综合过滤设备基础施工组织设计.docx
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综合过滤设备基础施工组织设计
综合过滤设备基础施工组织设计
山西交口兴华科技股份有限公司2×35万吨/年铝基新材料综合过滤工程施工组织设计
建设单位:
山西交口兴华科技股份有限公司
监理单位：
山西晋正项目工程管理有限公司
施工单位：
中色十二冶金建设有限公司
编制日期：
2014年5月31日
7.1建筑定位、标高控制、垂直控制及沉降观测.....................10
7.2土方工程....................................................10
7.3桩头处理.................................................14
7.4基础钢筋工程................................................15
7.5基础模板工程................................................16
7.6砼工程.....................................................17
7.7SJ-1a、SJ-1b、SJ-1c、SJ-1d工程.......................18
7.8铁件预埋...................................................19
7.9基础柱顶螺栓预埋........................................19
7.10脚手架工程..............................................19
第一章编制说明
本施工组织设计为山西交口兴华科技股份有限公司2×35万吨/年铝基新材料工程综合过滤车间，设备基础土建施工组织设计，不包含钢结构安装等施工方案。
第二章编制依据
2.1、山西交口兴华科技股份有限公司2×35万吨/年铝基新材料工程综合过滤结构图。
2.2、太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司，2012年10月22日山西兴华科技股份有限公司2×35万吨/年铝基新材料项目，种子分解及种子过滤、赤泥沉降分离洗涤子项目岩土工程勘察报告（详勘）。
2.3、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：
《建筑结构荷载规范》………………………………GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》……………………………GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》………………………………GB50011-2010
《钢结构设计规范》…………………………………GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………GB50204-2002
《地基与基础工程施工质量验收规范》……………GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》………………GB50300-2001
《工业安装工程检验评定统一标准》………………GB50252-94
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》………………GB50224-95
《工程测量成果检查验收和质量评定标准》…………YB9008-98
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《钢筋混凝土结构预埋件》…………………………………04G362
2.4、国家及有关部门对上述规范重新修订时，以现行规范为准；上述规范如有遗漏，遗漏部分的内容可参阅相关的规范及标准。
第三章工程概况及工程特点
3.1工程概况：
工程名称：
山西交口兴华科技股份有限公司2×35万吨/年铝基新材料项目综合过滤
工程地点：
山西省吕梁市交口县温泉乡
建设单位：
兴华科技股份有限公司
勘察单位：
太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司
设计单位：
中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司
监理单位：
山西晋正项目工程管理有限公司
施工单位：
中色十二冶金建设有限公司
3.2工程特点：
a.本工程主厂房为钢框架，设备基础为钢筋混凝土结构。
框架柱采用焊接H型实腹式钢柱，焊接或轧制H型实腹式钢梁；墙面（仅▽33.000平面以上围护，▽33.000平面以下为敞开）檩条采用高频焊接薄壁H型檩条；屋面檩条采用高频焊接薄壁H型檩条，压型钢板屋面；槽基础为钢筋混凝土结构,管道支架和平台采用钢结构。
b.建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；
c.混凝土结构的环境类别：
地面以下环境类别为五类,地面以上环境类别为二b类；
d.抗震设防烈度为7度；
e.+0绝对高程为1090.5m。
3.3结构特征：
a.基础形式：
独立基础、梁板式筏板基础；
b.混凝土工程：
设备基础C30，垫层C15，楼板C30，二次浇灌层C40耐碱细石混凝土。
c.钢筋工程：
本工程采用钢筋有HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。
保护层厚度：
承台50mm，承台底100mm，基础梁50mm,板25mm。
钢筋接头优先选择机械连接，也可根据规范选用电渣压力焊和绑扎搭接。
3.4施工管理目标：
a.质量目标：
优良，并创部优质工程。
b.工期目标：
35日历天。
c.安全施工目标：
杜绝一类重大事故发生，一般事故率小于1.2‰。
d.文明施工目标：
创市级文明工地。
3.5施工特点
a.工种多，土建、安装、需协调量大，管理要求高。
b.工期短，质量起点高，要求管理水平能力要适应。
第四章项目管理目标
4.1质量管理目标
质量目标：
优良，并创部优工程。
4.2工期目标
计划开工日期为：
2014年6月1日。
主体工程施工工期：
35日历天。
4.3安全管理目标
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全文明施工管理目标为：
杜绝人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；严格控制一般安全事故，千人负伤率控制在0.3‰以下。
4.4环境保护和文明施工目标
认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，做到施工现场整洁有序。
文明施工管理目标达到合格标准。
第五章施工部署
木工施工班组
混凝土施工班组
钢筋施工班组
技
术
员
测
量
员
资
料
员
预
算
员
安
全
员
材
料
员
项目经理部
生产副经理
技术总工程师
5.1施工组织机构
5.2施工部署
a.由于SJ-1a、SJ-1b、SJ-1c、SJ-1d基础底标高，高于南侧承台底标高，所以先施工南侧较低的承台基础，待南侧承台回填土施工完毕，再施工北侧设备基础。
b.工程所有混凝土为商品砼。
c.钢筋采用机械加工，人工绑扎。
钢筋连接主要采用机械连接、电渣压力焊和搭接等方法。
d.甲方指定钢筋、模板制作加工场在综合过滤车间东侧150米，施工方需自备机械进行场内二次倒运。
5.3供水管道布置
a.施工区及生活区内，配置足够的水表和阀门、水嘴，保证施工过程中正常使用。
b.施工用水管道采用DN32水管，根据需要埋入。
c.接入水嘴阀门的水管采用DN25的管道，给水阀门高度为90cm，在施工过程生产用水利用Φ30压力胶皮水管满足用水点的需要。
d.水电的布置根据施工现场的实际情况可进行修改布置,水、电交叉布置时，埋地电缆应布置在水管的上面。
5.4施工供电、照明布置
a.施工区内东西方向布置总配电箱，从指定地方接入施工电源，干线全部采用埋地方式。
采用三相五线制，现场共设2×3个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。
施工现场用电量总需求110KW。
b.施工用电采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻值应小于10Ω，保护零线（PE线）应与工作零线分开单独铺设电缆铺设采用架空设置。
实行三级配电两级保护（如下图）。
总配电箱
分配电箱
开关箱
开关箱
开关箱
分配电箱
开关箱
开关箱
开关箱
5.5安全文明生产标识系统
a.建立本项目标识系统，进行CI形象策划。
b.在临建大门设置具有我公司特色的彩门，按照公司总部和业主有关文明标识规定制作。
c.按相关的位置设置相应安全文明生产标识牌和宣传标语。
第六章施工准备
6.1技术准备
6.1.1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。
6.1.2、编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。
6.1.3、提出半成品加工及主材需用量计划，并按计划选定合格供货商。
6.2现场准备
6.2.1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验收控制桩设置测量控制点，并做好保护工作。
6.2.2、水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。
6.2.3、设置确定钢筋场、周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。
6.3物资准备
6.3.1、根据材料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。
6.3.2、施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形景进度的需要。
第七章主要工程项目施工方案
7.1建筑定位、标高控制
7.1.1使用仪器
NTS-350全站仪、020A自动安平水准仪。
7.1.2建立施工控制网
根据建筑总平面图，建筑场地的大小和地形及施工方案等因素进行综合考虑，在通视良好和不易被破坏的地方，埋入永久性控制点砼桩4个，形成矩形控制网，然后在厂房四周主要轴线上做引桩，控制建筑物轴线位置。
7.1.3施测细则
1）定位与轴线控制
依据布设好的矩形控制网点，用全站仪和经测绘专业鉴定过的钢尺采用直角坐标法定位，并设置轴线控制桩，距交点桩6.0m处浇筑砼保护。
2）测设直角须用测回法重复检核，钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。
3）基础施工每完成一道工序，须投测一次轴线，其偏差力争为零。
4）标高控制
由方格网点的高程引测一个设计±0.00标高点，标志在临近建筑物上以控制基础各部分施工标高。
7.2土方工程
土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。
7.2.1土方开挖
开挖之前进行土方工程的测量定位放线，测定现场实际标高，计算土方开挖方量。
并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
土方开挖采用225反铲式挖机开挖，自卸汽车外运。
土方开挖前，提交开挖报告，将施工区域内的原有土堆外运。
由于SJ-1a、SJ-1b、SJ-1c、SJ-1d基础底标高低于南侧承台底标高，所以先开挖北侧SJ土方，再开挖南侧CT基础土方。
挖机由北侧进入场地，延SJ-1a、1b、1c、1d方向由东至西进行挖土作业。
SJ土方开挖完毕后，挖机移至场地南侧由西向东开挖CT基础，一次成形，挖机从东侧退出场地。
土方开挖前，先测定场内自然地坪标高，根据场内地坪标高从上到下分层分段依次进行。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
开挖深度大于1.4m时，四周根据规范要求做放坡处理。
SJ-1a、SJ-1b、SJ-1c、SJ-1d基础开挖时，由于环梁为圆形，225反铲式挖机开挖难度较大，环梁基础土方开挖宽度不得不加宽，HL1、HL2及CT8每边工作面宽度增至1.4米。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，机械挖至设计基底标高+0.3m时，改为人工挖土。
机械难以施工的桩间土，由人工进行挖土，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底：
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
由于现场施工场地有限，基坑边不预留土方，开挖基坑（槽）的土方，外运1500米。
土方开挖完毕后，基坑上方四周做架管维护，设两道水平栏杆，高度分别为600mm、1200mm，立杆间距不大于2000mm，用扣件连接，并用密目网全封闭，架管刷红白漆。
施工中如发现有文物或古墓等，妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7.2.2土方回填
7.2.2.1素土回填
基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填土从1500米外取土。
基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定后方可回填。
回填土采用土质良好，无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。
回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为200～250；人工打夯不大于100。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；实验测定夯实密度不小于0.94，再进行上一层的铺土。
修整找平：
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。
基坑（槽）或管沟的回填土连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
7.2.2.2SJ-X及水平压梁3:
7灰土回填
a.材料要求：
土：
不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
石灰：
应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。
b.工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛--→灰土拌合--→坑底清理--→分层铺灰土--→夯打密实--→找平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。
②灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：
7。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
坑底或基土表面应清理干净。
④分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度不超过250mm，可根据不同的施工方法铺摊。
铺摊后均应用木粑找平。
⑤夯打密实：
夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。
压实系数不小于0.94。
灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。
⑥找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
7.2.3场地平整
场地平整前，要确定场地的设计标高，计算挖方和填方的工程量，确定挖方和填方的平衡调配方案，然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件，选择土方机械，拟定施工方案。
综合过滤车间+0.0为绝对高程1090.5M，场地平均高程1090.72米。
7.3桩头处理
桩头截桩为施工方自备风镐人工截桩，截桩位置标高为设计桩顶标高+0.1m，剩余0.1m桩头，人工剔凿。
施工步骤：
a.确定标高。
在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。
b.剔桩头。
采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钎人工凿出边槽，先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。
再用风镐对桩体全部剔除。
注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向破除，应从四个方向向内破除。
c.桩头处理。
人工配合25吨级吊车从基坑内吊出，装车外运。
d.桩身处理。
将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，凿桩完毕后，用鼓风机清理浮渣、粉尘及泥土。
7.4基础钢筋工程
1）、本工程所有钢筋施工前的准备：
审查施工图纸；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。
2）、钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求，现场制做加工。
3）、材料进场根据施工计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
4）、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。
5）、钢筋连接质量要求：
①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③、钢筋连接采用直螺纹连接，也可根据规范要求采用电渣压力焊及绑扎搭接。
7.4.2钢筋工程技术措施
1）、钢筋进场必须符有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，如需焊接使用，须进行可焊性试验，合格后方准使用。
2）、对钢筋要重点验收，柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固，防止砼浇筑时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单，交质检、监理验收。
3）、钢筋分批次、型号按相关要求到甲方指定实验室进行复检。
达不到规范要求的，及时通知供货商退换货。
7.5基础模板工程
1）根据基础形式和特点及现场施工条件进行模板设计，模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
2）基础模板安装
根据基础墨线用防水对拉螺栓、架管、三字扣及架扣将模板扣紧固定。
对拉螺栓不再取出。
安装四周钢管木方及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
3）支模质量要求
a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板的接缝不大于2mm。
模板的实测允许偏差见下表，合格率严格控制在90%内。
模板的实测允许偏差表
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标 高
±5
截面尺寸
+4、-5
垂直度
3
表面平整度
5
4）模板拆除
a.拆模顺序为后支先拆，先支后拆。
b.拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。
拆下的模板不得抛扔，要逐块传递，拆下后即清理、修整，按规格码放整齐。
5）预埋洞模板支设
SJ-X预留洞提前根据图纸制作预留洞盒，在垫层上放线确定预留洞盒位置，用钢筋将盒子固定在筏板主筋上，用电焊焊牢。
7.6砼工程
砼工程采用商品的砼，现场水平及垂直运输采用汽车式砼输送泵，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检查合格后开始浇筑。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过规范规定及混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
a.砼浇筑
1）、砼入模处，每处配备双人振捣。
2）、浇筑时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5～10cm。
3）、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
b.养护：
砼浇筑后必须即刻进行覆盖保温养护，养护时间7～14d。
c.试块制做：
试块组数应满足每100m3不少于1组，每台班不少于1组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。
d.质量要求：
砼强度必须符合现行规范规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分 项 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
8
标 高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
表面平整度
5
7.7SJ-1a、SJ-1b、SJ-1c、SJ-1d工程
SJ-1a~SJ-1d混凝土分两次浇筑。
1）由于承台与筏板处施工困难，用素混凝土将承台补至筏板底。
2）承台及环梁钢筋绑扎，模板支设完毕后，进行第一次混凝土浇筑，浇筑至标高+0.0。
3）分层回填筏板下土方，每层的回填厚度不超过250mm，人工接夯机夯打密实，回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；实验测定夯实密度不小于0.94，再进行上一层的铺土。
回填土前，应做好环梁顶部保护工作，避免土方进入环梁内。
4）浇筑HL+0.0以上及筏板混凝土。
7.8铁件预埋
基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土
柱顶钢板埋件的安装相对容易，在土建柱钢筋绑扎及柱模板封模后，进行预埋，按照土建轴线中心点放置在柱顶后，采用全站仪进行埋件中心坐标及标高的校核，如有偏差，计算出偏差量，进行调整。
调整完成后，采取焊接方法将埋件固定在钢筋笼上，防止混凝土浇筑时，埋件偏移。
7.9基础、柱顶螺栓预埋
基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土→放置钢板→标高调整→二次灌浆
钢筋绑扎、模板完成，开始安装埋件，先按找预埋钢板，制作相同的木模板两块，并在上留好螺栓孔位置，用以临时固定螺栓；螺栓放入钢筋笼内后，在上面传入制作好的两块木模板，先控制好螺栓相对位置，并校正好螺栓垂直度，再用全站仪校核木模板中心位置坐标，进行调整，最后焊接固定。
混凝土浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，放置混凝土污染。
浇筑混凝土后，在放置预埋钢板，按要求调整标高后，进行二次灌浆。
7.10脚手架工程
1、扣件式钢管脚手架工艺流程：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
2、该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下设顶丝。
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步
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