LNG施工方案.docx
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LNG施工方案
钢结构施工方案
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签名:
中国化学工程第四建设公司珠海项目经理部
2016/6/17
1.工程概况
2.钢结构施工技术要求
3.钢结构施工工序
4.喷砂防腐
5.脚手架
6.安装前准备
7.结构吊装
8.安装注意事项
9.防治
10.劳动力计划
11.机具计划
12.施工进度计划
一、工程内容概况：
随着厂区各类维修业务增多，综合仓库存放的中转物资种类也逐渐增多，由于综合仓库原设计为火灾危险性类别丁类，现进行改造，升级为火灾危险性类别甲类。
主要实物工程量：
区域
结构类型
重量公斤
综合仓库
钢结构
4000
总重
4000
二、施工钢结构技术要求及技术标准及施工管理规范
该项目将按照以下的设计标准和施工管理规范，同时遵守国家和相关行政管理部门发布的相关法律、法规和GDLNG公司要求，现将各种技术规范罗列如下。
ØGB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
ØGB10854-1989钢结构焊缝外形尺寸
ØGB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法
ØJGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范
ØJGJI30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
ØJGJ59-99建筑施工安全检查标准
ØJGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
ØJGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程
备注：
1如有新版本，则以新版本为准。
2如果施工过程中不同规范之间有不一致之处，以较严格者为准。
三、钢结构施工工序
A材料检验
Ø钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求
Ø钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。
Ø连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
Ø严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。
B、钢结构预制
放样
Ø核对图纸的安装尺寸和孔距；
Ø以1：
1的大样放出节点；
Ø核对各部分的尺寸；
Ø制作样板和样杆作为下料加工的依据。
C、钢结构下料
Ø下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。
Ø零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：
●手工切割±2.0mm
●自动、半自动切割±1.5mm
Ø切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。
Ø切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。
D、组装
Ø组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
Ø板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
E、钢材的矫正
钢材矫正后允许偏差值单位：
mm
项目
允许偏差
图例
钢板的
局部平
面度
δ≤14（mm）
1.5（mm）
δ>14（mm）
1.0（mm）
型钢弯曲矢高
L/1000
且≤5.0（mm）
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接
角钢的角度不得
大于90°
槽钢翼缘对腹板
的垂直度
b/80（mm）
F、钢结构的焊接
焊接连接组装的允许偏差应符合如下规定。
焊接连接组装允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（D）
d/10且≤3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（D）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（D）
b/100且≤2.0
中心偏差（e）
±2.0
型
钢
错
位
连接处
1.0
其它处
2.0
注：
焊工要求：
Ø焊工须持焊工合格证上岗。
Ø钢构件的焊接主要采用埋弧自动焊焊接。
由于该钢结构主钢架材料为Q345B，因此采用手工焊，焊条采用E50焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。
如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。
Ø施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
Ø续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
Ø严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
Ø焊缝高度与较薄板的厚度相同。
Ø焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。
焊缝质量等级
一级
二级
外
观
缺
陷
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度不大于
0.05t且小于0.5mm
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
四：
喷砂防腐
钢结构预制完成开始
1、喷砂的等级选择按下表规定进行
相关标准
表面准备
表面准备规范
HG/T2
0679
等级
级别
“Sa”
Sa3
白色金属喷砂清洁
喷砂清洁至纯金属，磨屑、铁锈和外物应彻底除干净
Sa21/2
接近白色金属喷砂清洁
非常彻底的喷砂清洁，磨屑、铁锈及外物要清除到仅留痕迹，既灰斑或条状尘迹
“Sa”
Sa2
商业喷砂清洁
彻底的喷砂清洁，差不多所有磨屑，铁锈和外物都已清除掉。
Sa1
刷除喷砂清洁的表面
清除全部喷砂清洁后的表面，只剩粘紧的磨屑和涂料。
“St”
St3
电动工具清洁
使用电动工具砂磨、砂轮磨削或其它方法清除铁锈，松散磨屑和松脱油漆
St2
手动工具清洁
使用手动工具砂磨，刮、刷、削或其它方法清除铁锈，松散磨屑和松脱油漆
2、油漆涂施顺序
油漆的种类，表面准备，刷漆遍数，漆膜厚度、面漆颜色，间隔时间等应符合规定。
3、涂刷前油漆应充分搅拌使其均匀。
在使用多种成分的油漆的地方其混合比例应严格控制。
五、脚手架
Ø脚手架施工人员持证上岗，并经过安全培训合格。
Ø进行施工脚手架搭拆安全技术交底。
Ø脚手架材料准备：
脚手架管---扣件---架板的准备。
不合格的材料不准进场。
Ø材料进厂路线确定、材料堆放位置。
材料车辆进场由大门进厂，材料堆放于施工点。
六、安装前准备
Ø对材料进行清点，倒运进现场。
Ø清理构件上及结合部位的垃圾，这样既能提高结合部位的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。
Ø构件上的多种控制线，根据图纸，校核跨距、间距及垂直度对位的依据，一定要准确无误。
Ø连接处弹好纵横轴线，辅以红铅油画三角形，便于钢梁吊装时对准。
Ø检查构件的强度及构件外形尺寸误差情况。
外形尺寸误差必须符合图纸的设计和要求，否则将影响安装质量和安全工作。
七、钢结构吊装
由于本工程新增钢柱均较轻（单根柱质量1t以内），拟采用16T吊车进行装卸，用平板车将新增钢柱转运至室内吊装点，然后用起重量为1.5t，起重高度为4m的电动葫芦对钢柱起吊安装。
1.5t电动葫芦固定在室内现场搭设的加固独立脚手架钢梁上，保证其高度能满足构件的垂直提升高度。
八、安装注意事项
常见通病
Ø作业平台不稳定。
Ø临时夹具割除后残余焊疤不打磨。
Ø对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。
九、防治
Ø强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。
焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
Ø加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。
Ø钢结构吊装过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的区域位置，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。
Ø严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。
十、劳动力计划LaborPlan
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
1
2
HSE人员
1
3
普工
2
4
铆工
1
5
架子工
3
6
焊工
1
7
起重工
2
8
预制人员
4
十一、机具计划
序号
设备名称
数量
备注
1
焊机
1
2
16t吊车
1
3
平板车
1
4
1.5t电动葫芦
1
十二、施工进度计划
序号
工作描述
工期
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
1
钢结构材料采购、预制
3
2
喷砂防腐
1
3
脚手架搭设
2
4
钢结构安装
4
5
油漆修补、交工验收
1
6
清理现场
0.5
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