电解锰污水处理工程方案说明.docx
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电解锰污水处理工程方案说明
300t/d电解锰废水处理方案
湖南中机环保能源科技工程有限公司
2012、03、26
第一章概述1
1项目概况1
2设计依据1
1.2.1主要设计规范2
1.2.2主要技术标准2
1.2.3其它政策性文件规定3
第二章工艺设计4
2.1纳污范围4
2.2设计规模5
2.2设计进水水质6
2.2设计出水水质6
第三章主体设计7
3.1工艺流程图7
3.2工艺流程说明8
第四章工艺设备特点及技术参数8
4.1原水池8
4.2调节池9
4.3反应池10
4.4沉淀池11
4.5加药装置14
4.5多介质过滤器16
第五章建筑、电气结构17
5.1建筑结构21
5.1电气控制22
第六章运行23
6.1组织机构、人员编制23
5.1运行经济技术指标24
第七章报价估算26
5.1土建26
5.1设备27
第八章执行的标准、规范及售后服务28
一、概况
1、项目概况
项目名称：
电解锰水处理及回用工程
项目规模：
污水处理站工程300m/d
项目建设性质：
新建
2、设计依据
2.1主要设计规范
⑴
《室外排水设计规范》
（2000年版）（GBJ14-87）
（2）
《建筑给水排水设计规范》（GBH1—88,1997年版）
（3）
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
⑷
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2002）
（5）
《水工混凝土结构设计规范》（SDJ20-78）
（6）
《砌体结构设计规范》
（GB50003-2001）
（7）
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）
（8）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（9）
《建筑抗震设计规范》
（GBJ50011—2001）
（10）
《室外给水排水和热力工程抗震设计规范》
（TJ32—78）
（11）《工业与民用建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）
（12）《泵站设计规范》（GBT56265-97）
（13）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
（14）《建筑设计防火规范》（TBJ16-87）（2001年版）
2.2主要技术标准
（1）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（建
标[2000]202号）
⑵
《地面水环境质量标准》
（GB3838-2002）
⑶
《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）
（4）
《城镇污水处理
厂污染物排放标准
i》
（GB18912-2002）
（5）
《水污染物排放限值》
（DB44/26—2001）
（6）《城市污水处理厂污水污泥排放标准》
（CJ3025—93）
（7）《防洪标准》（GB50201-94）
（8）《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》
（GBJ43-82）
3设计原则
（1）遵守国家对环境保护及城市污水治理的有关标准、
规范和技术政策
（2）服从厂整体规划的原则要求，与厂区道路、给水、防洪、环保、电力、等工程规划相协调。
（3）保证处理后出水水质达到《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）标准及回用水要求。
（4）选择采用技术先进、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。
（5）精心设计处理流程及高程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。
（6）处理系统运行稳定，管理便利。
（7）进行合理的平面布置，尽量节省建设用地。
设计范围
本方案设计范围自电解锰生产线排水井起，至污水处理站排水口为止。
设计内容主要包括污水处理站工艺、建筑、
结构、电气及自控设计。
二、工艺设计
1、纳污范围
本工程接纳的污水为电解锰生产工艺排放污水，工艺
废水主要产生源：
①冷却水；②电解车间冲洗废水：
③洗滤布废水。
电解车间的冲洗废水和洗滤布废水，含有大量的总锰、（主要以二价锰形式存在）总铬、六价铬、悬浮物、硫酸盐、磷酸盐等污染物，需经治理达到生产用水要求后循环使用，或是深度处理后达标排放。
污水由两部分组成：
含铬废水、含锰废水，本工艺先将含六
价铬废水还原为三价铬后在调节池锰废水汇合一起处理。
2、设计规模
根据建设单位提供的资料本工程设计处理量为300rn/d，
变化系数1.2，24小时运行，每小时处理量取15m3。
3设计进水水质
依据建设单位提供的资料并参考公司类似电解锰污水
相关资料，拟定本项目污水处理站设计进水水质如下：
表2.1进水水质表单位：
mg/L（pH无）
PH
总锰
Cr6+
总铬
SS
NH3-N
3-4
1137
105
187
719
617
4、设计出水水质
依据建设单位提出的要求，拟定本项目生活污水处理站设计
出水水质如下：
达到《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）表1、表4中的一级标准，符合电解锰生产工艺回用水要求。
单位：
mg/L（pH无）
PH
总锰
Cr6+
总铬
SS
NH3-N
6-9
0.4
0.02
0.5
21
238
5污水处理工艺方案论证
工艺方案选择原则
选择适宜的污水处理工艺
（1）技术成熟，对水质变化适应性强，出水稳定，污
泥易处理；
（2）经济节约，电耗少、造价低、占地少；
（3）易于管理，操作方便，设备性能稳定；
（4）重视环境，噪声控制，环境协调，清洁生产。
污水处理工艺方案选择
5.1含六价铬废水的处理方法包括化学还原法、离子交换法、
电解法等，根据电镀企业的实际情况，一般采用化学还原法
处理工艺。
反应机理
在酸性条件下还原剂将六价铬还原成三价铬，还原剂采用亚硫酸氢钠，反应方程式如下：
（若
2H2Cr2O+6NaHS3+3fSQT2C「2（SQ）3+3NqSQ+8HO水量较大一般采用连续处理方式，工艺流程如下：
水量较少，则可采用间歇式还原方式。
）
酸+还原剂
pHJQRP
含铬废水t调节池t还原池t综合废水调节池含六价铬废水处理工艺流程
主要工艺控制参数
还原池内控制pH值为2-3,QRP值为250-300mV。
5.2总锰废水的处理方法是石灰-碱式氯化铝将废水中总
锰、二价锰氧化还原为二氧化锰、氯化锰水合沉淀。
反应方程式如下：
CaQ2+H2Q-Ca（QH）2+[Q]
Mrn++QHMnQ2
2+
Mn+2QH一Mn（QH）2
4+
Mn+4QH—Mn（QH）4
三、主体设计
3.1、工艺流程图
车间含铬废水
反应池
PAC计量投加
凝聚池
PAM计量投加
絮凝池
硫酸
—1
（过匚
1（滤器r~
终调池
回流
专业.整理
沉淀池
污泥
污泥脱水
3.2.工艺流程说明
经预处理后的含铬废水流入调节池与含锰废水混合；调
节池废水提升入反应池区，在加药池中投加石灰乳调节PH
加入碱式氯化铝凝聚剂，聚丙烯酰氨絮凝剂，重力进入沉淀池泥水分离，进入清水池，清水池中通入空气曝气终调PH
由泵提升至多介质过滤器、微滤进入回用水池，用于车间清洗滤布和产品回用车间。
实现水的全循环。
四、工艺设备特点及技术参数
形
式：
卧式泵
型号
'规格：
50WQ20-10-1.5
流
量:
15m3/h
扬
程：
15m
功
率：
1.5kw
数
量:
2台（1用
厂
商：
上海瑞邦泵业
1备）
同时在原水池中设置三只液位浮球，分高液位、中液位
和低液位三个液位，由电气控制系统控制水泵的工作运行4.2、调节池
铬废水经预处理后和含锰废水进入调节池进行水量、水
质的调节均化，保证后续处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，气水比为5：
1,ABS穿孔管曝气，用于
充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
该池设计为地下钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐。
总容积：
80m3
有效水深：
3.m
标咼：
0.5m
有效容积：
60m3
停留时间：
4h
基本尺寸：
6>4X3m
结构材质：
钢砼结构。
数量：
一座（分割四个相同容积池
污水提升泵:
形式：
卧式泵
型号规格：
50WQ20-20-2.5
流量：
20m3/h
扬程：
15m
功率：
2.5kw
数量：
2台（1用1备）
同时在调节池中设置三只液位浮球，分高液位、中液位和低液位三个液位，由电气控制系统控制水泵的工作运行。
4.3、反应池
调节池废水由污水泵提升至反应池加药、混合、混凝、絮凝
该池设计为地下钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐。
总容积：
60m3
有效水深：
3m
标咼：
0.5m
有效容积：
45m3
停留时间：
3h
基本尺寸：
8
X3>2.5m
结构材质：
钢砼结构。
数量：
一座（分割成相同四个池）
搅拌机：
ZJJB1800
型式：
立式摆线针轮
数量：
2
台
电机功率：
N=0.75Kw
搅拌轴、搅拌浆叶：
1套
浆叶材质：
不锈钢
4.4、沉淀池
反应池废水重力进入沉定池中心絮凝物自然沉降，周边刮泥机收集污泥至中心污泥砊，经污泥泵抽出。
该池设计为地地下钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐
总容积：
45m3
有效水深：
2m
停留时间：
3h
基本尺寸：
R2.5>2.5m
结构材质：
数量:
刮泥机：
型式:
数量:
电机功率：
钢砼结构一座
周边传动
1台
N=1.5Kw4.5、PAC及PAM加药装置
1）加药装置的工作原理：
按所需将一定的药剂放入搅拌溶药槽内进行搅拌，溶解完毕后进入贮药槽，再由计量泵输出至各投加药点，本加药装置可本地和远程控制计量泵、搅拌机的启停，有手动/自
动切换装置。
可实现连续的各种药剂的自动投加，加药流量连续可调，以满足不同加药量的场所。
本工程中设计选用一套加药装置：
JY-A型加药装置，用
于混凝反应槽、絮凝反应槽以及污泥浓缩槽的加药。
加药装置均由溶药槽、贮药槽、电动搅拌机、投加计量泵、液位计、仪表、阀门、管道及平台、支架和就地控制柜等组合而成。
搅拌机减速机为常州江南减速机名牌产品，形式为立式摆线针轮减速机。
叶轮米用钢衬胶叶轮，减速机噪声低，轴和叶轮耐腐性能好，搅拌器采用定时控制。
溶药罐采用PE
材质，罐内设有分隔板，罐外设液位计。
加药计量泵采用米顿罗生产的计量泵，可手动、电动调节流量。
2）加药装置特点：
a、加药量精确、恒定，能耗低。
b、操作方便，维修简单。
c、加药量大，可自由调节，满足不同期的要求。
d、本设备是一种新颖的加药装置，用于锅炉水处理、循环水处理、凝结水处理、及其它工业用水加药处理。
装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。
e、主设备选用进口计量泵，它采用机械隔膜密封方式，泵头材质为pvc因而具有良好的耐腐蚀和完全无泄漏，可满足强腐蚀性介质的要求。
f、加药入口设置了丫型过滤器，因此可以保证计量泵入口介质的洁净，同时也提高了运行的可靠性，延长了设备的使用寿命。
3）JY-A型加药装置组成及参数
3.1）组成及材质：
JY-A型加药装置配有二个溶药槽、二个贮药槽、二台电
动搅拌机、二台投加计量泵、二个液位计及相应的一整套仪表、阀门、管道及平台、支架和就地控制柜等组合而成。
溶药槽和贮药槽材质为PE材质，管阀件为UPVC材质，搅拌装置为不锈钢材质。
支架及平台为碳钢材质。
3.2）
技术参数：
型
JY-A
号：
数
1套
量:
溶药
勺数量：
2台
槽:
型
容
式：
积：
圆桶型
3
0.5m
材
质：
PE
工作压力：
常压
尺
寸：
①800X1200mm
数
量:
2台
型
式：
圆桶型
溶
液
容
积：
0.5m3
槽:
材
质：
PE
工作压力：
常压
尺
寸：
1000>800X800mm
型
式：
立式摆线针轮
数
量:
2台
搅
拌
电机功率：
N=0.37Kw
机：
厂
商：
常州江南减速机厂
搅拌轴、搅拌浆叶：
1套
浆叶材质：
不锈钢
型式：
机械隔膜型
型号：
GM0090
计量
数量：
2台
泵：
单台出力：
0〜85L/h
扬程：
0.7Mpa
电机功率：
0.25KW
泵头材质：
PVC
制造商：
美国米顿罗
型号规格：
UHZ-DB
数量：
2套
测量范围：
0-2m
磁翻板
压力范围：
0-0.6Mpa
液位仪：
温度范围：
-20-80C
主管材质：
PP
生产厂家：
无锡清名锅炉配件厂
注：
带4-20mA信号输出，自动控制泵的开启与关闭。
管道阀
数量：
1
套
门:
材质：
UPVC
组装型式：
机电一体化整体式
平
台
支
数量：
1
套
架:
材质：
碳钢防腐
外形尺寸：
2800
>2000>2650mm
4.6、多介质过滤器
1）设备说明
工作原理：
过滤器内部装填石英砂、无烟煤等滤料。
水中分散而细小的悬浮物被滤层拦截。
同时水在容积中停留一定的时间，原水经上部的配水系统，透过滤层，经集水装置从滤器底部排出。
滤层因截污量过大或出水水质恶化时需进行反洗再生。
清洗气源、水源等由滤器下部进入，可利用压缩空气顶散密实的滤层，使滤料在滤器内相互搓洗，再利用清洗水将搓洗下的污物将其带出过滤器外，最终实现了滤料除悬浮物、反洗再生利用的功能。
2）技术标准
压力式多介质过滤器为焊接碳钢结构的圆筒形容器，顶
部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计、制造和试验。
多介质过滤器设备本体碳钢环氧防腐，外部涂刷防锈漆2
道，面漆2道。
多介质过滤器装设配水装置、集水装置和其附件。
下配水装置采用多孔板加排水帽配水方式。
多介质过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
多介质过滤器外部本体管道配套至设备外接口法兰（一次阀门前），并配对法兰。
多介质过滤器配有标准的旋吊式侧人孔。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
多介质过滤器配有进出水压力仪表，反洗监视镜，人工取样阀及取样槽等全套附件。
多介质过滤器配有两个窥视孔，分别用于观察正常运行时的滤料层和反洗时的滤料最大膨层高度处。
视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力的有机玻璃。
窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。
多介质过滤器内部件在工厂安装定位，并提供正确、牢固的安全支撑，以防止运输及搬运时的偏位、松动及损坏。
3）技术参数
型GHTA-1600
号：
处理水20T/h
量
规①1600X3450mm
格：
滤10m/h
速：
过滤面2m
积：
过滤材石英砂、无烟煤
质：
滤料高1200mm
度：
滤料数2.4m3
量:
滤料重2T
量:
滤料规颗粒状
格：
设计压0.75Mpa
力：
试验压0.60Mpa
力:
工作压
0.30Mpa
力:
工作温
度：
设备材
质：
4〜50C
Q235A内防腐
数
量:
1台
备
注：
包括全部内部装置和附件，如进、出水装置、反洗装置、压力仪表、取样装置及本体管阀件等。
6、石灰投加系统
米用Q235碳钢衬胶的储存罐。
技术参数表:
设计压力
v0.1
主体材料
立式
设计温度0c
50
容器形式
Q235-AF
有效容积m
10m3
直径
DN1800
五、建筑、电气结构
5.1、遵循的主要设计规范、设计依据：
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
4、《室外给水排水和蒸汽热力工程抗震设计规范》
（GB50032-2003）
5、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
7、《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）
&《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
9、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（CBJ/T15-22-98）
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
11、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
12、《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069-2002）
13、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
14、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规范》
（CECS1372002）
15、《混凝土外加结剂应用技术规范》（GB50119-2003）
16、《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》
（CECS1172000）
17、《建筑地面设计规范》
结构设计
因缺乏该单位具体地质资料，只能根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。
表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。
当原土地承载力大于或等于120Kpa且无软弱
下卧层时，采用天然地基。
当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采用相应的措施来处理。
当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。
当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。
建（构）筑物的沉降值及各建（构）筑物之间的沉降差，不仅要满足《建筑地基基础设计规范》的要求，还要保证建（构）筑物之间的沉降差不影响污水处理工艺的要求。
钢筋混凝土构筑物混凝土的抗渗等级为S6-S8，预应为混凝土贮
水构筑物裂缝控制等级为二级，钢筋混凝土贮水构筑物裂缝控制等级为三级，最大缝宽度不大于0.2mm。
埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。
如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。
结构形式及技术要求
3.1建筑物：
一般情况下，采用砖混结构。
基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。
有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。
3.2构筑物：
本工程属小型规模的污水处理厂，其主要构筑物均为钢筋混凝土结构。
材料要求：
混凝土C20或C25,
垫层C10。
抗冻标号：
D50,抗渗标号：
S6。
建筑设计
（1）设计原则
遵循实用安全、技术先进、经济合理和美观的技术指导；执行国家及地方的有关设计规范和规定；
满足设备安装要求和使用功能的要求；建筑立面造型与厂区主要建筑物相协调。
（2）建筑设计方案
各子项工程内容根据使用功能或生产工艺要求进行平
面布置及高程确定
根据当地气候条件和污水厂工艺生产的特点，合理选用装饰材料，使整个建筑群体内外空间组合设计，充分呈现各谐统一和具有特色的环境，以利于提高生产效率和美化环境。
结构设计说明
（1）设计参数
基本风压：
0.5Kpa
地震烈度：
7度
地下水位：
最高地下水位按设计地面下1米考虑
荷载：
各种荷载按GBJ9-87《建筑结构荷载规范》及
GBJ69-84《给水排水工程结构设计规范》采用。
（2）结构设计方案
1盛水构筑物及底下构筑物的混凝土标号均采用
C25,抗渗标号0.6Mpa，水灰比小于0.55，水泥用量控制在
3
300〜350kg/m;
2全地下水工构筑物，池外壁均作油毡防水层，防水层咼出水位0.5m；
3垫层为C10混凝土，填料层为C15混凝土；
4构筑物部分的钢筋混凝土构件确立采用C20;
5地面以下及与水接触部分用M10水泥砂浆砌筑，地
面以上部分墙体用M5混合砂浆砌筑；
6盛水构筑物内壁水位变化处上下各1m范围涂刷改性
氰凝防腐涂料。
构筑物的防裂措施
为了控制钢筋混凝土贮水构筑物的开裂等级、裂缝宽
度，保证结构的安全和正常使用，设计采取以下几点措施：
1、按照《给水排水工程构筑物结构设计规范》的规定，地
下式钢筋混凝土构筑物伸缩缝的间距不超过30m露天钢筋
混凝土构筑物伸缩缝的间距不超过20m。
2、在钢筋混凝土构筑物池壁中采用“小直径、密间距”的配筋形式，提高钢筋混凝土池壁的抗裂性能。
3、考虑混凝土施工、养护过程中产生的收缩变形，在钢筋混凝土构筑物中掺加具有微膨胀性的外加剂，防止混凝土的收缩变形。
5.2、电气控制
为了保证本废水处理项目处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器（PLC），自动化程度高。
本系统控制对象为污泥提升泵、污水提升泵、过滤提升泵、反冲洗泵、加药装置、搅拌装置以及相关仪表等的运行和联动控制，简要说明如下：
控制方式
（1）根据工艺要求，对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制，污水池内的水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制的目的。
（2）一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。
（3）为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求各水泵根据池内液位自动工作（或根据前级泵的动作而动作）。
当污水池内水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当污水池水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。
无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭，搅拌机、计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作、怎样工作。
（4）以上设备各配有自动与手动控制开关，正常运行时，无需人员管理，由微机控制柜控制，同时每台设备也可单独控制。
（5）电器设备运行表
序
号
设备名称
规格型号
数
量
单机功
率（KW）
装机功
率（KW）
备注
1
原水泵
50WQ20-15-1.5
2
台
1.5
1.5
日常运
行
3
污水提升
泵
50WQ20-20-2.5
2
台
2.5
2.5
间隙运
行
4
搅拌机
ZJJB1800
4
台
0.75
0.75
间隙运
行
5
PAC、PAM
加药装置
ZJJY-A
2
套
2
2
日常运
行
6
刮泥机
ZJ2.0-1.5
1
台
1.5
1.5
日常运
行
7
升级会员 