人工挖孔桩专家论证方案.docx
《人工挖孔桩专家论证方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩专家论证方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩专家论证方案
一、编制依据3
二、工程概况3
（一）工程简介3
（二）场地情况4
（三）工程特点4
（四）施工条件5
（五）施工要求5
（六）技术保证条件6
三、施工计划6
（一）施工进度计划6
（二）工程主要材料供应及进场计划7
（三）施工机械设备配备及进场计划7
（四）劳动力计划7
（五）施工平面布置示意图8
四、施工方法和施工工艺技术8
（一）挖孔桩施工方法8
（二）挖孔桩施工方法9
五、工程质量保证措施17
（一）施工质量保证措施17
（二）施工质量要求18
六、施工安全保证措施18
（一）施工安全生产目标18
（二）安全生产组织机构18
（三）主要管理人员安全职责19
（四）安全设施设置21
（五）桩基施工安全措施要求22
七、文明施工及环境保护保证措施25
（一）文明施工及环境保护目标25
（二）文明施工及环境保护组织机构25
（三）文明施工及环境保护措施25
八、施工安全应急救援预案27
（一）应急救援预案区域范围27
（二）应急救援预案的编制依据27
（三）应急救援预案组织机构及分工职责27
（四）应急救援设备、物质配备计划30
（五）应急救援药品配备计划30
（六）个体伤害事故应急预案31
（七）各类事故的处置程序和抢险措施33
（八）应急预案措施的演练计划35
九、施工监测36
（一）施工监测控制内容36
（二）监测点位及监测周期36
（三）监测预警值37
（四）监测方法及监测达预警值时的处理措施37
一、编制依据
1、国家和行业现行使用的相关法规、规范以及标准。
（1）GB50026-2007《工程测量规范》；
（2）JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》；
（3）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；
（4）JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》；
（5）JGJ33-2005《建筑机械使用安全技术规程》；
（6）JGJ146-2004《建筑施工现场环境卫生标准》；
（7）JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》；
（8）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；
（9）GB50204-2002《砼结构工程施工及验收规范》2011版；
（10）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）。
2、重庆市建筑设计院设计的12号房施工图和华西工程设计有限公司重庆分公司提供的地勘资料、工程场地实际情况及周边环境情况。
3、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验、施工技术力量。
二、工程概况
（一）工程简介
根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）规定及渝建安发【2012】21号通知要求，本工程人工挖孔桩成孔施工危险，故编制安全施工专项方案用于指导本工程施工。
本工程建设单位为重庆天仙湖置业有限公司，设计单位为重庆市设计院，重庆海发工程建设监理有限公司承担工程监理，江西有色建设集团有限公司重庆分公司承担工程施工。
（二）场地情况
1、本工程项目位于重庆市万州区吴家湾原天城实验小学～苎溪河防洪护岸工程一带，南邻北滨路，北侧濒临苎溪河，12#房的南侧为公路的边坡，高度约4-5m。
2、地块所处地貌单位为构造剥蚀浅丘河谷地貌单元，地处苎溪河右岸斜坡上，总体地形南高北低，斜坡上发育三级台阶，一级台面高程155-165m，其前部大部分修建有沿苎溪河的护堤挡墙，6.90-9.40m，二级高程190-200m，三级高程220-240m，高程240m以上为基岩裸露的陡坡，陡崖。
6号地块主要就分布在一、二级台阶上。
经过苎溪河护岸工程及场平施工完成。
场地地形较为平缓，北侧濒临苎溪河一带护岸工程已经施工完毕，采用1：
3片石护坡。
3、根据钻探揭示，拟建区域上覆土层为人工回填土，崩滑堆积层，崩坡积层和冲洪积层，容易因渗水而增加施工难度和给质量带来一定影响。
靠市政挡墙部分在平基时已显露出砂岩。
据现场调查并结合相邻工程经验，拟建场地内及周边附近无污染源存在，可不考虑地下水及土层对混凝土的腐蚀性。
（三）工程特点
1、本工程所处场地与公路挡墙相距较近，同时有5m高左右边坡，挖孔桩人工成孔施工操作难度不大，安全文明施工管理难度相对较小。
2、本工程施工中不可预见的因素多，因此，“设计采用动态设计法，施工采用信息法施工方法”进行本工程施工过程的监控工作，施工时及时反馈信息，从而确保工程施工质量和施工安全。
3、本工程挖孔桩之间的桩芯最小间距为5.25m（仅一处），余为≥6.8m桩间净距3.75m，根据现场情况，桩基成孔开挖采取隔两桩开挖（桩距最近的一处跳挖），成孔验收后完成桩的砼浇筑施工，计划用35天时间内完成整工程桩的施工，工期相对较紧。
4、本工程设计为机械成孔桩，因有市政锚杆挡墙在
轴外并和
轴基本平行，为了避免机械成孔桩施工时对锚杆造成破坏而影响市政挡墙的的安全性，才考虑将机械成孔桩改为人工挖孔桩。
5、12号房设计为三层建筑的幼儿园，建筑面积略1800m2。
桩基础和地梁。
抗震设防为6度；
（四）施工条件
1、本工程位于重庆市万州区北滨路666号，有现成道路直通施工现场，平基已经完成，交通便捷。
但工程土石方运输车辆严禁带泥上路，同时，对施工噪音的控制管理要求严格，文明施工要求较高。
2、本工程在业主指定的水电接口位置安装水电表，施工临时用水电已经接取。
3.工程靠南侧的市政挖孔桩处平基后，经沉降观测4个月未发现位移。
（五）施工要求
1、本工程挖孔桩最大设计深度为15m，最小设计深度为5m，工程位置地势平缓，挖孔桩成孔及基坑开挖对场区整体安全稳定基本不构成危害，但施工过程中必须做好上、下截排水沟的设置，将施工期间的来水引出场外。
同时，建议业主指定专业的第三方监测单位负责对本工程场区的市政挡墙等进行沉降监测，避免因本工程施工引起周边环境的不稳定和影响施工操作人员的人身安全。
2、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。
（六）技术保证条件
1、本公司有承建各种类型工程桩施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。
同时，按要求配备有专职质安管理人员进行本工程过程质量、安全监控管理，质量、安全保证体系健全。
2、本工程挖孔桩桩间距离5.25m，桩净距3.75m，桩成孔采取间隔两桩，分二批跳挖开挖，相邻排桩跳桩挖的最小施工间距为14米，相邻桩间刚性角不大于45度。
并待第一批挖孔桩成孔完成，钢筋砼桩芯浇筑后，再分别进行第二批桩的成孔开挖，桩成形一个，浇筑一个。
3、本工程挖孔桩钢筋笼钢筋均采用搭接连接，保证钢筋连接质量，同时加快施工进度。
4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程挖孔桩人工挖孔桩成孔开挖施工过程中的测毒、连续送风，保证桩内成孔作业人员安全。
三、施工计划
（一）施工进度计划
本工程共有15根桩，施工总工期按业主要求工期35日历天进行控制，力争按时完成桩基施工。
其中，本工程挖孔桩采用间隔跳挖，第一批开挖
轴的5根桩，第二批因净距均大于6m（见附后基础施工图），成孔的方法进行桩成孔开挖及桩芯砼浇筑施工，成孔成熟一个，浇筑一个。
本工程施工的具体进度计划安排详见附图一：
施工进度计划横道图。
序号
桩的位置
数量
4
8
12
14
18
22
26
30
34
38
42
备注
1
轴
4
桩径为1.5m
2
轴
4
3
*
~
3
4
*
~
3
5
*1/3
1
（二）工程主要材料供应及进场计划
本工程挖孔桩工艺施工用主要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。
材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。
经验收合格的材料才能用于本工程全部支护结构的施工。
（三）施工机械设备配备及进场计划
根据工程分布特点，为了满足工程工期需要，本工程人工挖孔桩的施工过程中，施工现场除挖孔桩护壁砼采用C30等级，护壁厚度比设计增加50mm，可采用现场搅拌机自拌外，其余全部桩芯砼均采用预拌商品砼（自密实）泵送浇筑，现场配备砼搅拌机两台，用于本工程桩护壁自拌砼的搅拌需要。
钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配备电弧焊机两台满足整个工程全部钢筋加工制作及焊接成型需要。
配备2~3台电动抽水机、三~五台轴流送风机和两台测毒仪，用于本工程挖孔桩施工过程中的抽排水、测毒及送风施工。
本工程施工机械的具体进场时间按项目部每月计划要求，根据工程进度需要及时组织进场使用。
（四）劳动力计划
1、安全生产管理人员设置
本工程边坡治理项目施工过程中，项目部严格按照设计施工图及业主要求，配备施工员两名，专职安全员一名，全天候进行本工程施工过程中的安全监控管理工作，及时排查安全隐患，降低并杜绝安全事故发生。
2、特种作业人员及劳动力配备计划
本工程人工挖孔桩施工过程中，项目部将根据本工程需要，严格按照建设部有关特种作业人员设置的相关规定要求，进行本工程特种作业人员的配备，具体配备有电工、焊工、专业机械工、吊装工等特种作业人员，满足本工程施工需要。
（五）施工平面布置示意图
本工程施工平面布置示意图严格按照设计要求和本工程施工需要，按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定进行设置，并实行动态管理原则，随工程施工进度进行调整，满足工程施工要求。
本工程施工平面布置的具体设置详见附图附后。
四、施工方法和施工工艺技术
（一）挖孔桩施工方法
1、砖砌截排水沟施工
本工程治理工程施工前，必须先在整个治理场地沿线进行截排水沟的设置，截排水沟断面尺寸为内空600mm，沟底及沟壁厚度200mm。
采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖砌明截排水沟，并尽量与设计治理边坡的永久性截排水沟相结合进行设置。
截排水沟施工完成后，再分段进行整个治理工程的施工。
砖砌截排水沟施工要点如下：
2、截排水沟施工工序
测量放线→人工挖沟槽土石方施工→基底及沟壁砌筑→砂浆勾缝抹面→养护→土石方回填。
3、施工方法
（1）首先按照设计要求的截排水沟、边沟及排水沟部位进行测量放线，开挖基槽，基槽开挖完成后，请监理工程师等相关职能部门人员验槽检查验收合格后，严格按设计作好基地处理后方可进行沟的砌筑。
（2）本工程砌筑砂浆采用砂浆搅拌机严格按配合比进行计量配料、拌合，确保砌筑质量。
（3）砌筑前，应将砖淋水至10~15mm浸湿深度。
砌筑采用挤浆法进行，砌体砌缝符合规范规定，不能出现通缝。
每天砌筑施工一段沟道完工后，根据气温情况必须及时对已完成的砌体进行洒水养护，确保砌体强度。
（4）为防止温差裂缝和沟道基础不均匀沉陷造成沟道断裂，在排水沟坡比变化大和地基条件变化大的地方每间隔10~15m设置一道沉降缝，缝宽20～30mm，内填沥青麻筋止水。
（5）为拦截坡外地下水，在截水沟迎坡侧的边墙上设置泄水孔，圆形或方形，尺寸为φ50mm或50×50mm，向外倾斜比降为0.1，泄水孔出口高出沟内水面50mm，在泄水孔底部铺设宽500mm×500mm厚100mm的防渗土工布，在土工布上设宽500mm×500mm厚300mm的砂卵石反滤层，泄水孔的间距为3m。
（6）截水沟砌筑施工质量必须符合GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的要求。
（二）挖孔桩施工方法
1、挖孔桩施工工艺流程
施工测量放线→定桩位→搭设脚手架并安装吊装设备→开挖桩孔→扎护壁钢筋→安护壁模板→校核桩位→浇筑护壁砼→拆除护壁模板→循环成孔→成孔验收→绑扎钢筋笼→浇筑桩芯砼→回填夯实→检查、验收。
2、桩成孔开挖施工
（1）施工准备
①、为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，作好安全防范措施，尤其是在桩成孔开挖施工阶段，应根据本工程场地地势处于平缓地带的特点，先做临时截排水沟，后进行桩孔成孔开挖。
本工程桩采用间隔两桩跳挖方法进行成孔和桩芯砼浇筑施工。
②、根据施工图进行现场放样定位，测量定位后在井口设置固定标点，以便于施工中检查，标点呈“十”字，测设于桩护壁井孔内。
桩井中心位置纵横座标允许偏差满足规范要求。
当现场实际地形变化或因其它原因造成按施工图定位有困难，需要调整桩位时，必须经业主工程师批准和设计认可。
③、做好桩区施工便道和地面截、排水沟的设置工作，将施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织地排放。
④、按要求备好施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆、乱放。
（2）施工要点
①、根据设计轴线、桩中心点和桩的设计断面，加上护壁厚度，一次性放出各挖孔桩成孔开挖边线，然后采用人工进行挖孔桩成孔土石方开挖施工。
②、桩井开挖
a.桩井开挖前，应先清除井口及其周围的渣物和植被，开挖过程中，应随时校对桩基中心线，如发现偏差应及时纠正。
每个开挖段以0.5～1m深度为宜。
b.本工程挖孔桩成孔开挖采用人工从上向下逐层进行，开挖时，每桩坑内作业人员1～2人，作业人员采用标准座板用电动卷扬机提升出入桩内。
桩内外作业人员均必须系安全带、戴安全帽，同时，桩内作业人员必须系安全绳操作。
c.挖出的土方随挖随运。
装土采用直径φ300mm，高h=500mm的胶皮吊桶。
每桩井口设置电动摇卷扬机垂直提升装土吊桶。
吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米以外堆放，堆放高度不超过1.8m。
挖孔桩成孔开挖过程中如遇孤石或岩层，则采用空压机或动电动水钻钻取孤石或岩层的方法成孔，以保证工程施工进度和施工安全。
d.本工程护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装，模板由中间加设的支撑顶紧。
为了保证护壁质量，采用添加速凝剂的砼浇筑护壁，护壁砼一律采用机械搅拌或采用商品砼，并保证厚度大于设计要求50mm。
砼强度达到（C30）的70%后方才允许拆除护壁模板，护壁砼拆模时达不到70%强度，则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。
e.在
轴挖孔桩施工中必须注意原市政挡墙的锚索的保护，在接近市政挡墙标高时放慢开挖速度（不得用风镐或电镐凿岩），改用人工开挖防止造成锚索的破坏，在挖孔桩施工完成后浇筑混凝土前，用钢套管套在锚索上穿过整个桩固定在护壁上，套管和锚索间保持50mm间隙，间隙用泡沫板割成条填充，保证混凝土不进入套管内（套管管径按挖出的锚索直径确定。
先将管子割成两半，安在锚索上后用点焊连接，然后用粘胶带多层进行密封）。
f.挖孔桩施工严格按“信息化施工”的要求进行，施工过程中认真做好变形监测、地质编录、信息反馈、施工工况验算、应急处置等项工作，努力预防事故，并为设计单位的“动态设计”创造条件、提供依据。
桩井每开挖一段后应及时进行地质检查和地质编录，如地质情况与设计图示有较大差异时，应及时向建设方和设计方报告，以利设计单位及时调整设计。
g.在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采取引管将水引出。
开挖弃渣应及时用自卸汽车运至渣场或堆放在按业主、监理工程师要求备好的施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆乱放，更不得堆放在井口1.5m内的范围。
h.挖孔桩开挖过程中应及时排除井内聚集的地下水，保证井下能干作业。
在地下水丰富和软弱土层中开挖时，每天掘进深度以0.5m为宜，以防土壁垮塌。
同时，严格按照设计要求在护壁内加筋，将各圈护壁连成一体，以免因土质松软，无力托住护壁而出现砼护圈脱节下沉的现象。
此外，在场地最低部位设置一个0.8m直径的集水井，其深度超过桩的最高深度，采用一台抽水机不间断抽水，以保证成孔施工安全和基础工程质量。
i.挖孔桩挖至设计标高后，与设计、地勘、监理联系，按规范取岩石试块送检，取得可靠数据后指导施工。
嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩的10%，且不小于3根。
取样时采用人工开槽取250mm×250mm×250mm大小整块试样，送实验室后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和（泥岩采用天然）抗压强度检测。
j.桩井开挖深度和断面不允许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。
桩井长边与短边垂直，且其净断面不小于桩身设计断面尺寸。
桩成孔允许偏差不得大于以下限值:
桩径偏差:
±50mm，垂直度偏差0.5%，桩位偏差50mm。
k.本工程护壁砼采用现场搅拌机拌制的自拌砼进行浇筑，砼坍落度为3～5cm，采用1cm细石砼拌制，采用25型插入振动棒振捣，并避免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不渗漏水。
③桩孔开挖质量要求
a.中心线平面偏差：
50mm；
b.桩垂直偏差：
0.5%桩长；
c.混凝土护壁合符设计和本方案要求；
d.孔底无软弱夹层，无浮土。
3、挖孔桩钢筋笼成型就位施工
（1）钢筋进场质量检验和复验
本工程所需用的各品种、规格钢筋，采取一次性作采购计划，分次组织进场，钢筋进场应随货附有其供应提供的质量合格证证件（应具有供方单位鲜章），现场人员应检验货，并与合格证件的批号、品种、规格、数量相核对，看是否相符，是否符合采购计划要求，检查符合要求后，应及时见证取样复验，复验合格后，方准放行使用。
（2）挖孔桩钢筋笼的施工条件
挖孔桩钢筋笼的成型就位施工，必须在桩孔已经成型验收合格，相关签字手续完善，桩底已作封底处理后进行。
（3）挖孔桩钢筋笼的钢筋连接
①本工程挖孔桩钢筋笼的钢筋连接全部采用搭接连接，避免因桩内焊接烟尘引发操作人员健康和生命受到伤害。
接头位置必须严格按施工图纸和规范要求施工，并抽样检查合格。
②本工程钢筋加工由持证人员进行作业，并按规定进行半成品抽检。
③钢筋在制作下料前，应明确挖孔桩各部位主筋的受力情况，将钢筋的接头部位设置在内力较小处，且同一截面的焊接钢筋应≤50%。
（4）挖孔桩钢筋笼成型就位的施工方法
①本工程挖孔桩断面尺寸及桩深度均较大，且钢筋粗而多，单桩钢筋笼重量较大，桩钢筋笼采取分段（6m）成型吊装就位接长；声测管采用ф60mm，每桩三根呈60度牢固绑扎在钢筋笼上，距桩底50~100mm。
②钢筋笼吊装到位时，必须将固定保护层的D10@2000mm船型弯焊接在钢筋笼主筋上，由下至上逐段进行绑扎安装施工。
每一钢筋笼接头段绑扎完成后，应在其四角及四边砼护壁圈上的上下打入纵向2m一道，水平6根φ16长25cm的短钢钎和笼体纵向钢筋及箍筋绑扎连接。
以固定钢筋垂直度和控制钢筋笼保护层厚度，保证钢筋笼整体刚度符合上部钢筋笼绑扎施工安全要求。
声测管（Ф60壁厚3mm丝扣连接）的埋设数量为4根桩，距桩底50~100mm埋设，用12#铅丝牢固的绑扎在钢筋笼上。
（5）挖孔桩钢筋笼成型质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
受力钢筋间距
±20
3
箍筋间距
0～10
4
骨架长
±10
5
骨架宽
±5
6
保护层厚度
±10
4、挖孔桩C30桩芯砼浇筑
（1）本工程挖孔桩C30桩芯砼以每根挖孔桩为一浇筑单元。
全部桩芯砼采用商品砼，使用串筒下料，泵送浇筑（采用天泵浇筑自密实砼）。
砼浇筑时，必须严格控制每一振捣层的浇筑厚度不得大于500mm。
上部6m范围内采用1～2台70型插入式振动棒分层浇筑振捣，浇筑高度≥设计桩顶标高600mm，以便今后剔打浮浆。
（2）挖孔桩C30桩芯砼在钢筋笼绑扎成型完毕后，经监理工程师和业主现场代表等相关人员共同检查、验收合格后及时进行。
（3）桩芯砼浇筑采取分层浇筑，分层振捣施工。
以每浇筑砼厚度500mm作一次振捣层。
振捣顺序为：
先以砼料堆为中心向四边移插振捣推赶，再以棒距＜400mm为振动点，一排的呈梅花状布点振捣，振捣时快插慢提，并同时上下抽动振捣，振动棒距护壁边的距离应≤250mm。
在振捣上一层砼时，振动棒应插入下一层砼内的深度应≥50mm。
严禁将振动棒置于砼中一点长时间不移动的振动。
严禁有意将振动棒置于钢筋上振动钢筋。
砼振捣操作人应认真负责，严禁漏振。
（4）桩芯砼应连续浇筑，且振捣密实，桩顶砼面要反复用木抹子收压，避免收缩干裂，暴露于地表以上的挖孔桩及挡板砼浇筑后应派专人采用草袋覆盖或关水，浇水养护，时间不得少于14天。
（5）本工程C30桩芯砼均采用100×100×100mm砼试模取试件，每桩取标养一组，砼试件的取件、养护、送检试压，报告单登记，强度评定均设专人负责管理。
（6）砼质量控制要求
①砼质量控制：
必须符合设计要求的强度和性能规定。
②砼的运输：
砼运输采用标准罐车运至施工现场后，通过输送泵送至桩位井口，对深度大于2m以下的桩芯砼再采用串筒入模进行砼浇筑，防止砼分层离析。
运输和输送过程中必须确保道路畅通，以保证砼浇筑的连续性。
（7）挖孔桩检测
本工程挖孔桩检测严格按照设计规定和JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》要求进行，其具体要求如下：
①桩身质量检验采用声波透射法监测数量不得不少于总桩数的10%，且不少于3根。
同时，必须作全桩全数动测法检测。
（8）砼质量要点及保证措施
①砼的强度等级、坍落度必须符合设计要求，并预先作好配合比试验。
②砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合GB/T50107-2010《混凝土强度检验批定标准》规定。
③砼应振实、振匀，不得欠振、过振。
五、工程质量保证措施
（一）施工质量保证措施
1、当挖孔桩施工完成后，应进行全桩桩基动测试验检验，且全部试验合格。
2、砼浇筑前，应由施工员作书面和口头交底，并做好记录。
3、桩芯砼浇灌时，作到定人定部位负责浇筑，且每一根桩必须一次性浇筑完成。
每一根桩芯砼做试件一组，并确保每工作台班不少于一组。
4、挖孔桩开挖到设计深度，经有关各方检查合格后才可设置钢筋笼及浇筑桩芯砼。
桩芯砼应具有抵抗场地内地下水、土体对建筑材料有微腐蚀性的影响。
5、桩芯砼应通过串筒或泵送导管注入桩孔，串筒的下口与混凝土面的距离为1～2m，不得超过2m高度。
6、桩芯砼浇筑应连续进行，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。
振捣时以砼不再明显下沉，不出现气泡为准，严禁长时间振捣造成过振，并避免漏振和欠振现象的发生。
同时，在桩芯砼浇筑过程中，应按相关规范规定取样做同方试块进行砼强度检验。
7、作好夏雨季施工预控措施，防止雨水淋湿各种材料和进入桩孔内影响挖孔桩施工质量。
8、桩成孔允许偏差不得大于以下限值:
桩径偏差:
±50mm,垂直度偏差0.5%,桩位偏差50mm。
9、浇筑护壁砼时，必须保证护壁不侵入桩截面净空以内。
桩坑开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸。
10、施工中桩截面的误差只能为正，不能为负，以确保主筋混凝土的保护层厚度不小于60mm规定。
（二）施工质量要求
1、挖孔桩的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计及规范要求。
2、砼配合比符合设计要求，并按规定留置试块。
3、采用插入式振动棒，振捣必须密实，不得漏振。
4、钢筋不移位，不上浮和下沉。
钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合要求。
5、本工程地质及其它情况有许多不确定因素，施工过程中应遵循“动态设计、信息法施工”的管理原则，根据现场反馈信息及时调整施工方法、工艺和施工程序，以达到设计、施工的最佳效果。
六、施工安全保证措施
（一）施工安全生产目标
认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，不断完
升级会员 