地下室钢筋工程施工方案最终版.docx
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地下室钢筋工程施工方案最终版
一、工程概况及编制依据2
二、施工准备：
3
三、钢筋施工构造要求：
7
四、钢筋加工8
五、钢筋连接10
六、钢筋安装绑扎15
七、钢筋绑扎注意事项28
八、钢筋原材及试件试验要求29
九、钢筋隐蔽验收29
十、成品保护30
十一、安全文明施工30
十二、4.0米厚底板（电梯井）钢筋支架验算
30
汇德大厦地下室钢筋工程专项施工方案
、工程概况及编制依据
1.1、工程概况
汇德大厦位于龙华新区，用地位于深圳北站东侧，民塘路与玉龙路口西北侧
本项目总用地面积为19274.16平方米，其中建设用地为19274.16平方米。
建筑容积率为9.0，建筑覆盖率75%，包括1栋250米写字楼、1栋100米公寓楼，及周围5层裙房。
建筑面积为173470m2，其中商业性办公66000m2、商业29070m2、酒店48000m2、公寓30400m2。
本工程塔楼范围地下3层，裙楼范围地下4层，主要为停车位和设备用房；裙房为5层，主要为商业；塔楼共两栋，250米写字楼主要为商业性办公及酒店，100米公寓主要为商业公寓。
基础底板设计厚度
1#办公主塔楼核心筒区域板厚为3000mm，办公主塔楼非核心筒区域板厚为1000mm
2、三层地下室裙房区域底板厚度为700mm，四层地下室裙房区域底板厚度为800mm
3、局部塔楼核心筒底板区域底板厚度为2000、4700mm（以设计图纸特殊标明处为准）
4、局部裙房底板厚度为1000mm（以设计图纸特殊标明处为准）
5、3#塔楼电梯井区域底板厚度为2000mm
本工程结构抗震设计标准等级划分如下，除工程图中注明外：
抗震等级
1#主楼
2#裙房北单元
2#楼裙房单元
3#楼主楼
4#楼裙房北单元
4#楼裙房南单元
特一
核心筒（1~6层）
一
核心筒（7~顶层）框架柱
框架（商业裙房屋面以下楼层）
框架、剪力墙（商业裙房屋面以下楼层）
框架（商业裙房屋面以下楼层）
框架（商业裙房屋面以下楼层）
二
钢框架梁（1~6层）
框架（其它）
框架（其它）
框架、剪力墙（其它）
框架
框架（其他）
三
钢框架梁（7~顶层）
注：
1）上部结构嵌固部位：
地下室顶板；
2）地下一层的相关范围（地上结构周边外延两跨的地下范围）的抗震等级同地上部分结构且不低于二级；地下二层及以下的抗震等级逐层降低一级，但地下二层不低于三级，地下三层不低于四级。
3）除框架梁、柱外的其他钢筋混凝土构件一般为非抗震构件
4）单跨混凝土框梁、大跨（跨度不小于18m）混凝土框架抗震等级提高一级，已为一级时不再提高。
1.2、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
4
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2010
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2010
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、2
9
汇德大厦施工图纸
10
汇德大厦施工组织设计
二、施工准备：
2.1、技术准备
1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
3）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
6）人防部分钢筋详见人工专项施工方案。
2.2、机具准备
钢筋加工设备型号、数量见下表。
设备名称
单位
数量
功率（KW）
备注
螺纹加工机
套
4
钢筋切断机
台
6
3
钢筋弯曲机
台
6
3
钢筋调直机
台
3
7.5
交流电焊机
台
3
15
力矩扳手
把
12
模具检测工具
套
1
注：
1、因现场使用有限，将在山上生活区旁设置钢筋加工厂约1000㎡；
2、为配合钢筋倒运在加工区配备一台25吨的汽车吊及自卸车配合使用
2.3、材料准备
2.3.1、本工程使用的钢筋种类如下：
钢筋种类
符号
备注
HPB300
抗震等级为一级、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力采用抗震钢筋（带E标识的钢筋），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。
HPB300级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013规定；
HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499规定。
钢筋及钢材电弧焊接所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》规定，其型号可根据结构设计总说明
（一）中第5.1.6条内容。
HRB400E
冷轧带肋钢筋
冷拔光面钢筋
注：
本工程地基基础及支护结构（含底板、承台、工程桩、支护桩）主受力筋、箍筋、构造钢筋均采用HRB400E抗震钢筋。
2.3.2、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，并且必须随钢筋
中铁建工集团有限公司一同到场，每根钢筋上均有标志。
每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。
钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。
检查内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
1）外观检查：
钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，结疤、折痕和锈蚀现象。
2）力学性能试验：
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。
3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
4）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
5）堆放要求：
钢筋原材进场不得直接堆放在地面上，应用100mm×100mm
木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×
210mm。
标识牌如下：
6）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
钢筋规格:
钢筋编号:
使用部位:
数量:
标识卡
2.3.3、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐在钢筋加工区，并随时进行保护覆盖免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
用20#槽钢焊成架子，按钢筋规格分类堆放。
做好标识，标明钢筋是否进行过复试，未做复试的材料不得使用。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
2.4、总体施工安排
总体施工要求，分区段对地下室底板防水进行施工，施工顺序为A1区→D1区→D2区→A2区→B2区→B1区→C区，分区见下图。
其中A1区、B1区、D1区地下室为三层，A2区、B2区、C区、D2区地下室为四层。
2.5、施工流程
钢筋计划
钢筋进场
原材取样
现场翻样
合格
试验
不合格
合格
下料
退场
合格
验收
下道工序
安装绑扎
取样
试验
不合格
整改
三、钢筋施工构造要求：
3.1、受拉钢筋的锚固长度La及其抗震设计时的锚固长度LaE，绑扎搭接长度Ll、LlE：
受拉钢筋锚固长度la
受拉钢筋锚固长度laE
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
≥C40
抗震等级
HPB300
39d
34d
30d
28d
25d
一、二级：
laE=1.15la三级：
laE=1.05la四级：
laE=la
HRB335
39d
34d
30d
27d
25d
HRB400
46d
40d
36d
33d
30d
注：
1）当钢筋直径d>25时，la表内值应乘1.1的系数。
2）HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段≥3d。
3）最小锚固长度≥250。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE
注：
1、当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。
2、钢筋的最小搭接长度≥300。
抗震等级
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25%
50%
100%
一、二级（llE）
1.38la
1.61la
1.84la
三级（llE）
1.26la
1.47la
1.68la
四级（llE）
1.20la
1.40la
1.60la
非抗震时（ll）
1.20la
1.40la
1.60la
冷拉带肋钢筋的锚固长度La：
混凝土为C20时为45d，混凝土为C25时为40d，混凝土为C30、C35时为35d，混凝土≥C40时为30d。
3.2、受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头允许总量见11G101-1。
3.3、剪力墙竖向、水平钢筋及柱纵筋的连接构造见“11G101-1”图集。
3.4、在钢筋搭接区内的箍筋应加密。
柱纵筋及梁受拉区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；梁受压区纵筋搭接时箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压纵筋直径不小于28mm时，尚应在搭接接头两端距端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
3.5、框架梁纵向钢筋构造按国标"11G101-1"要求施工，其中顶层梁应按WKL构造要求施工。
3.6、当梁与柱边平时，梁外侧钢筋的混凝土保护层宜增大以使梁外侧钢筋置于柱钢筋内侧。
当由此造成梁纵筋混凝土保护层大于40mm时，在梁侧加A3＠100x100钢筋网。
3.7、当主次梁相交时，在相交处次梁两侧各附加三道主梁箍筋，间距50mm。
井字梁相交处每边各加密两道箍筋，间距50m，直径及肢数同箍筋。
3.8、底板纵筋构造详见结构设计总说明
（一）中第7.13~7.20条内容；板钢筋构造详见结构设计总说明
（二）中第9.1~9.14条内容；梁钢筋构造详见结构设计总说明
（二）中第10.1~10.19条内容；柱钢筋构造详见结构设计总说明
（二）中第11.1~11.12条内容；剪力墙构造详见结构设计总说明
（二）中第12.1~12.10条内容。
3.9底板及桩承台双层钢筋网之间，设置C8（板厚≤600），C10（600mm＜板厚≤1000mm），C12（板厚＞1000mm）拉结筋，间距≤1000mm，梅花形布置，拉住最外层受力钢筋。
3.10当底板或基础厚度＞2000mm，且工程图中上下钢筋网之间的间距＞1900mm时，应在上下钢筋网的中间部位设置C12@250单层双向附加钢筋网，电梯井及集水坑周围厚度＞2000mm时，按上述要求执行。
3.11墙身拉结筋：
地下室及上部混凝土墙的两侧外皮钢筋网之间应设置Φ8@600拉结筋，拉住最外层钢筋。
3.12注意电梯井或集水坑钢筋与底板钢筋进行连接时，应进行绑扎搭接，绑扎搭接倍数取较大钢筋直径进行计算。
四、钢筋加工
4.1严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
4.2钢筋调直：
采用钢筋调直机进行钢筋调直，其调直冷拉率：
HPB235、
HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HPB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
4.3钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
4.4钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲
后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
4.5构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋
网中固定钢筋间距支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁
等；
4.6钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
4.7钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
4.8钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
4.9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.10、结构耐久性基本要求，纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度应符合表规定（mm）：
环境类别
墙、板、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二
a
20
25
b
25
35
三
a
30
40
b
40
50
混凝土强度等级不大于C25时，上表中保护层厚度数值应增加5mm本工程底板的保护层厚度不应小于50mm。
桩承台底部受力筋保护层厚度为100，两侧为40mm。
地下室外墙的外侧（迎水面）竖向钢筋的保护层厚度为50mm当上部结构梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于
中铁建工集团有限公司应在其保护层中设置钢筋网片（双向Φ4@100）。
当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
对于二类、三类环境中的悬挑板，应在其上表面的混凝土保护层中设置钢筋网片（双向Φ4@100）。
4.11直螺纹丝头加工
内容
施工
流程
钢筋端面平头→钢筋套丝→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工
要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
直螺纹连接：
使用钢筋套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动
组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量
控制
钢筋端头平切
丝头加工质量控制
用螺纹环规控制
螺纹直径大小
丝头长度用挡铁定位控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
五、钢筋连接
5.1、根据图纸设计要求，对本工程钢筋连接规定如下
1）、钢筋的连接：
分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。
同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头位置应相互错开，并满足下表要求：
连接类型
绑扎搭接
机械连接
焊接
备注
连接区段长度
1.3llE
35d
35d，且≥500
D为纵筋最大直径
同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率
梁、板、墙≤25%，柱≤50%
宜≤50%
应≤50%
注：
1、在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应≥0.25d，其间距≤100、且≤5d；当d≥25时，尚应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置两个箍筋。
（d均为纵筋直径）
2、轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接。
3、当钢筋直径d≥20，宜采用机械连接或焊接；当钢筋直径d≥28时，应采用机械连接或焊接。
4、钢筋机械连接：
基础梁、板、桩承台及上部梁、柱类结构构件中的纵筋，当非采用绑扎搭接时有限采用机械连接。
机械连接的接头等级为Ι级（工程图中有特殊要求的例外）。
5.2、按照设计要求，主要部位钢筋连接方式：
1底板纵筋进行绑扎搭接：
按当钢筋直径d≥20，采用直螺纹套筒连接，接头连接百分率≤25%；当钢筋直径d≤18时，采用绑扎搭接，接头连接百分率≤50%；
2梁钢筋：
d≥20mm采用直螺纹套筒连接，接头连接百分率≤50%，接头等级为Ι级；d≤18mm采用绑扎搭接，接头连接百分率≤25%。
3柱钢筋d≥20mm采用直螺纹套筒连接，接头连接百分率≤50%，接头等级为Ι级；d≤18mm采用绑扎搭接，接头连接百分率≤50%。
4墙钢筋：
d≥20mm采用直螺纹套筒连接，接头连接百分率≤50%，接头等级为Ι级；d≤18mm采用绑扎搭接，接头连接百分率≤25%。
5板钢筋全部采用绑扎搭接，接头连接百分率≤25%。
5.3、钢筋连接必须符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010，并按要求抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.4、钢筋的接头根据设计要求设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋在同一跨内不得设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
5.5、设置在同一构件内的接头要相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
5.6、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
5.7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5.8、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。
5.9、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度及位置要符合设计图纸要求以及规范规定，设计图纸中明确采用平法设计图集11G101-1，钢筋连接及锚固必须满足相应的要求。
5.10本工程直径d≥20纵筋、加强区及上下一层竖向构件中d≥20纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用直螺纹机械连接技术。
1）本工程中拟采用的连接套筒接头形式有：
标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图
CC1
异径接头套筒外形尺寸示意图
2）连接施工
内容
工艺
流程
拧下钢筋保护帽
钢筋就位拧和下套钢筒筋保保护护盖帽接头拧紧
作标记施工检验
操作
要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动
组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，
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