站区给排水施工技术方案.docx

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站区给排水施工技术方案

一、工程概况

兴仁换流站站区室外给水管有接站外输水总管，生产给水管、生活给水管、消防给水管、绿化水管等，除消防管采用镀锌钢管外其它管均休采用聚丙烯管（PP-R管），给水管总长5282m。

室外雨水排水管道事故排油管、生活污水排水管、雨水排水管，事故排油管采用连续铸铁管、其它采用硬聚氯乙烯管和钢筋混凝土管、室外排水管总长5331m，检查井258个。

其中DN800的钢筋混凝土管230m，DN700的钢筋混凝土管220m，采用120º混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口；硬聚氯乙烯管4903m，采用120º砂砾垫层管道基础，基础厚度不得小于200mm。

二、工程特点

站区给水、排水管分布较广，管材品种及管径种类较多，均为地下埋设施工。

根据设计图纸要求埋地金属管均需作防腐处理；塑料管应有较好的抗腐蚀性，但施工受温度影响较大，热天施工工艺要求较高，在排水管施工时所有排水管必须是成顺畅的排水坡度，禁止无坡和倒坡。

三、施工准备

1、施工前应组织有关技术员和施工员认真研读施工图纸及有关图集和施工规范，对施工班组进行技术交底。

2、根据工程特点及施工需要合理组织管理员、施工班组、施工机械及必要劳动工具。

3、进行测量放样，每一段沟槽开挖，均需放出开挖边线和开挖深度。

4、组织挖掘机和运输车辆进行沟槽开挖。

四、施工要求

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。

当管道穿越公路时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。

2、雨水口至检查井的排水管，雨水口之间的连接管，管道规格均为DN200，起点埋深1m，坡度为i=0.01。

3、雨水口采用平箅式和单箅雨水口，施工遵照国家标准图集95S235—2，施工时应与道路及场地施工密切配合。

4、设置在道路上的检查井均采用重型井盖及井座，井座顶标高应与所在道路标高一致，其它位置检查井均应采用轻型井盖及井座。

5、硬聚氯乙烯管道必须采用砂石垫层基础，管道基础支撑角为120º，基础厚度不得小于200mm，金属管道采用砂基础，基础厚度不小于100mm。

6、钢筋混凝土管及混凝土管采用120º混凝土基础，做法遵照国家标准图集04S516—28。

7、硬聚氯乙烯双壁波纹管，采用弹性密封橡胶圈承插接口连接，钢筋混凝土管及混凝土管之间采用水泥砂浆抹带接口连接。

8、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。

9、管道埋设后必须做水压和闭水试验，排水应通畅无阻塞，接口无渗漏。

五、施工程序

施工工艺流程图

六、主要施工方法

1．测量放样

施工测量放样采用全站仪进行，先施工500kV交流场，接着进行交流滤波器场，然后再施工直流场。

放样时按纵横向单条轴线中轴线进行控制，每测量一条沟均须放出沟轴线和开挖深度，后用钢卷尺量出沟槽开挖边线点，然后拉直线用白灰撒出开挖线。

2．管槽开挖

管沟布置一部分位于填方区，部分位于挖方区。

填方区段主要为土方开挖，挖方区域大部分为石方开挖。

土方开挖主要用挖掘机直接开挖就近堆放待管道安装后用作回填料，当沟槽开挖深度大于1.5m时按1：

0.25放坡系数（见下图），小于1.5m时不需放坡。

石方开挖则采用预裂爆破挖至开挖边线，控制超挖现象，中间采用松动爆破，预裂孔采用手风钻小径、小间距、间断装药起爆；爆破孔采用手风钻垂直钻孔；起爆方式统一采用电雷管起爆，爆破后用挖掘机配合自卸汽车将部分石碴运至站区待填区回填碾压，其余石碴就近堆放，用作沟槽回填用。

3．管道垫层

管道垫层根据管材不同分为砂砾垫层和混凝土垫层两种。

硬聚氯乙烯管道垫层采用砂砾垫层基础，宽度不应小于管外径的加0.6m，其厚度为200mm；钢筋混凝土管则采用C15素混凝土垫层，其宽、厚应根据国家标准图集04S516—17施工，坡度应与管道坡度相同。

基础垫层主要用于找平管槽底部，施工时，先清理沟壁的松动岩石，以保施工安全；然后人工清理沟底的松碴、松土及松动岩石，测量检查是否有欠挖，确定无误后，经监理、设计联合验槽合格后即可进行砼和砂砾垫层的施工，混凝土施工时，对边上存在超挖较大的须立模板，模板采用定型钢模。

浇灌时，混凝土采用拌合站拌料，自卸式汽车水平运输至沟槽边（卸料处必须确保边壁稳定），从沟槽较浅部位直接倒入沟内，沟槽较深的部位用铁皮做成的溜槽溜料入沟底，然后用手推车或人工直接运至沟道的各处，人工摊平振捣密实找平，找平时必须按设计坡比进行施工。

4．管道安装

◆硬聚氯乙烯管道安装

a安装前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标的不得使用。

b每一段沟槽应由测量班在安装前对需安装沟段的轴线、沟底高程及坡度进行测量定位，沟底砂垫层应铺设平整，不得有突出的尖硬物。

c管材的搬运：

在现场一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。

d管道采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称外径De400mm时，可用绳子溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

d承插口安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

e调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

f管道安装接头应采用弹性密封圈柔性接头。

g管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

◆钢筋混凝土管道安装

管道安装时，先经测量队对安装段轴线、高程及坡比进行定位，测量时，施工队派人员配合测量队，在测量过程中，每隔5m进行定位一次，并在底板及边壁明显处记录上测量数据和标注中轴线点，然后用广线按水平高程及中心线拉线，作为管道安装的控制线，在此过程中，同时确定雨水检查井及污水检查井的具体位置并实地标出。

安装时，根据广线及管长，先用砖砌成小墩子（不足一匹砖的用砂浆夹碎石），然后再安装混凝土管，管道安装时，每条重型管均采用挖掘机吊入沿沟槽放置，杜绝从沟顶直接抛入沟内，吊入后才由人工在沟内用木枋或钢钎撬动安装。

砼管安装后必须立即进行临时加固外理，然后才能进行接缝处的钢丝网水泥砂浆抹带接口，最后管底浇筑1200范围的砼最终固定，在每段安装过程中，中途中断或段头段尾需做临时堵头，堵头必须易拆（可用低标号砂浆砌砖），以防石碴及泥土进入堵塞管道。

◆事故排油管道安装

事故排油管采用连续铸铁管，接头形式为承插式胶圈接口和套管式柔性接口两种相结合。

管外壁采用钢钢制管道聚乙烯胶粘带进行防腐，防腐等级采用加强级。

防腐结构按照一层底漆～一层内带（搭接为胶带宽度的50%—55%）～一层外带（搭接为胶带宽度的50%—55%），总厚度不小于1.4mm。

安装前先在沟槽底部铺一层200mm厚砂并夯实，且夯实后的砂垫层必须具有3%的坡度，严禁倒坡和无坡。

安装过程中由测量按设计高程每10m放一控制点，通过两点间拉广线来控制安装高程和坡度。

回填时管顶300mm范围内用细砂覆盖。

待闭水试验合格后，再用石碴回填至场平高程。

◆给水管道安装

输水管、生活给水管和生产给水管均采用聚丙烯管（PP—R）。

其管材与管径之间，采用热熔连接，安装部位狭窄处，宜采用电熔连接；当聚丙烯管与金属管件连接或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。

消防管则采用镀锌钢管，接头部位采用焊接，每个焊接接头均应涮环氧富锌漆打底。

然后再同整条消防管一起采用聚乙烯胶带进行防腐，防腐前应对钢管表面的焊碴、毛剌、油脂和污垢等附着物进行处理。

防腐等级采用加强级。

防腐结构按照一层底漆～一层内带（搭接为胶带宽度的50%—55%）～一层外带（搭接为胶带宽度的50%—55%），总厚度不小于1.4mm。

沟槽开挖时应严格控制槽底标高和防止拢动槽底原状土，槽底超深部分必须砂砾石回填密实。

槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后再处理。

敷设管道的沟底应连续平整，沟底表面不得有碎石、硬块和其它突出的坚硬物体，管底应敷设200mm厚的砂垫层。

管道与轨道基础或电缆沟交叉时，应从基础或电缆沟下面穿越，并应设置钢管制作的保护套管。

管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂石或粒径不大于12mm的土壤回直至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

5．管道基座

根据施工图纸要求，硬聚氯乙烯管道基础采用砂砾，管道基础支撑角为120º，基础厚度不小于200mm；钢筋混凝土管基座采用120º混凝土基础，其中B=1200mm，a=120mm，t=80mm，C1厚120mm，C2厚240mm，强度为C15（见下图）。

6．检查井施工

检查井用砖砌筑，在管道安装固定后进行，砌筑时按普通砖墙砌筑施工，井内壁应预埋爬梯，同时应采用1：

2水泥砂浆抹灰。

7．排水沟槽回填

①管道安装合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管顶轴线两侧同时回填并夯实及碾压。

③回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

④沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

8．回填材料及回填要求

①从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂或开挖出的良质土。

②槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

③管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼的路段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

④沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填厚度不应大于0.2m。

在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

⑤回填土的压实度，管底到管顶范围内不应小于95%，管顶以上0.4m范围内不应小于80%，其它部位不应小于90%。

管顶0.4m以上若过公路，则回填密实不应小于93%。

9．管道闭水和水压试验

★排水管道

站区排水管道均为无压管，工作压力为重力流。

回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

管道闭水试验时应符合下列规定：

1管道及检查井外观质量已验收合格，且沟槽内无积水。

②全部预留孔应封堵，不得有漏水，管道两端堵板承载力经校算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚硬，不得有漏水。

③当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应试验段上游管顶内壁加2m计。

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应试验段上游设计水头加2m计。

④在做闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现，实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量，管道严密性试验为合格。

无压力管道严密性试验允许渗水量

管材

管道内径（mm）

允许渗水量（m3/24h·km）

硬聚氯乙烯管

200

17.60

硬聚氯乙烯管

300

21.62

硬聚氯乙烯管

400

25.00

硬聚氯乙烯管

500

27.95

钢筋混凝土管

600

30.60

钢筋混凝土管

800

35.35

★给水管道

①给水管的水压试验采用电动试压泵检测，该机设计的最大工作压力为4Mpa，最大工作流量为300L/h，电动机功率为750W（220V）。

②使用前须检查各连接处有无松动，电机有无接地和贮水器的水是否清洁，然后拧紧卸荷柄，当压力升至设计值时，立即关闭电源，此时系统压力自动保压和压力显示状态。

③管道水压试验的分段长度不宜大于1km，试压泵应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

④试压时管段所有敞口应堵严，不得有漏水现象；也不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。

⑤试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24h。

⑥管道升压时，管内的气体应排出，升压时发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级均应检查接头部位无异常现象时，再继续升压。

⑦水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记。

卸压后修补。

⑧水压升至设计压力后，保持怛压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

⑨管道严密性试验采用放水法进行，试压时在长度小于或等于1km的管道，在设计压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试为合格。

七、质量保证措施

⑴成立以项目经理为质量第一责任人，工地设一名专职质检员，班组技术员为班组质检员，班长为班组第一质量责任人的质量监督机构，实施三级质量检验制度，监督工程施工质量，详见《质量保证体系框图》。

⑵层层落实质量技术交底制度。

项目总工参与业主主持的项目图纸技术交底并向技术人员进行技术质量交底，技术人员向班组进行技术质量交底，坚持不交底不开工。

⑶加强质量体系文件控制，制订程序化质保体系文件，制订质量计划、编写各层次施工方案、作业指导书，施工过程做好质量记录。

⑷加强物资采购运输管理程序控制，做到货比三家，按程序办事。

保证采购产品符合设计图纸和有关文件的技术标准要求。

⑸制订材料管理制度

材料入库应有合格证及材料证明，对材质不明的要组织鉴定，对材料出库，要有领料记录，并做到单料相符，严防误领，误用。

⑹加强工序控制

直接影响质量的加工、制作和安装活动，都必须根据已批准的施工组织设计、施工方案及作业指导书，现场质量计划和设计图纸的规定完成。

作业指导书需以项目经理或技术负责人批准后方可实施，特殊工种和危险作业需编写书面程序。

⑺认真做好过程检验和试验标识，使每道工序质量都符合规定要求后才能转入下道工序，防止不合格品转入下道工序。

⑻对计量器具的管理

所有精密仪器量具都必须经校验合格后方可放行使用，没有校验或不合格的不得使用。

⑼做好施工记录

认真做好施工记录，记录数据要准确无误，做到工程完成一项，验收一项，资料上交一项。

⑽制订质量奖罚制度

制订质量奖罚制度，对施工质量不合格者或不负责任者按质量管理程序和有关制度给予必要的处罚。

⑾加强对员工进行质量意识宣传工作，让质量意识深入施工工人的心。

认真贯彻“百年大计、质量第一”的思想，树立“创国家优质工程、精品工程、争创国际一流工程”的思想。

⑿严格执行国家颁发的有关电力建设施工和验收标准，按设计施工图纸和有关材料生产厂家的技术资料要求进行施工。

八、安全保证措施

⑴成立以项目经理为第一责任人，项目总工为直接责任人，各班组安全员为班组安全管理的安全生产责任人，层层落实安全责任，贯彻执行电力建设各项安全措施。

⑵贯彻三级安全教育制度，加强施工安全交底制度和安全生产周例会制度，每个分项工程开工前，由安全员向班组作安全技术交底，让每个员工清楚明白施工的特点和危险点，采取有效防范措施。

⑶加强员工安全意识的教育工作，提高员工的安全意识，让“安全第一，预防为主”的思想深入全体人员的心中，认真做到“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，确保工程“零”事故安全目标的实现。

⑷严格执行国家电力公司的各项安全法规，指令和有关文件。

对大件重件的吊装要有专门的吊装方案。

⑸坚持文明施工，严肃施工纪律，提倡遵章守纪，按章操作，反对违章指挥，违章作业。

⑹严格执行事故上报分析处理程序，从严处理违章事故，一切事故按“三不放过”原则调查处理。

九、文明施工

⑴施工现场划分文明施工卫生责任区，设立文明卫生责任人，负责监督做好各区域的文明施工。

⑵沟道分区施工作业区应悬挂警告标志。

⑶进入现场要正确佩戴安全帽，现场无违章作业。

⑷坚持按施工图设计要求，按规程规范标准，按工艺要求施工，创造优质工程，做到甲方满意。

⑸施工现场不乱拉乱接电源。

劳动工具应布置整齐，用完及时收好，整齐回收，做到不妨碍通道。

⑹现场材料堆放整齐，废料及时回收，做到工完料尽场地清，保持道路畅通

十、附图

1．质量保证体系框图

质量内部终检

复检机构

质量检查

资料收集整理

第一责任者（项目经理：

廖伟忠）

直接责任者（项目总工：

宋永江）

质量保证措施

质量意识教育

工程技术部

高腾尧

办公室

杨丽林

开挖施工队

周江

现场负责人

盛成余

竣工资料收集人员

王风珍

专职质检员

杨平文

质安部

杨平文

管道施工队

穆显文

2．安全保证体系框图