安全工器具的使用方法和维护保养
7、电动工器具的使用方法和维护保养
8、专用工器具的使用注意事项和维护保养
第一节：
工器具的分类
一、按用途分：
1、常用工器具
1.1：
普通工器具，如：
活扳手、梅花扳手、开口扳手、套筒扳手、内六方扳手、手锤、剪子、划针、样冲、螺丝刀、手锯、錾子等。
1.2量具，量具分普通量具和精密量具两种。
普通量具：
钢卷尺、钢板尺、皮卷尺、布尺、木尺等。
精密量具：
游标卡尺、内、外径千分尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、万用角度尺、内径量表，百分表、塞尺等。
2、专用工器具
2.1按专业分：
机、电、炉、燃、灰、化、热工等专用工器具。
2.2按设备分：
发电机专用工器具、给水泵专用工器具、汽缸专用工器具、调速气门专用工器具、安全阀专用工器具、力矩扳手等等。
2.3按用途分：
检修专用工器具、试验（校验）工器具。
3、起重工器具：
起重工器具是指利用人工进行实际操作的小型的工器具。
如：
倒链（手拉葫芦）、千斤顶（油压千斤顶、螺旋千斤顶）、司索（钢丝绳、吊带、棕绳、卡环、吊鼻、滑轮）等。
4、安全工器具：
安全工器具是指为了保护工作人员的健康安全的防护工器具。
安全带、防坠器、绝缘鞋、防砸鞋、安全帽、防尘面具、绝缘手套、防护服（防酸、防碱）、防护眼镜等。
5、电动工器具：
电钻（磁座钻、手枪电钻、冲击钻、电锤、手提钻）、磨光机、切割王、无齿锯、电内磨、电剪子、电动扳手、切割机、抛光机、砂轮机、电焊机、电动打磅机等。
二、按工作原理分
1、机械工器具：
如螺旋拉码、螺旋千斤顶等。
2、液压工器具：
油压千斤顶、液压拉码、液压扳手等。
3、电动工器具：
电动扳手、电动油压泵等。
第二节常用工器具的选择和使用方法
一、扳手的选择
1、活扳手
活扳手的选择一般常用于普通的低压法兰、管道、阀门、连接件、紧固件的拆卸和紧固。
对高压法兰、主要设备的紧固件的拆卸和紧固，原则上是不允许使用活扳手，因为，活扳手在开口处具有一定的富裕间隙和弹性间隙，高压法兰和主要设备的连接件需要的力矩值大，在紧固和拆卸过程中容易产生打滑现象，对连接件的棱边造成一定损伤，有时会造成连接件失效或设备损坏。
在核电站有一条标准：
无论检修和维护一律禁止使用活扳手。
活扳手优点：
可以进行调整尺寸，使用方便。
2、梅花扳手、开口扳手、梅花开口扳手套筒扳手的规格以及选择、使用方法（以实物讲解）
2.1梅花扳手、开口扳手、梅花开口扳手分英制、公制两种型号。
英制板手以寸为单位，最小英制扳手为1/8寸，以1/16寸为单位进行逐渐增大，配套的英制扳手最大尺寸2寸；公制扳手以毫米为单位，最小2mm，配套的扳手最大36mm，生产检修经常使用的梅花扳手、开口扳手规格有：
8—10、12—14、17—19、22—24、27—30、32—36。
2.2梅花扳手、开口扳手的选择：
在选择扳手型号规格前，首先要知道紧固件的基本尺寸，即：
六角螺母的对边尺寸，如果对边尺寸为30mm，则应选择30的梅花扳手或开口扳手，在不知到对边尺寸时，可根据螺栓的规格依据经验判断扳手的选定，下面我以个人经验介绍以下怎样依据螺栓直径选择扳手的大小，近似选择方法是：
普通螺栓直径小于M20的扳手选择，扳手规格应M+2（2—4）之间，举例：
M10螺栓应选择14的梅花或开口扳手，M12的螺栓应选择17或19的扳手，M16的螺栓应选择24或27的扳手。
普通螺栓直径大于M20小于M30的扳手选择，扳手的规格应在M+2（5—7）之间，举例：
M24的螺栓应选择34或36的扳手，M30的螺栓应选择41或46的。
对高温高压、重要设备上的紧固件螺栓的拆卸和紧固，常用扳手应选择加强型的敲击扳手或重型扳手。
其规格和型号的选择同普通螺栓一样。
2.3扳手的正确使用方法，常用扳手的设计是根据螺栓紧固力矩大小设计的，力矩的大小应根据设备的技术要求进行操作，力矩使用过大会造成螺栓内应力过大，材料内部产生裂纹、断裂，也会使螺纹失效造成设备损坏或造成工具损坏。
力矩过小，容易发生紧固件松动，造成设备泄露、震动等异常。
使用扳手时一般规律是：
M10以下的螺栓在10—50N/m之间，M12—16的螺栓在60—150N/m之间，M20—30的螺栓在200—500N/m左右。
二、錾子（以实物讲解）
常用的錾子有三种：
扁錾、尖錾、油槽錾。
錾子淬火的温度依据錾子材质含碳量而决定，含碳量越高淬火温度就高，一般在750—850度之间，用眼睛观察，橘红色或淡红色即可，微见白色也就过热了，也就快化成铁水了。
这用气焊试上几次就有经验啦。
錾子的切削角度：
錾子前刀面与后刀面之间的夹角称楔角。
楔角的大小对錾削有直接影响，一般楔角越小越省力。
楔角过小会造成刃口薄弱，容易蹦损；而楔角过大时，錾切费劲，錾削表面也不易平整。
錾削时楔角的选择：
錾硬物件时，楔角取60—70度，錾削一般钢材和中等硬度材料时，楔角取50—60度；錾削铜铝等软材料时，楔角取30—50度。
三、锉刀（以实物讲解）
锉刀用高碳工具钢T13、T12制成，经热处理后硬度达到62-72。
锉刀的种类有：
普通钳工锉、整形锉和异形锉三类。
整形锉也叫什锦锉或组锉。
锉刀的规格是根据锉刀的长度表示的。
锉刀粗细用1#、2#、3#、4#、5#表示，1#粗齿、2#中粗、3#细齿、4#双细齿、5#油光锉。
锉刀粗细规格选择原则：
决定于工件材质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙程度要求高低。
第三节普通量具的选择
普通量具的选择：
（以实物讲解）
普通量具在生产工作中使用比较广泛，在测量物件基本尺寸而要求不是很精密时的最佳选择工具，如管道、角铁下料、长距离尺寸测量等。
生产经常使用的有钢卷尺、钢板尺、皮卷尺等。
使用钢卷尺测量物件时要注意的问题，在钢卷尺测量始端处有一个挂钩，该挂钩有1毫米活动余量，当挂钩顶住被测量物件时挂钩进入米尺1毫米，当挂钩挂住被测量物件时挂钩与米尺齐平。
工作中只要注意这一点测量物件或下料就不会出差错。
第四节精密量具的正确使用和维护
1、万能量具：
这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值。
如：
游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。
2、专用量具。
这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规、卡钳。
3、标准量具。
这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如外径千分尺的量块。
3、长度单位基准
在生产经常使用的长度单位有米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）、忽米也叫丝（cmm），丝和毫米是百进位的关系。
有时用到英寸1寸=25.4毫米。
4、游标卡尺（（以实物讲解200mm精度等级为0.02游标卡尺一个）
5.1结构：
尺身和游标。
5.2读数方法的三个步骤：
（1）读出游标上的零线左面尺身的毫米整数。
（2）读出游标上那一条刻线与尺身刻线对齐。
（3）把尺身和游标上的尺寸相加。
5.3测量范围和精度等级：
测量范围根据游标卡尺的规格所决定，测量精度等级有：
0.02级，0.05级，示值总误差分别是+-0.02，+-0.05。
6、深度游标卡尺。
（以实物讲解深度游标卡尺250的一件）
7、外径千分尺：
（（以实物讲解实物外径千分尺0—25的一件）
7.1、外径千分尺的结构：
尺架、砧座、套管、衬套、测微螺杆、微分筒等。
7.2、千分尺的刻线原理和读数方法。
测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一周，螺杆就移动0.05mm。
微分筒圆周共刻有50格，微分筒每转一格，测量螺杆就变化05./50=0.01mm，也就是1丝。
固定套管上刻有主尺线，每格0.5mm。
千分尺读数的方法分三步：
（1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米和半毫米数。
（2）看微分筒上那一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。
（3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
7.3、千分尺达到测量范围和精度
千分尺的规格按测量范围分有：
0—25、25—50、50—75、75—100、
100—125mm等。
使用时按工件的尺寸选用。
千分尺的制造精度等级分0级和1级两种。
0级精度等级最高，1级稍差。
千分尺的制造精度主要由它的示值误差和两端平行度误差的大小决定。
8、内径千分尺（以实物讲解25—50一件）
8.1、内径千分尺用来测量内径以及槽宽等尺寸。
8.2、内径千分尺的结构有：
调整筒、标准杆、护帽组成。
8.3、测量范围和精度：
测量范围有5—30、25—50、50—125mm，生产常用的是50—125mm的内径千分尺，读数和精度等级与外径千分尺相同。
9、百分表（以实物讲解0—5mm一件）
百分表用来检测工件的尺寸、形状和位置误差。
9.1、百分表的结构：
触头、螺杆、表壳、游丝、涡轮等。
9.2、百分表的原理：
当螺杆移动1毫米时，表针旋转一周，一周分100个格，所以表针每转一格螺杆实际移动0.01毫米。
9.3、生产设备检修利用百分表对轮找正的基本方法：
（1）把百分表安装在磁力表架上。
（2）把磁力表架吸附在A侧对轮上。
（3）把表架和表进行调整，使表针接触B对轮上，转动表壳并将指针指示0位。
（4）每转动90度记录百分表指针指示的数值，转一周检查表针是否恢复0位，如果恢复0位，证明测量数据正确。
否则，检查各连接部分是否松动，确认无误后，重新进行复查。
（5）计算：
A1
B1B2
A2
圆距上下误差=A1—A2，结果是正数B侧对轮高，B侧对轮需下调，调整数为计算结果的一半。
结果是负数B侧对轮低，B侧对轮需上调，调整数为计算结果的一半。
10、内径百分表（以实物讲解18—35mm一套）
内径百分表用来测量孔径和孔的形状误差，对于测量深度孔极为方便。
10.1、内径百分表的结构：
触头、量杆、百分表、主杆等。
10.2、测量范围，生产常用的有：
18—35、35—50、50—100、100—160、160—250mm。
测量精度一般为+-0.015mm。
10.3、使用过程中需注意的几个问题：
（1）量杆要选择合适并且要紧好。
（2）触头和量杆紧好后和零件的孔要有1—2mm的弹性，防止过大后量杆和零件造成划伤。
（3）测量时主杆要垂直零件的孔径，读数时前后左右主杆要轻轻摆动，测杆上下微做摆动，读最小数。
10.4、尺寸的确定：
在测量孔时记录下百分表的小针和大针各自的位置，用游标卡尺或外径千分尺进行校准，调整游标卡尺或外径千分尺使之达到孔径时百分表的相对位置，读出游标卡尺或外径千分尺的数值，就是孔径的实际数值。
11、万能游标量角器（万能角度尺）（以实物讲解）
万能游标量角器（万能角度尺）是测量工件内外角度的量具。
测量精度分2分和5分两种。
12、力矩扳手：
（以实物讲解）
力矩扳手规格：
有0—10N/m、0—50N/m、20—100N/m、50—300N/m、75—600N/m、100—2000N/m。
力矩扳手力矩的调整方法：
拔除制动销，转动调节手柄根据紧固件力矩要求进行调整，以刻度线为准，调整后的力矩是对紧固件最大力矩值。
一般情况下利用力矩扳手紧固连接件需要分三次进行打力矩，即30%、60%、100%。
在使用过程中，注意不要用力过猛，要用力均匀，听到喀哒、喀哒打滑声即可。
13、量具的维护和保养
为了保持量具的测量精度，延长使用寿命，对量具的维护保养应十分注意。
一个合格且注意自身形象的员工，在使用过程中会做到以下几点：
（1）测量前将工件和量具测量面擦净，以免影响测量精度和量具磨损。
（2）量具在使用过程不要和其他工器具放在一起，以免碰坏。
（3）不要测量转动的工件。
（4）温度对量具精度影响很大，量具不要放在热源附近，以免变形。
（5）用完后及时清理擦油，放在专用盒子里。
第二章起重工器具
起重工器具包括：
倒链、千斤顶、司索（钢丝绳、卡环、吊鼻等）。
一、倒链（手拉葫芦）
1、倒链按起重量有：
0.5T、1T、1.5T、2T、3T、5T、10T。
2、倒链按起升高度有：
2M、3M、4.5M、6M、9M、12M。
任何发电厂都具备以上倒链，利用倒链起重设备省力、方便，在检修安装过程中经常使用。
3、倒链使用前的检查：
合格证在有效期内，外壳完好，止脱钩齐全，链条良好。
4、倒链在使用过程中应注意的几个事项：
（1）起重量在3T以下的倒链只允许1人操作，起重量5T的只允许2人操作，起重量10T的允许3人操作，并且不要站在倒链和物件正下方。
（2）倒链承重负荷不得超过额定值。
（3）倒链禁止寝油、不得在水中使用，因为摩擦片沾油打滑、在水中使用也打滑。
二、千斤顶
千斤顶有螺旋千斤顶、油压千斤顶（手动油压千斤顶、电动油压千斤顶）。
第一节千斤顶规格分：
3.2T、5T、10T、16T、20T、32T。
第二节油压千斤顶规格分：
7.5T、10T、20T、30T、50T、100T、200T。
第三节使用千斤顶注意事项：
（1）使用千斤顶严禁过载。
（2）禁止歪斜使用。
（3）在千斤顶顶部要垫有平面物件。
（4）顶起物件后要及时加支撑物件。
（5）禁止加长操作杆进行操作，禁止多人同时操作一个千斤顶。
三、司索（钢丝绳、吊带、卡环、吊鼻、棕绳）
1、钢丝绳
（1）安全系数：
捆绑用钢丝绳安全系数一般选择10倍、滑轮传动用钢丝绳安全系数一般在5倍、吊笼、载人升降机安全系数10倍。
（2）捆绑用钢丝绳的允许使用负荷计算公式：
P=5D*D。
（3）钢丝绳使用前的检查：
检验合格证有效期内、无断股、无电弧及火烧伤。
2、吊带
1、吊带的安全系数是1，即吊带规定1吨的吊带，最大吊1吨，只要超1.1倍吊带就会断裂。
在云南一发电厂大修期间，发生吊带断裂造成1人死亡事件。
2、吊带使用前的检查：
合格证在有效期内、吊带无损伤、无烧伤。
3、吊带捆绑使用时注意：
在物件棱角处要垫有胶皮或其他物件，防止划伤吊带。
吊带禁止粘有油污和酸碱。
3、吊鼻、卡环
（1）卡环的使用安全系数是5倍，允许载荷计算公式W=5*D*D。
（2）吊鼻的使用安全系数是3.5倍，允许载荷计算公式W=3.5*D*D。
（3）吊鼻、卡环使用前的检查：
无裂纹、死扣良好、合格证在有效期内。
第三章安全工器具
一、安全带
生产使用的安全带形式是双背式安全带，抗100Kg坠落的拉力。
安全带使用前的检查：
合格证在有效期内、挂绳无断股、无烧伤、背带和腰带无烧伤良好、挂钩无裂纹。
1）安全带应正确使用，必须高挂低用，严禁将电工安全带用于高空作业。
2）在作业中，应系、挂在牢固的构架上，禁止挂在可移动或有尖锐棱角的构架上使用。
二、安全网
1）安全网在使用前应进行检查，是否有腐烂或损坏情况。
2）安全网所用的架设支撑，如用木杆，其小头直径不得小于8cm，两根撑杆的距离不得小于4m。
3）安全网支出宽度不得小于3m，网与墙面或建筑物的夹角为75度，并要求外高内低。
4）在建筑楼房中使用安全网，从第二层开始就应加设，并随建筑物升高而逐层增设，一般安全网距作业地点的高度不应大于3m。
5）安全网使用过程中，应随时检查，如果绑扎点有损坏或松脱，应及时修理，加固或更换。
6）掉入安全网里的材料、物件应及时清理。
7）在安全网上方切割或焊接时，要防止火花落人安全网内，把安全网烧坏。
8）使用完的安全网，要及时拆除，妥善保管、防止霉烂。
三、梯子
梯子一般有单梯、人字梯、升降梯。
使用梯子前的检查：
胶靴齐全、升降绳良好、制滑钩良好、铆钉无松动、梯撑良好、合格证在有效期内。
四、安全帽
1）用于保护工作人员头部，减缓撞击伤害。
进入工作现场必须带安全帽。
使用前必须做外观检查，检查帽壳、帽箍、下腭带、后扣等附件必须完好无损，帽壳与帽箍顶部垂直距离调整到25-50mm。
2）安全帽戴好后，应检查是否将后扣调到合适位置，下腭带应扎好。
3）安全帽使用期限：
从产品制造完成日期算，塑料安全帽不超过两年半，玻璃钢（维尼纶）安全帽不超过三年半。
4）要选用具有冲击吸收性能，耐穿刺性能，阻燃性能，电气绝缘性能的安全帽（具体技术标准执行GB2811-89）
五、绝缘手套
1）每次使用前必须进行外观检查，可采用充气挤压法进行检查。
如有发粘、裂纹、破口、发脆等损伤时禁止使用。
2）不准与酸、碱、油类、化学药品接触。
3）戴绝缘手套不准触摸尖硬、带水等物件。
六、绝缘操作杆
1）绝缘操作杆是在带电设备上直接操作或接近带电设备操作所使用的绝缘工具，它由工作、绝缘和手握等三部分组成。
2）雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩，防雨罩上口必须和绝缘部分紧密结合，无渗漏现象。
3）绝缘操作杆的使用电压，应与设备运行电压一致，但允许使用高一级设备运行电压的绝缘操作杆。
必须按规程要求进行试验，试验合格后才准使用。
4）绝缘操作杆上须有使用电压、制造厂名、出厂编号和绝缘杆节数。
5）必须在干燥通风地方垂直悬挂或垂直插放。
6）使用时必须戴绝缘手套；不准使用超过试验周期的绝缘操作杆。
七、绝缘挡板
1）绝缘挡板用于隔离带电体和零电位的安全用具。
2）使用前必须用干燥的毛巾擦拭干净。
3）应悬挂在干燥通风的地方或垂直放在专用的支架上。
4）必须经耐压试验合格才能使用，不准使用试验不合格、超试验周期和破损的绝缘档板。
八、绝缘靴（鞋）
1）绝缘靴做为电气工作中的辅助安全用具，必须按规定进行耐压试验合格后才准使用。
2）绝缘靴严禁移作它用。
也不能用耐油靴、耐碱靴、雨靴代替绝缘靴使用。
3）每次使用前必须进行外观检查，有破损严禁使用。
4）应存放在远离酸、碱、油类、化学等物品的干燥通风的指定地方或柜内。
5）雷雨天或系统有接地时巡视室外高压设备时必须穿绝缘靴。
雷雨天气即便穿绝缘靴也不准靠近避雷针和避雷器。
九、高压验电器
1）高压验电器是检验高压电气设备有无电压的验电用具。
2）必须经耐压试验合格才准使用，有雨、雪、雾天气禁止在室外使用。
3）高压验电器的手柄上应标有电压、制造厂和出厂编号。
对110kV及以上验电器还须标有配用的绝缘杆节数和长度。
工作电压应与被测设备的电压相同。
4）使用时，操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘靴，手握在护环下侧握柄处。
人体与带电部分距离应符合《电业安全工作规程》（发电厂与变电所部分）中规定的设备不停电时的安全距离。
5）使用前在有电设备上进行试验，当有声、光报警信号时，确认为良好。
使用时要将高压验电器逐渐接近所试设备，直至与所试设备可靠接触，若验电器无报警信号，则证明该设备无电压。
6）抽拉式高压验电器其绝缘杆必须完全拉出。
不准使用超过试验周期的高压验电器。
使用高压验电器时，绝缘杆不准碰触到金属接地体上。
第四章电动工器具
一、角向磨光机
1）角磨不可淋雨，不得在潮湿、杂乱的工作场所与工作台面上使用，不得在存放易燃易爆气体、液体等的场所使用角磨。
必须使用有效转速与角磨机最高转速相同的砂轮片。
2）使用时应仔细检查角磨，如发现有下列情况之一，立即停止使用角磨，并进行调整或到仓库维修、更换。
a）机体或电线破损；
b）砂轮片有裂纹或破损，外径被磨损到小于2/3时；
c）角磨声音异常或振动、摇摆幅度过大；
d）碳刷被磨损过大，转动不稳定时。
3）操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜（面具）等，避免穿戴宽松、散袖的工作服，不得伸手越过转动的角磨取工具及打磨或切割，且必须有足够的照明，打磨或切割的工件必须固定牢固。
。
4）严禁在无砂轮防护罩的情况下进行打磨或切割，严禁用切割片进行打磨工作。
5）使用完毕或突遇停电及无意地拔出插头时，应立即把开关换至“关”的位置，并切断电源。
对角磨进行调整或更换附件、备件之前，必须将角磨的电源切断!
6）在磨削加工之后不要马上用手摸工件，以防烫伤。
7）对焊缝根部进行返修打磨，须特别谨防砂轮片被卡住而伤人。
打磨时，应沿焊缝两侧破口斜坡面均匀地往根部打磨，在即将磨穿焊缝根部前，坡口内必须有足够的空间供角磨砂轮片运转、跑动。
二、线轴
1）试用前检查线轴的紧固件是否牢固，电缆、插座、插头有否破裂，验证线轴上的漏电保护器，漏电开关应有良好的跳闸动作。
2）拖线时，电缆线应沿电缆线沟道走或高挂，要避免电缆线被碰撞和碾压。
3）使用时，应防止焊接、气割铁水溅落在线轴插座孔内；在高处作业时，线轴应放在不易碰落的地方，并系好安全绳；
4）使用完毕，及时收回线轴，同时检查电缆线、拖线盘有否破损。
如有破损，必须及时包扎或到仓库修理、调换。
三、钻床
1）使用前应检查钻床的各零部件是否松动，安全装置是否齐全，机床应有良好的接地，并装有漏电保安器。
2）使用钻床时，工件应夹牢固，严禁手扶钻床；大工件钻孔时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑；薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。
3）严禁带手套进行操作，袖口应扎紧；严禁手拿沾有冷却液的棉纱、碎布块等进行冷却转动的钻刀；严禁在运行时，用手直接触摸加工件。
4）工作完毕及突遇停电时，应切断电源，将各手柄放在空档位置，并擦净机械，做好保养工作；钻床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
四、卷扬机
1）卷扬机工作前应先进行对电气绝缘、制动装置、导向滑轮、钢丝绳等的检查，完全合格后方可使用；卷扬机应平稳牢固固定；上方应搭设防护棚；操作位置应有良好的视野。
2）卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈；卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离一般不少于卷筒长度的20倍。
3）严禁在卷扬机工作时，向滑轮上套钢丝绳；严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；严禁任何人跨越正在行走的钢丝绳及在各导向滑轮内侧逗留或通过。
4）严禁长时间悬吊重物；若确需时，应用棘爪支住；卷扬机操作必须由熟悉操作规程的人员行操作；下班后应将卷扬机操作手柄恢复原位，并切断电源。
五、滤油机
1）使用人员应了解本机械的构造、性能，熟悉其原理和操作步骤；滤油机应采取良好的接地措施；滤油机应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施；出口胶管转弯处应平滑过度，不允许出现死角。
2）使用中应随时观察指示仪表和设备运行情况；如出现跑油漏油等现象，应立即停止运行，关闭有关阀门，并清理漏油；出油口出油不畅时，应停机检查原因，并及时清洗滤芯；保持本机清洁，积极做好维护工作。
六、电动葫芦
1）新装或大修后的电动葫芦必须经过负荷试验后方可投入使用；使用前应检查吊钩、链条等是否良好，急停、传动及刹
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