防腐施工方案.docx
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防腐施工方案
商丘裕东能源有限公司2009年防腐项目
施工方案
河南省防腐保温有限公司
2009年9月2日
一、编制依据
1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-2000；
5、《涂料涂覆技术条件》GB765-86；
6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；
7、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；
8、以往同类工程施工经验。
二、施工准备
1、组织准备：
1.1根据工程进度和作业面的开展条件，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，签定作业责任书（包含质量、安全、进度）。
1.4确定质安人员要跟班工作安排。
2、技术准备：
2.1工程技术部参加业主和其他有关部门组织的技术交底。
2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
3、现场条件准备：
3.1现场条件准备主要有：
施工场地布置、临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。
3.2根据施工现场情况，并结合施工的实际需要，对施工现场进行规划，防腐场区的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
3.3工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑，服从业主安排。
3.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。
4、施工机具准备：
4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。
须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
4.2各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4.3配备足够的中间检查、最终检查和各种检测仪器、工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
4.4需要进行检验的设备，由材料供应部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。
5、施工材料准备：
根据设计要求或施工技术方案的用材标准，开工前备足所需的各种防腐材料，避免停工停料或找不到规定方案要求的材料而影响施工进度。
所需新购、库存材料都要事先报甲方及有关单位进行复检，合格后方可进入施工现场。
三、主要施工方法
1、脚手架搭拆施工方法：
1.1脚手架搭设方案：
本工程部分部位要进行高空作业，为了确保安全、保证施工进度、尽量减少脚手架搭拆的工作量。
根据现场情况，部分施工区域采用钢管式双排架，另一部分采用移动式脚手架。
2.1脚手架搭拆技术方案：
2.1.1脚手架的搭拆符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等有关规定。
2.1.2在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负责人、专业技术人员专职安全员，实际进场人员需与申报进场施工人员相一致。
2.1.3对大型、成片的脚手架，均编制作业指导书并经过招标方审查通过后方可施工。
零星、局部、小型、分散的脚手架搭拆前，均填写施工任务单，并在施工任务单中编制安全技术措施。
任何脚手架的施工，均设置专人监护。
2.1.4脚手架的立杆不许直接立于土地面上，应加设底座或垫板（或垫木），底座或垫板应准确地放在定位线上，垫板宜采用的不少于二跨，厚度均不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
2.1.5遇到坑道时，立杆应下到坑底或在坑上加设底梁（用道木或型钢梁等材料时应经强度计算）。
2.1.6脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。
搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
2.1.7立杆架搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，派专人监护，严禁无关人员入内。
在道路和厂房内的主要通道上搭设脚手架，应留有门洞，以便车辆和人员的通行和材料的运输，留门洞处应经设计。
2.1.8立杆与纵向水平杆的接头不得设置在同步内，立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻两根立杆的接头应错开0.5m以上。
纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。
2.1.9一字型、开口型脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，高度在24m以下的封闭式脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭式脚手架，降拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
2.1.10脚手架在搭设完成至拆除前应派专人进行维护，发现影响使用及安全的，应立即进行处理。
3.1可移动模块式脚手架示意图
2、防腐油漆涂刷施工方法：
2.1人工及动力工具除锈施工方法：
2.1.1手工、动力工具及喷砂除锈适用于对涂层缺陷的修理场合，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的等级。
2.1.2手工除锈施工方法：
2.1.2.1用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
2.1.2.2用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
2.1.3动力工具除锈施工方法：
2.1.3.1用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。
2.1.3.2在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手工工具做补充清理。
2.1.3.3用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
3、防腐涂装施工方法及技术要点：
3.1涂刷底漆（铁红防锈底漆）：
3.1.1金属表面在进行底漆涂刷前，经甲方有关技术监督管理人员的检查认可后，其他各道防腐涂料即可紧接着进行涂装，涂装采用刷涂方法。
经处理后的金属表面，应尽量在5h之内完成第一道油漆的涂装，涂层厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，测量到实测厚度不应小于规定厚度的90%。
3.1.2刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、流淌现象。
待底漆一般干燥后再刷面漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。
3.2涂刷面漆（醇酸调和漆）：
面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
3.2.1所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
3.2.2刷漆前一定要将底漆干燥期间所落下的污物处理干净。
3.2.3面漆在涂刷时一定要先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
3.2.4在刷底漆、面漆施工过程中，需要得到甲方有关技术监督管理人员的检查、签字认可后方可进行进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
3.3特殊部位的处理办法：
3.3.1节点板：
钢结构的节点板所处位置狭窄，腐蚀程度视现场情况而定，施工时无法进行或很难进行，因此要配合甲方单位尽量做到完美的除锈刷漆施工。
3.3.2下列型式钢结构漆刷时应注意：
角钢：
内有节点板
槽钢：
内有节点板
3.4刷涂法施工：
3.4.1刷具：
常用刷具有漆刷、滚筒刷。
施工时，应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。
3.4.2涂装环境：
施工环境的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为5~35℃。
相对湿度不宜大于85％，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。
如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止作业。
夏季阳光直射，底材温度大于60℃时，不能进行施工。
3.4.3施工操作：
刷涂施工：
①操作方法：
将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。
②刷涂顺序：
涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。
③涂装间隔：
底漆要自然养护不少于24小时后才能进行面漆的涂装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。
四、劳动力计划及主要施工机具配备
1、劳动力计划
基本的原则是：
开工后根据施工总体进度要求，配备足够的施工人员进场，分区进行施工，科学配备。
人员配备根据甲方施工进度需要随时进行调整，以满足甲方施工进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
架子工
6人
3
防腐工
12人
2
除锈工
10人
4
其它
3人
注：
本计划表是以每八小时工作制为基础，以上人员为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
2、主要施工机具的配备：
名称
规格型号
数量
生产日期
电钻式搅拌机
2台
2008年
漆刷
按实际配
2009年
平板刷
100个
2009年
批刀
35把
2009年
台称
AGT-W
2台
2008年
角向磨光机
PG150
10只
2008年
钢丝刷
35把
2009年
消防器材
4套
2009年
温度计
HN6530
2个
2009年
粘度计
涂－4
2件
2007年
运输车
小解放
1辆
2005年
注：
以上机具为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
五、质量控制及检查：
1、质量控制：
1.1手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级达到St2级。
1.2刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
1.3防腐涂装施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
1.5防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可付使用。
1.5不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1.6防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒、严禁烟火。
1.7涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无印痕，颜色一致，无针孔、无泡、流坠、粉化和破损等现象。
2、质量检查：
2.1钢基体表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油物漆涂层等附着物，基材的表面应具有金属光泽。
2.2在防腐蚀涂装施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
2.3涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、锈底和起皱等缺陷。
用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
2.4当设计要求测定时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
六、安全目标及安全措施
1、安全目标：
认识到本工程的现场特点、施工程序，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
2、个人防护装备：
2.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
2.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、防毒面具和其他个人防护装备。
2.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
2.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
2.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。
3、用电安全：
3.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上，并有绝缘子，严禁架设在钢结构架上。
3.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。
3.3施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。
3.4现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
3.5电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。
3.6现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
照明灯具的高度，室外不低于3m。
3.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。
4、消防安全管理措施：
4.1以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。
4.2加强对职工的消防教育。
消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。
4.3加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。
4.4以消防员和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。
5、高处作业：
5.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。
5.2从事高处作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
5.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。
5.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。
5.5在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及其下风侧，严禁高处作业。
5.6高处作业应使用合格的安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
5.7高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。
6、手持、电动工具：
6.1便携工具和手持工具的安全操作：
6.1.1正确选择和使用工具，专项专用，不得当作他用。
6.1.2尖利的工具携带和存放时，刃口应予以保护，并不得放置在衣服口袋内。
6.1.3保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。
6.1.4不得使用已损坏和失效的工具。
6.2电动工具的安全操作
6.2.1确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施；不得用力拉扯电缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。
6.2.3更换砂轮片、切割片时必须切断电源，使用专用工具装卸。
6.2.4配戴合适的安全防护面罩，操作时注意周围其他人的安全，注意力集中，不得东张西望。
6.2.5不得把未完全停止旋转的砂轮机放在电缆线上。
7、防腐涂装作业安全指南：
7.1防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。
7.2接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。
7.3防腐使用的各种仪器、安全阀等应定期校验。
7.4用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆。
挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。
7.5油漆桶应拿牢放稳，不得将油漆洒在脚手架上。
油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
保持作业场所整洁，油漆桶附近不得有明火作业。
7.6作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤，油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。
7.7使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。
7.8作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方。
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