井下钻探管理规定及考核办法.docx
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井下钻探管理规定及考核办法
冀中能源股份有限公司东庞矿
井下钻探工作管理规定及考核办法
随着我矿生产区域向深部水平延伸和下组煤的开采，矿井地质、水文地质、瓦斯地质条件越来越复杂，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》，井下采掘生产过程中，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作方针，查明掘进前方及工作面内隐伏导含水构造发育情况；根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》，我矿深部水平采掘工作面都要进行先抽后掘、先抽后采，以降低采掘工作面风排瓦斯量。
因此，矿井生产所需施工的底板超前孔和瓦斯抽放孔等钻孔数量巨大，钻探工作已成为矿井生产工作的重要一环。
为了保障井下钻探工作的正常进行，提高钻探工作效率，做好井下钻探施工安全质量标准化工作，结合我矿实际情况，制订“东庞矿井下钻探工作管理规定及考核办法”。
本规定适用于东庞矿所有井下钻探队伍。
一、钻场标准化要求
1、在巷道迎头打钻时，迎头以后20米范围属于钻场范围。
在后路打钻时，打钻地点上风侧10m、下风侧20m范围内属于钻场范围。
2、钻场围岩按采掘设计支护好；停头打钻时顶锚杆、锚索跟头，帮锚杆打到底，迎头封帮，距迎头2.5～3m处打4根起吊锚杆。
3、迎头打钻时，掘进机后退8m，钻场浮煤清理干净，无杂物、无积水，钻场高度不小于3m，探放老空水钻场按地测科设计要求硬化巷道底板。
4、防探水超前钻钻场及高位瓦斯抽放钻场附近（不影响打钻）施工一个水窝，水窝规格1m×1m×1m，并按地测科设计要求配备排水系统；高位钻场实行编号挂牌管理。
5、风、水管路、排水管路、瓦斯抽放管跟头（上山掘进时水沟也要跟头），供水管在迎头10m内设φ25mm三通和φ25mm阀门。
6、配备排水系统，工作泵、备用泵放置于水窝内，配电接管，能随时启动，检修泵放置于钻场附近，保证能随时使用。
排水管路规格、水泵型号按机电科排水设计要求配备，并挂牌管理。
7、电气设备保护齐全、可靠，无失爆。
机电设备“三证”齐全。
电缆、管线要吊挂顺畅平直、整齐，开关要上架，设备挂牌管理。
8、打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。
9、绞车距迎头不大于70m。
10、钻场附近设专用电话，离钻机不超过10m。
11、钻场内要有风筒通风，钻场内设置甲烷传感器。
二、钻探施工作业标准
1、钻场经验收合格后，钻探人员和设备方可进场。
2、钻探施工人员要持证上岗。
3、钻场附近要安设瓦斯探头或悬挂便携式瓦斯检测仪。
4、钻场要配备安全装备，如灭火器、沙箱。
灭火器要挂在钻机上风侧附近，高度1.5米。
以及黄泥等防烧钻用的封堵材料。
5、钻场内施工牌板和瓦斯记录牌悬挂整齐，施工牌板内容包括钻探目的、安全技术要求、钻孔参数、平剖面示意图。
6、钻探工到达地点后，首先排查安全隐患，消灭安全隐患后，方可检查设备、钻具、沙箱、灭火器是否齐全，摆放是否整齐，然后进行移钻、稳钻、调钻孔角度，同时检查排水系统是否完善，待一切符合规定后，方可开钻。
7、施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺、记录本、线绳等工具。
8、根据巷道中线，用坡度规确定钻孔方位。
禁止用罗盘确定钻孔方位。
9、钻机要按下垫上压前撑后顶的原则进行固定，并将顶杠用连锁绳或粗铁丝进行连锁，每台钻机顶杠不少于3根。
10、钻机设备无跑、冒、滴、漏和零件缺失现象，设备表面及时冲洗。
11、钻探施工各种设备、材料、工具要摆放合理有序。
孔口管、钻杆、水泥摆放时要上架或垫道木，孔口管、钻杆要一头齐，注浆桶装材料摆放整齐，挂牌管理。
12、风压钻进时要有防尘设施，即孔口安设除尘喷雾设施，同时在施工地点下风侧20m范围设置两道全断面净化水幕和挡尘帘，钻探施工时必须同时打开孔口除尘喷雾设施和下风侧20m范围的防尘喷雾。
并在附近做水窝，或将水引入巷道排水沟，不得在巷道乱流，影响文明生产。
13、底板超前孔：
⑴按设计要求下管、固管、做耐压试验，合格后，按设计在孔口安装高压阀门、防喷装置，并与抽放管路接通，才能开钻。
⑵凡要求取芯钻进的孔段，其采取率必须达到设计要求，岩芯洗净，按顺序编号，贴上标签，经地测科人员现场观察编录后装箱妥善保管。
不要求取芯的孔段，也要根据钻进速度、压力大小、煤岩粉反映等情况做好判层记录。
⑶下管段、煤层、标志层、见水段及终孔必须严格进行钻具丈量。
⑷钻进中要密切注意钻孔出水情况，准确记录见水深度、层位，并及时观测水量、水压，水温，必要时取水样进行水质化验。
⑸钻孔施工完毕，要及时注浆封孔，或根据地测科要求保留。
14、瓦斯抽放孔：
⑴按风压钻进安装防尘设施。
⑵在瓦斯异常区域超前钻探时，为防止瓦斯喷出伤人，必须在孔口安装防喷装置，瓦斯防喷装置必须与瓦斯抽放管路相连。
⑶凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔、夹钻、吸钻等瓦斯异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实记录，并及时汇报。
⑷高位钻孔接抽后，每个高位钻场必须设置一个放水器，每天进行放水。
每个瓦斯抽放钻孔必须安设导流管等计量装置。
⑸施工顺煤层钻孔时，如果钻杆断在孔内无法取出时，必须填写原始记录，向瓦斯治理科汇报，并将钻孔倾角、方位角和孔内遗留钻杆长度等资料书面报瓦斯治理科。
15、各类钻孔施工时，在钻孔孔口下风侧1～2m处悬挂瓦斯便携仪。
高位钻场、掘进工作面超前预抽钻孔、高位抽采钻孔施工地点设置瓦斯传感器，并与该巷道内所有非本安型电气设备电源实现瓦斯电闭锁。
16、钻探施工过程中出现喷孔时要立即停钻，向调度室、瓦斯治理科、通风区及有关矿领导汇报。
钻探过程中出水或煤层孔见岩石时要停钻，向调度室、地测科及有关矿领导汇报。
17、钻探施工过程中要及时清除钻场附近煤粉和岩粉，严禁淤堵巷道和淤埋设备。
18、钻场内保持环境整洁，钻场内的积尘施工单位必须每天冲刷一次。
并做到“三无一畅通”，即无煤（岩）粉，无积水，无杂物，水沟畅通。
19、钻探原始记录要当班及时认真填写，要求内容准确、详细，字迹清楚、完整，无涂改现象，并保持完好，避免被水浸湿损坏。
20、每班施工结束后要及时冲洗设备、保持清洁，现场材料、工具要摆放整齐、位置合理。
21、严格现场交接班制度，交接内容包括小班原始记录、材料消耗、设备保养完好情况等。
22、钻杆卸下后要整齐码放在钻杆架上，放置时间较长的钻杆，要对螺纹进行清理并涂油防锈。
23、地质及水文孔施工结束验收后，要及时进行全孔段封闭。
24、钻探工时规定（四六制作业）：
自开掘单位完成钻场准备工作后下一个班次（停头后第3个小班）开始计算钻探时间。
底板超前孔工时规定：
1个孔：
按180米计算，不超过8个小班。
2个孔：
按180米计算，不超过16个小班。
3个孔：
按180米计算，不超过24个小班。
瓦斯抽放孔工时规定：
按120米计算，单孔不超过2个小班。
三、钻探成果管理
1、钻机队要建立和完善钻探施工小班记录、原始资料管理制度、和向矿地测、瓦斯治理科、调度部门以及有关领导的日报制度。
2、钻机队要在规定时间内圆满完成钻探施工任务。
地质、水文孔单孔结束前一个班（包括注浆）通知地测科组织验收，煤层孔、瓦斯孔单孔结束当班通知抽放区组织验收，参加验收人员要根据钻孔设计要求及施工工期要求对钻探工程质量作出全面评价，并确定质量等级，填写钻孔质量验收单，参加验收人员现场签字。
3、地质、水文钻孔施工结束2天内，钻机队要及时将包括“钻探原始记录班报表”、“单孔钻孔成果资料”和“钻孔质量验收单”在内的全部资料送交地测科一套。
瓦斯抽放钻孔施工结束2天内，钻机队要将全部资料一式两份分别送交抽放区、地测科各一套。
4、钻机队要制定有效的措施保证钻探原始资料的真实性和完整性。
如有伪报钻探进尺、注浆量或伪造钻探原始记录者，除施工钻孔不计工作量外，另追究单位负责人及责任者责任。
5、成果及资料的保存：
钻探成果资料必须按每项工程的钻孔设计、安全技术措施、钻探原始记录班报表、钻孔成果资料、钻孔质量验收单装订成册，地测部门要求施工的地质孔、水文孔等钻孔交由地测科保存，瓦斯治理科、抽放区要求施工的煤层孔、瓦斯孔等钻孔交由抽放区保存。
地测、抽放部门要加强钻探成果资料的管理工作，要分别整理按年度装订成册，达到公司地测、通风工作质量标准化有关要求。
四、事故预防及处理
1、钻进中因故停钻应把钻具提到安全孔段。
2、严格执行钻具检查制度，做到“四检查”“三不下”“两准备”。
四检查：
开钻前检查，孔内重大事故后检查，上下钻具时检查，准备钻进时检查；三不下：
钻杆磨损超过规定的不下，丝扣不合格不下，钻杆弯曲严重的不下；两准备：
做好备用钻具的准备，上班给下一个班做好准备。
3、发现孔内岩粉、煤粉过多时应及时处理。
4、不得无计划停风、停水、停电。
5、孔内事故处理：
⑴孔内发生事故后，认真丈量机上余尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。
⑵处理事故过程中，必须做到“三清”“两慎”“一勤”“一稳”。
三清：
事故深度要清，孔内钻具要清（规格、种类、数量），事故部位和孔壁的稳定程度要清。
两慎：
“慎重决定事故处理方法，慎重选择打捞工具。
一勤：
勤开会研究，分析事故的变化情况。
一稳，升降钻具及处理事故时要稳。
⑶凡下入孔内的打捞工具均要认真检查，
⑷在处理事故中，应有机长、班长和技术熟练的钻工负责主要的技术操作。
6、各类钻孔出现孔内事故后，必须填写原始记录，写出事故报告，并将事故报告报地测科或瓦斯治理科。
五、各单位职责
1、地测科：
负责地质孔、水文孔及底板注浆加固孔的设计，确定地质孔、水文孔钻场位置、钻场规格；对钻场排水系统提出技术要求，对上述钻孔钻探施工质量进行全程现场监督，并负责对钻探成果进行分析和使用。
钻机队对地测部门要求施工的地质孔、水文孔等钻孔预计施工结束时间，提前一个班通知地测科，由地测科牵头在钻孔结束班次组织安检科、钻机队等单位对每个钻孔进行终孔质量验收，并有验收签字记录。
2、瓦斯治理科：
负责采掘工作面瓦斯抽采钻场、钻孔设计的审核，对钻场、钻孔施工进行监督检查，并对钻孔验收工作进行抽查和监督，每月抽查各类瓦斯孔20个以上。
3、通风区：
配合抽放区，进行各类瓦斯抽采钻孔的及时验收。
负责落实瓦斯抽采工程施工和系统运行过程中的通风管理和瓦斯、煤尘、防火等检查管理。
4、抽放区：
负责确定高位钻场位置、钻场规格，安排专人定期对高位钻场抽放参数进行测试及分析总结，若发现钻孔浓度衰减后要及时甩掉。
负责煤层瓦斯超前探测孔和瓦斯抽放孔的设计，每组掘进工作面超前预抽钻孔施工完毕后，负责在一日内绘制钻孔施工成果图并悬挂至钻孔施工位置，注明钻孔各参数和允许进尺数。
做好抽采钻孔的验收、钻孔封孔全程监督工作。
上述钻孔施工结束班次，牵头组织安检、钻机队等单位进行终孔质量验收,并有验收签字记录。
5、安检科：
负责检查钻探施工过程中安全技术措施落实情况。
钻机进入钻场前，牵头组织地测、通风、技术、调度、钻机队、生产等单位对钻场按安全质量标准化进行验收，并出具验收单。
负责检查钻场安全设施及机电设备安全完好情况。
防探水底板超前钻孔孔口管试压时，安检科人员在现场监督，并有试压签字记录。
6、钻机队：
负责编制钻探施工安全技术措施，按规定进行审批，组织职工学习，贯穿到每一个职工。
按设计要求进行施工，按钻探施工标准搞好质量标准化工作，按工时要求完成各项钻探任务。
钻孔施工结束,经验收合格后，按地测或通风部门要求挂牌管理，并按钻探成果管理规定提交成果资料。
7、生产单位：
开掘头面预计停头前一个班，通知调度室，由调度室通知钻机队伍做好该头面钻探准备工作，同时开掘单位利用2个小班（四六制）时间按钻场标准化要求完成钻场准备工作。
开掘单位每次停头后，负责将660v电源接至距离工作面迎头不超过30m处，保证打钻用电。
钻机队负责钻机开关至负荷侧设备接线。
钻机队将开关电源线甩至供电接线盒处，此处接线由生产单位负责。
掘进头煤层孔施工过程中，生产单位负责开掘进机配合钻机队清煤，回采工作面轨道巷后路施工煤层孔时，生产单位负责运空罐，配合钻机队装运浮煤。
生产地区如需要停风、停水、停电，生产单位要提前通知钻机队，以避免埋钻。
8、调度室：
负责钻场通信设施安装。
负责组织、协调钻探施工、设备及物料运输、供水、供电以及其它与钻探有关生产协调问题，确保钻探按时、保质保量完成。
9、技术科：
负责钻场支护设计，其内容包括钻场支护形式、支护参数，并负责钻场支护质量检查监督。
制定回采工作面过高位钻场技术措施。
10、机电科：
负责掘进巷道第一个钻场供电设计及采掘巷道排水系统设计；负责钻场机电设备完好情况监督检查。
11、机修厂：
保证￠89mm孔口管不少于100根，￠108mm孔口管不少于50根，￠127mm孔口管不少于30根可随时领取。
及时检修钻机及注浆泵等设备（升坑后1周内完成），并保证检修质量，特别是各类变形螺丝、主副泵、各种阀组更换。
及时向物管科提供配件计划，并备有一定的易损配件。
六、考核办法和奖罚制度
1、考核办法与奖惩
⑴加大对生产单位、钻机队的考核力度，根据每月钻探质量考核情况，对圆满完成钻探任务的相关单位和有关人员给予适当的奖励。
⑵钻探工程质量考核内容及标准见附表，每一处钻场进行一次考核评分，钻机队月度得分为当月各钻场工作合计平均分。
考核得分90分（不含90分）以上为优秀，80-90分为合格，低于80分为不合格。
⑶对于完不成钻探任务甚至由于钻探滞后而影响生产的，不予奖励，造成隐患时，给予责任单位1000—5000元的罚款,造成事故按有关规定执行。
⑷钻探工作是一项多部门协调配合的重要基础工作，钻探工程跟不上将严重影响矿井安全和采掘衔接，各部门必须通力合作，为钻探工作创造良好条件，不得推诿、相互扯皮。
任何单位影响钻探施工任务的根据情节给予1000—5000元的罚款。
2、有下列情况之一者，对责任人给予相应处罚
1、开掘单位预计停头前一个班，没有通知调度室或停头后2个小班没有按钻场标准化要求完成钻场准备工作，对开掘单位正职罚款500元/次。
开掘单位如不能按要求及时接电、运转设备而导致开钻时间晚或影响正常钻进的，对开掘单位正职罚款500元/次。
开掘单位在钻探地区如不及时通知钻机队而停风、停水、停电等造成废孔或埋钻，其损失由责任单位承担，并对责任单位正职罚款500元/次。
2、自开掘单位完成钻场准备工作后下一个班次（停头后第3个小班）开始计算钻探时间。
钻机队严格按底板超前孔（6天/3孔，180m/孔）、瓦斯抽放孔（6天/10孔，2个67m，8个120m）工时规定完成钻探工作。
遇易塌孔的破碎松软煤、岩层或断层破碎带，视情况总工期经地测科认可可延期1～2个工作日，其它不得无故拖延工期。
对施工工期超过以上规定的，对钻探单位正职罚款500元/次。
3、钻孔施工第一个孔时要由副队长以上人员现场跟班。
遇技术问题，不能超过第二个小班，钻探单位必须及时向职能科室汇报，同时向调度台汇报详细情况。
职能科室要及时跟班现场技术指导。
对遇技术问题打不成孔超过二个小班没有汇报，对钻探单位正职罚款500元/次。
钻探单位汇报后，职能科室没有及时到现场指导，对职能科室正职罚款500元/次。
4、钻探单位根据钻探进度，底板孔提前一个小班通知地测科安排人员现场验收。
煤层孔、瓦斯抽放孔提前2个小时通知通风区值班室值班人员安排人员现场验收，各单位对通知情况做好详细的记录备查（包括通知时间、通知人员等）。
通风区接到通知后要及时派人验孔，并在1个小时内到达现场。
不按规定通知验收的，对钻探单位正职罚款200元/次。
验收人员到达现场后达不到验孔条件超过2小时的，对钻探单位正职罚款200元/次。
职能科室不能按规定到达现场进行终孔验收，对职能科室正职罚款200元/次。
如因不能及时验孔而导致废孔的，对职能科室正职罚款1000元/次。
5、钻孔施工过程中，见煤、穿岩、喷孔、顶钻、出水等异常情况要如实记录并向调度室汇报，调度室通知职能科室和相关领导，不如实记录和不及时汇报的对责任人罚款200元/次。
6、底板孔施工结束2天内，钻机队要及时将包括“钻探原始记录班报表”、“单孔钻孔成果资料”和“钻孔质量验收单”在内的全部资料送交地测科一套。
瓦斯抽放钻孔施工结束2天内，钻机队要将全部资料一式两份分别送交抽放区、地测科各一套。
以上资料不按时上交的，对钻探单位正职罚款200元/次。
职能科室要在接到成果资料当天提出分析报告，并向有关领导汇报。
不按要求执行的，对职能科室正职罚款200元/次。
7、钻机队不能达到设计钻孔深度要求的，又没有经职能科室和领导认可的，要按成孔深度占设计孔深的百分比计算单价。
本规定自下发之日起执行。
冀中能源股份有限公司东庞矿
二〇一二年三月七日
钻机队质量标准化考核表（煤层孔）
年月
考核项目
考核标准
标准分
计分办法
实际得分
备注
瓦斯管理
1、瓦斯涌出异常区施工超前探水孔时必须保持防喷装置的正常使用。
10
发现防喷装置一次未安装或正常使用扣除全部考核分
2、施工煤孔期间要缓慢开启压风并保持压风常开；处理排渣堵塞钻孔要缓慢转动钻杆。
10
未按规定操作一次扣5分
3、跟班人员及机长按规定携带便携式瓦斯报警仪并在钻场合适位置悬挂便携式瓦斯、一氧化碳检测报警仪。
10
不按规定执行一次扣5分
4、操作得当、管理到位，确保无瓦斯预警和超限责任事故。
10
预警一次扣5分，预警两次或发生瓦斯超限事故扣除当月全部考核分
防尘管理
5、煤孔钻进时保持孔口喷雾常开，雾化效果好。
10
未正常使用一次扣5分
6、按规定安设全断面净化水幕和挡尘帘，并保持其处于良好状态和正常使用。
10
安装不合格或未正常使用一次扣5分
7、施工高位钻孔时要按要求清挖水沟，确保排水畅通。
10
发现排水在巷道中漫流一次扣5分
技术管理
9、施工前每地区制订安全技术措施，施工地点挂牌管理，文明施工，施工完毕及时挂牌，及时接抽。
10
一处不符合规定扣3分。
8、按措施和设计要求施工。
10
发现方位、倾角、孔深、开孔位置、施工时间不符合设计要求，一次扣5分。
隐患整改
10、检查出的“一通三防”问题隐患按时整改。
10
上级组织检查提出的问题有一条未按时整改扣5分，“一通三防”小分队检查出的问题有一条未按时整改扣3分。
合计得分
制表：
科长：
钻机队质量标准化考核表（底板孔）
年月
序号
考核标准
标准分
考核办法
实际得分
备注
1
1、钻孔设计及施工措施齐全，设计、措施内容符合有关规定。
安全技术措施：
包括：
工程概况及施工环境条件；地质、水文地质和瓦斯情况；施工方案、施工工艺和作业方式；劳动组织与循环图表；工程质量标准与文明施工；特殊地层的施工技术；安全措施及注意事项；组织保证措施等。
措施审批、贯彻符合规定，贯彻到每一个职工，签字齐全。
15
1、内容每缺一项扣2分。
2、贯彻不及时或没有贯彻到每个人发现一（人）次扣5分。
扣完为止，不计负分。
2
2、钻孔施工牌板：
内容包括钻孔编号、钻孔方位、倾角、设计孔深、钻孔结构及每班进尺情况。
10
1、内容不全每缺一项扣1分。
2、填写不及时没发现一次扣1分。
扣完为止，不计负分。
3
3、止水套管质量及防喷装置：
要求孔口管长度符合设计要求，不跑水、达到设计承受压力。
试压合格后安装好高压阀门及高压防喷装置才能进尺
4、日班报：
包括班进尺、、取芯率、岩性描述、累计孔深、坍塌孔段、水文情况、岩性变化、注浆压力、当班施工人员情况等，填写及时、清晰，内容齐全。
20
1、发现一项不合格扣2分。
2、发现一项不符合设计要求扣2分。
扣完为止，不计负分。
试压不合格进尺、没有安装好高压阀门及高压防喷装置进尺，此项不得分，且必须立即改正。
4
5、钻探成果资料：
⑴原始记录是否规范、清晰，包括开孔、孔口管封注、耐压试验、孔深丈量、岩性鉴定及孔内各种异常现象、施工人员情况等。
⑵成果资料，内容包括文字说明、钻探成果图，要求提交及时（钻探结束3日内），反映内容全面清楚。
15
1、迟后提交一天扣5分。
2、反映内容不全面每发现一处扣2分。
扣完为止，不计负分。
5
6、备件完好情况
要求备件齐全、完好率达到100%。
做到随时取用，不影响施工。
15
1、备件不齐、不能做到随时取用、设备不完好影响施工，发现一次扣2分。
扣完为止，不计负分。
6
7、施工质量、施工工期：
要求施工质量达到设计要求，钻探工期不滞后。
25
1、质量达不到设计要求该项不得分。
2、钻探工期推迟一天扣5分，因钻探工期推迟影响掘进的该项不得分。
合计得分
制表：
科长：
生产单位钻场质量标准化考核表
年月
序号
考核标准
标准分
考核办法
实际得分
备注
1
1、在巷道停头打钻时，迎头以后20米范围属于钻场范围。
在后路打钻时，打钻地点上风侧10m、下风侧20m范围内属于钻场范围。
迎头打钻时，掘进机后退7m，钻场浮煤清理干净，无杂物、无积水，钻场高度不小于3m，探放老空水钻场按地测科设计要求硬化巷道底板。
15
1、掘进机后退距离不够影响打钻扣5分。
2、钻场有浮煤、杂物、积水未及时处理扣2分。
3、钻场高度小于3m扣5分。
4、未按地测科设计要求硬化巷道底板扣3分。
2
2、钻场围岩按采掘设计支护好；停头打钻时顶锚杆、锚索跟头，帮锚杆打到底，迎头封帮，距迎头2.5～3m处打4根起吊锚杆。
10
1、顶锚杆、锚索未跟头扣2分。
2、帮锚索未打到底，迎头未封帮扣3分。
3、迎头起吊锚杆少打一根扣2分。
扣完为止，不计负分。
3
3、探放水超前钻钻场及高位瓦斯抽放钻场附近施工一个水窝，水窝规格1m×1m×1m，并按地测科设计要求配备排水系统，工作泵、备用泵放置于水窝内，配电接管，能随时启动，检修泵放置于钻场附近，保证能随时使用。
排水管路规格、水泵型号按机电科排水设计要求配备，并挂牌管理。
20
1、未施工水窝或水窝不合要求的扣5分。
2、工作泵、备用泵不能正常使用的扣5分。
3、检修泵距钻场超过20m扣3分。
4、排水管路、水泵型号未按要求配备的扣5分。
5、排水设施未挂牌管理扣2分。
4
5、风、水管路、排水管路、瓦斯抽放管跟头（上山掘进时水沟也要跟头），供水管在迎头10m内设φ25mm三通和φ25mm阀门。
15
1、风、水管路、排水管路、瓦斯抽放管未跟头每项扣5分。
2、未按要求设三通和阀门每项扣5分。
扣完为止，不计负分。
5
6、电气设备保护齐全、可靠，无失爆。
机电设备“三证”齐全。
电缆、管线要吊挂顺畅平直、整齐，开关要上架，设备挂牌管理。
15
1、电气设备不齐全扣5分。
2、“三证”不齐全扣3分。
3、电缆、管线未吊挂整齐，开关未上架每项扣2分。
4、设备未挂牌每发现一处扣1分。
扣完为止，不计负分。
6
7、打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。
8、绞车距迎头不大于70m。
9、钻场附近设专用电话，离钻机不超过10m。
10、钻场内要有风筒通风，钻场内设置甲烷传感器。
25
1、风电、瓦斯电闭锁不齐全每项扣5分。
2、绞车距离迎头大于70m扣2分。
3、专用电话距钻机超过10m扣2分。
4、无甲烷传感器扣5分。
5、无风筒通风影响钻探的此项不得分。
合计得分
制表：
科长：
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