预应力管桩打桩施工方案.docx

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预应力管桩打桩施工方案

第一章工程概况

一、编制依据

1.1有关文件

1、设计施工图

2、从工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；

3、地质勘查报告

4、试桩记录

1.2规范规程

类别

名称

编号

规

范

规

程

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002（2011版）

建筑桩基技术规范

JGJ94-2008

建筑地基基础设计规范

GB50007-2011

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33－2001

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46－2005

建筑桩基检测技术规范

JGJ106-2003

先张法预应力砼管桩基础技术规程

DB33/1016/2004）

浙江省标准《先张法预应力混凝土管桩》

2010浙G22

工程测量规范

GB50026-2007

1.3相关法律法规

序号

名称

类别

1

中华人民共和国建筑法

法律

2

中华人民共和国合同法

3

中华人民共和国环境保护法

4

中华人民共和国大气污染防治法

5

中华人民共和国环境噪声污染防治法

6

中华人民共和国水法

7

中华人民共和国水污染防治法

8

中华人民共和国消防法

9

建设工程质量管理条例

法规

10

建设工程安全管理条例

11

建筑施工场界噪声限值

1.4企业内部文件

序号

名称

1

我公司《质量/环境/职业健康与安全管理体系程序文件》

二、工程概况

本工程为XX一期工程Ⅱ标段，工程位于XXX。

建筑总面积约74751平方米；工程由5#-9#宿舍楼、2#食堂、7#-12#厂房、连廊等多个单体建筑组成。

其中7-12#厂房建筑层数为地上6层（5层厂房+底层车库层），建筑高度23.350m，为框架结构；2#食堂建筑层数为地上6层，建筑高度23.650m，为框架结构；5#-9#宿舍建筑层数为地上6层，建筑高度为17.10m，为砖混结构；连廊建筑层数为地上3、4层，建筑高度15.30m、19.60m，为框架结构；。

本工程5#-7#宿舍±0.000相当于黄标4.100m，室内外高差0.100m；8#-9#宿舍±0.000相当于黄标3.950m，室内外高差0.100m；2#食堂±0.000相当于黄标4.000m，室内外高差0.350m；7#-12#厂房及连廊±0.000相当于黄标3.900m，室内外高差0.100m；工程施工自然场地标高在黄海高程2.0m左右。

本工程基础为预应力管桩基础，管桩施工采用静压法施工。

桩具体参数见下表：

序号

桩型号

桩数

桩顶标高

桩端持力层

单桩抗压承载力特征值Ra（kN）

1

PHC-A600（110）-13、13、13、10a

116

-5.950

黄标-1.750m

6-3-1砾砂层、6-3-2含粘土碎石层、7-2-1含砾粉质粘土层联合持力

2200

2

PHC-A600（110）-13、13、13、11a

84

-5.950

黄标-1.750m

2200

3

PHC-A500（100）-11、10、10、10

94

-5.450

黄标-1.200m

5-3中细砂层

1230

4

PHC-A500（100）-11、11、10、10

21

-5.450

黄标-1.250m

5-3中细砂层

1230

5

PHC-A500（100）-11、11、11、10

16

-5.450

黄标-1.250m

5-3中细砂层

1230

6

PHC-A500（100）-11、11、11、11

33

-5.450

黄标-1.250m

5-3中细砂层

1230

三、场址工程地质条件

拟建场地位于XX市XX路，湖织大道以北，东侧临河。

场地大部分为田地与桑地，部分为水塘，中间有二幢厂房及一幢村委办公楼。

勘察期间仅西南角局部回填，地势总体较平坦，田地部位自然标高在1.3-1.8m之间，桑地及道路等部位相对较高，最高处为3.54m。

本区地貌分区属浙北平原区，拟建场地地貌属堆积地貌冲积湖海积平原。

地质基本情况见下表。

土层

序号

地层名称

层面高程

层厚

岩层描述

①-1层

素填土

1.82~3.54m

0.90~1.80m

杂色，其中新近填土为紫红色，稍湿~很湿，结构松散~稍密。

成分为矿渣、块石及少量粘性土为主，少数块石粒径较大，可达400~500mm。

均匀性差。

①-2层

耕土

0.82~3.11m

0.30~2.00m

灰褐色为主，稍湿~饱和。

成分主要为粘性土，含植物根系，结构疏松。

全场地分布，仅河塘等部位缺失。

②层

淤泥质粉质粘土

0.42~1.35m

0.50~2.00m

灰黄色为主，局部为浅灰色，中密为主。

切面粗糙无光泽，摇振反应缓慢~较迅速，干强度及韧性低，部分相变为粉质粘土，属中压缩性土。

全场地基本分布。

③层

淤泥质粉质粘土

-1.10~-1.08m

0.40~7.40m

灰色，流塑。

切面较光滑有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等，含少量有机质、腐殖质，部分相变为淤泥质粘土或淤泥，与下卧层交接部位渐变为粉质粘土。

属高压缩性土。

全场大部分布。

④-1层

粘土

-5.88~-0.35m

0.60~5.70m

青灰色、灰黄色，硬可塑为主。

切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高，含铁锰质氧化物。

属中压缩性，全场地大部分布。

④-2层

粉质粘土

-6.80~-3.20m

3.40~7.20m

灰黄色，软可塑~软塑。

切面稍光滑稍有光泽，摇震反应无~缓慢，干强度及韧性中等，下部夹粉土薄层。

属中压缩性，全场地分布。

⑤层

属渔区软土层，本场地缺失

⑥-1层

粘土

-11.43~-9.90m

3.70~6.80m

青灰色、灰黄色，硬塑为主。

切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高，含铁锰质氧化物，属中压缩性，全场地分布。

⑥-2层

粘质粉土

-17.17~-14.06m

1.60~5.40m

灰黄色，中密为主。

切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低，含云母屑、粉砂。

属中压缩性土，全场地分布。

⑥-3层

砂质粉土

-20.86~-16.44m

0.9~6.3m

黄灰色，密实为主。

切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低，含云母屑、砂粒。

属中（偏低）压缩性土。

⑦-1层

粉质粘土

-25.24~-20.14m

0.5~6.70m

黄灰、青灰色，可塑为主。

局部相变为粘土，切面较光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等，下部夹少量粉土薄层。

属压缩性土。

⑦-2层

砂质粉土

-27.83~-24.83m

0.5~9.1m

灰色，中密为主。

切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低，含云母屑、粉砂，局部相变为粉砂，属中偏低压缩性土。

第二章施工工艺

一、预应力管桩静压法施工工艺

1静压桩基工程施工程序

清垫

除碴

障整

碍平

测测

量量

控桩

制位

控桩

制位

网复

复测

压电

焊

接

桩桩

开位

挖绘

后图

复竣

测工

桩

1.1施工程序图

1.2压桩流程应根据现场的条件安排

1.2.1由北侧向南侧进行施压。

1.2.2根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。

1.2.3根据不留关门桩的原则进行施压。

2静压桩基工程施工方法

2.1压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两台经纬仪交叉成90°,架在能看清桩全长的地方，观测桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整。

送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，本项目桩顶标高控制以负偏50mm控制。

2.2压桩施工

2.2.1每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。

2.2.2桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20mm应重新检测，待校正后方可施工。

施工时必须控制桩的垂直度。

2.2.3压桩前采用两台经纬仪与桩成90°作垂直度观察，确保桩身垂直。

2.2.4接桩时应保证桩的垂直度及焊缝质量，两桩端之间若有间隙，应用垫铁填实焊牢。

接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上，焊接后停歇8min。

2.2.5送桩时,用经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应<0.5%。

2.2.6施工时按有关规定，严格做好各项记录。

记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填定。

2.3桩位水平位置控制

2.3.1压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填。

2.3.2压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定影响，因此根据布桩的密度，安排合理的压桩流程。

在同一区域，先压密集桩，后压稀疏和单桩。

2.3.3现场桩位定位常用小木桩，散白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，由于现场管桩供应和沉桩挤土等因素，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。

2.4桩身垂直度控制

在压桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。

施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。

现场应提供足够的照明。

2.5桩顶标高控制

施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地面标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。

第三章质量目标、质量控制及保证措施

3.1、质量目标

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1、工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2、桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

3、混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4、所有存档资料应完整、清晰。

3.2、质量控制及保证措施

一、质量控制手段

1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化工序管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。

我们采取具体做法：

1）是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

2）是强化工序管理。

工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。

对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。

其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

二、质量管理制度

1．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。

2．技术复核制度

本工程技术复核内容主要包括：

预应力管桩技术复核内容主要由桩位，桩顶标高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。

3．隐蔽工程验收制度

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

本工程隐蔽工程验收内容：

预应力管桩主要是接桩焊接，管桩质量等。

4．现场材料质量管理制度

首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

三、施工的质量控制

（一）、质量保证措施

1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时，且自然养护3天以上方可运输进场。

3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滑动。

4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。

堆放时按规格长度分类堆放。

5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。

6、堆垛应符合《2002浙G22》规定现场上允许堆放不大于2层。

7、管桩外观质量应符合下表要求。

管桩外观质量

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和

麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补

桩身合缝

漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计工度不大于管桩长度的5%，且应修补

漏浆深度应控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补

内外表面

露筋

不允许

局部磕损

不允许

磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补

管桩外观质量

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

表面裂缝

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限

桩端顼平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断筋、脱头

不允许

不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%

桩套箍凹陷

不允许

凹陷深度不大于5mm

凹陷深度不大于10mm

内表面混凝土坍落

不允许

接头及

桩套箍

与桩身

结合面

漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补

漏浆深度不大于在10mm，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补

空洞和蜂窝

不允许

管桩尺寸允许偏差（单位mm）

项目

允许偏差

优等品

一等品

合格品

桩段长度L

±0.3%L

+0.5%L，-0.4%L

+0.7%L，-0.5%L

端部倾斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

外径D

≤600

±2

+4，-2

+5，-4

>600

+3，-2

+5，-2

+7，-4

壁厚t

+10，0

+15，0

正偏差不限，0

保护层厚度

+5，0

+7，-3

+10，-5

桩身弯曲度

≤L/1500

≤L/1200

≤L/1000

桩端板

外侧平面度

0.2

外径

0，-1

内径

0，-2

厚度

正偏差不限，负偏差为0

（二）、施工质量保证措施

1、工程质量及工程质量保证措施

1）本工程目标：

优质、高效、安全、按期完成工程施工。

2）本工程实行项目法施工管理，由项目负责人负责组成质量管理小组，对工程质量负责。

3）开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确责任,责任到人。

严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序,有关技术问题都必须有书面的处理意见。

4）认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。

同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。

5）抓好所有材料的验收工作。

6）桩机移上桩位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位置。

7）吊桩前要认真对桩进行检查，除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。

8）压桩前用二台经纬仪对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度，符合要求后方可压桩，压桩过程中，对桩身垂直度进行监测，如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理，如暂时不好解决要做到及时汇报，快速处理。

9）工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高，控制桩顶设计标高。

10）在施工过程中要做好每道工序的记录。

11）工程桩施工完毕，基坑开挖时，要求桩顶上至少留余50cm左右土层用作人工修土，并应加强人员随时观察，保证桩身质量，特别是由于地质原因，如桩顶标高未压至设计桩顶标高的工程桩，在基坑开挖前应先采取挖坑割断管桩，然后与基坑同时开挖，确保该桩身质量。

12）预应力管桩位置的允许偏差

预制桩（钢桩）位置的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

2

3

4

单排或双排桩条形桩基

（1）垂直于条形桩基纵轴方向

（2）平行于条形桩基纵轴方向

桩数为1~3根桩基中的桩

桩数为4~16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间桩

100

150

100

1/3桩径或1/3边长

1/3桩径或1/3边长

1/2桩径或1/2边长

第四章施工进度计划与工期保证措施

一、目标工期

我公司根据自身的实力确定管桩施工工期为25d。

二、施工进度计划及形象进度控制

本工程预应力管桩约为16760米，在35d内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

（一）施工准备

包括场地填土清理、硬地浇筑、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。

并做好原材料和设备的报验，计划在进场后15d内完成。

（一）预应力管桩施工

正式施工期间一次性投入3台静压桩机，计划工期为35d。

预应力管桩以每日施工量进度控制：

计划每天每台桩机打桩170m。

（五）工期可行性测算

每台桩机日施工工作量为：

170m

施工中投入静压桩机为2台，日施工工作量为170m×3=510m。

预应力管桩工程量为1万米，16760m÷510m=32.9d，加上2天进退场，故推算工期为35d。

三、工期保证措施

（一）组织措施

1、在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。

2、工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。

3、每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。

（二）配合措施

项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。

（三）物资保证

1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。

2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。

（四）装备保证

1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。

2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。

3、现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。

（五）技术措施

公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。

（六）经济措施

充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。

第五章主要机械设备及劳动力安排

一、主要机械设备投入

主要机械设备一览表

设备名称

规格型号

单位

数量

功率（KW）

备注

静压桩机

台

2

吊车

25T

辆

1

电焊机

BX500

台

3

23.4

经纬仪

只

2

水准仪

只

2

二、劳动力安排

投入的主要管理人员计划表

编号

姓名

职称

职务

备注

1

工程师

项目经理

项目负责

2

工程师

项目副经理

配合项目经理做好现场工作

2

工程师

项目技术负责

技术负责

3

助理工程师

施工员

现场负责

4

助理工程师

预算负责

预算、统计

5

助理工程师

材料员

物资保障

6

助理工程师

安全员

现场安全

7

助理工程师

质检员

现场质量

投入的主要施工人员计划表

预应力管桩施工人员：

编号

工种

人数

备注

1

吊机手

2

吊运管桩

2

主机手

2

压桩

3

电焊工

6

接桩

4

电工

1

电路维护

5

捆、扶桩

4

捆、扶桩

第六章、安全措施

6.1安全生产组织措施

6.1.1建立以工程项目经理全面负责，专职安全员和班组兼职安全员分工负责的安全组织管理系统。

6.1.2健全各级安全生产责任制,责任到人,签订安全分包协议书。

6.1.3在订立各项分包经济合同时必须明确安全指标以及相应的奖罚措施。

7.1.4新工人进场须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录存档。

6.1.5施工班组须实行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度和每周一次的“一讲评”安全活动,对班组安全活动有考核措施。

6.1.6建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位，危险岗位，且有安全现状记录。

对查出的隐患，做到定人、定时间、定措施及时整改，并做好交验记录。

桩架应认真做好验收挂牌制度，特殊工种必须持证上岗，名册齐全。

6.1.7加强施工前的安全技术交底工作，认真履行签字手续。

对各工种严格按安全操作规程组织施工，严禁违章指挥、违章作业。

6.1.8建立安全值班制度,由专职安全员和班组兼职安全员检查各操作现场的安全状况，无安全设施或安全设施不到位的部位严禁施工。

6.2安全技术措施

6.2.1打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

6.2.2打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。

场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

6.2.3打（沉）桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。

打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有元脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

6.2.4打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。

吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。

吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

6.2.5在打（沉）桩过程中