天下城都市辉煌苑工程 基坑支护施工方案.docx
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天下城都市辉煌苑工程基坑支护施工方案
天下城—都市辉煌苑工程
基坑支护施工方案
建设单位:
河南开祥天城置业有限公司
监理单位:
河南建达工程建设监理公司
施工单位:
中建八局一公司河南公司
编制时间:
二00一年七月十五日
一、工程概况
拟建的“天下城-都市辉煌苑”场地位于郑州市健康路劳卫路之间,南北分别为优胜南路和优胜北路。
1#楼地处整个建筑场地的东北角(4区)分1、2单元,1单元挖深-9.0m,2单元挖深-6.0m,1、2单元整体开挖,整个基坑周长约216.3m;2#楼在1号楼南侧约57m,1、2单元挖深-7.2m,3单元挖深-3.75m,基坑周长约303.4m,(见基坑平面图)。
周边环境:
1#楼1单元北侧紧邻一栋3层办公楼,距基坑边坡约2—6m,3层楼西侧有一栋小平房,紧邻基坑边线,西南侧场地宽阔。
1#楼2单元北侧距一栋6层住宅楼40多米,东侧邻健康路约15m,南侧场地宽阔。
2#楼四周均无重要建筑物,场地较开阔。
二、场地工程地质条件
1、地形地貌
场地地形比较平坦,高差不大,所在地貌单元属黄河冲积平原。
2、场地地层结构
建筑场地在支护深度范围内主要以粉土、粉质粘土及粉砂为主,现将支护涉及到的土层特性阐述如下:
第①层:
填土,主要包含炉渣,砼面层,砖块及经过人工碾压的粉土。
场地西部为原体育场看台基础开挖后的人工回填土。
层厚0.3-1.8m。
第②层:
粉土,褐黄色,稍湿-湿,稍密-中密,含铁质氧化物,云母,植物根等,层厚0.7-3.0m。
第③层:
粉土,褐黄-黄褐色,湿,中密,含铁质氧化物,云母,植物根等,粘粒含量较高,土质较软,层厚0.4-2.0m。
第④层:
粉土,浅褐黄色,湿,中密,含铁质氧化物,云母,蜗牛碎屑,偶见腐植质。
层厚0.4-2.0m。
第⑤层:
粉土,褐黄-黄褐色,湿,中密,含铁质氧化物,云母,腐植质,小姜石,蜗牛碎屑,粘粒含量高,局部为粉质粘土,层厚1.0-4.1m。
第⑥夹层:
粉质粘土,灰色,饱和,可塑,含有机质,该层在场地南部局部地段出露。
最大厚度2.5m。
第⑥层:
粉土夹砂,灰-灰褐色,很湿,中密,含有机质,云母,颗粒较粗,局部地段为粉砂,该层主要在场地南部出露,层厚1.4-5.8m。
第⑦层:
粉土夹砂,褐黄色,湿,中密-密实,含铁质氧化物,云母,蜗牛碎屑,小姜石,局部地段该层颗粒较粗,为粉砂。
该层局部地段缺失,层厚0.5-3.5m。
第⑧层:
粉砂,褐黄色,饱和,密实,主要成分为长石,石英,云母,含铁质氧化物,少量蜗牛屑,层厚1.7-6.0m。
第⑨层:
粉土,褐黄-黄褐色,湿,密实,含铁质氧化物,云母,钙质结核,局部地段夹薄层粉砂,该层局部地段缺失,层厚1.5-4.7m。
第⑩层:
粉土,褐黄-黄褐色,湿,密实,含铁质氧化物,云母等。
粘粒含量多,局部为粉质粘土,层厚1.0-2.0m。
3、场地水文地质条件
场地内地下水类型属潜水,水位在地表下2.0m左右,补给条件为大气降水,场地地下水年变幅为1.2m左右,综合渗透系数取k=0.5m/d。
三、支护方案设计
1、设计依据及参数取值
(1)设计依据
①《建筑深基坑支护技术规程JGJ120-99》
②《深圳市基坑支护技术规范》
③《场地岩土工程勘察报告》
④《施工平面布置图》
(2)参数取值
基坑挖深H=8.85m
土体容重γ=19.5kN/m3
内聚力c=15.0kPa
内摩擦角ψ=19°
极限摩阻力qsik=40kPa
折算荷载q0=35kN/m2
2、支护场地评价
(1)2#楼坑周边比较开阔,无重要建筑物和地下管道,1单元和2单元分别开挖-7.2m和-3.75m深,在采取降水措施的前提下,采用锚喷网支护即可满足支护要求。
(2)1#楼1单元开挖深达-9.0m,北侧距建筑物较近,在基坑开挖降水的过程中,边坡会产生一定的位移,需采取有效的支护措施,控制边坡位移,确保建筑物的安全。
因此,此段为1#楼的重点支对象,其他边坡距建筑物很远,采取普通支护措施即可。
(3)1#楼2单元距建筑物及马路稍远,基坑挖深-6.0m,开挖过程中对周边无大的影响,采取普通支护措施即可。
(4)1#楼1、2单元交界处和2#楼2、3单元交界处分别留有一个3m和3.45m高的平台,此处因有工程桩,受其限制,该处土体不能挠动,因此,必须采取支护措施,防止其塌坍,影响工程桩效果。
3、基坑支护计算(见计算书)
4、支护方案确定
(A)总体支护方案
(1)2#楼1、2单元基坑挖深-7.20m,3单元挖深-3.75m,因场地宽阔,可以采用1:
0.4放坡开挖,采用锚喷网支护,这种方案既安全又经济,且工期短。
(2)1#楼1单元北坡有一栋3层建筑物,但该建筑物为临时性建筑,服务时间短,要求在开挖支护过程中能满足使用即可。
从安全经济角度考虑,采用喷锚复合锚喷网联合支护,即予应力锚杆+锚喷网支护体系。
(3)1#楼1、2单元交界处和2#楼2、3单元交界处分别有3m和3.45m高平台,这些部位都要求垂直开挖,且在1#楼处还设有止水帷幕桩,必须采用加强锚喷网支护,即锚杆布置加密,喷射砼面层加厚。
此种方法施工时对土体无挠动,能保护土体不坍落,从而确保工程桩质量。
(4)1#、2#楼塔吊基础部位的土方开挖及降水、支护与大基坑的施工同步进行,其基坑的降水与支护方法与相接部位的相同。
1#楼南侧布置两台塔吊;2#楼的1、2单
元北侧布置两台塔吊,3单元的南侧布置一台塔吊。
塔吊部位的基坑标高与相接部位的大基坑标高相同,塔吊基础按6250MM*6250MM考虑。
塔吊的具体定位见塔吊布置平面图。
(B)1#、2#楼具体支护方案
(1)1#楼边坡支护
①1单元北坡喷锚复合锚喷网支护
1单元基坑挖深-9.0m,北坡因打有止水帷幕,从地表向下3m范围按1:
0.5坡度放坡开挖;-3m以下为垂直开挖。
整个支护面共布置五排锚管和两排小吨位予应力锚管,参见附图1-1剖面及下表
(一):
予应力锚管设在第一排和第三排。
第一排:
Φ38(壁厚3.5mm)钢管,L=14000,予应力锁定值NT1=80-100KN。
第三排:
Φ38(壁厚3.5mm)钢管,L=13000,予应力锁定值NT3=80-100KN。
腰梁规格:
2[10#槽钢。
注:
靠基坑上部可以打孔注浆做锚杆的一定要打孔注浆。
表
(一):
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
5
6
7
说明
孔口
标高
-1.65m
-2.85m
-4.05m
-5.25m
-6.45m
-7.65
-8.65
1.锚管呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况行调整。
锚杆
长度
14(予)
13
13(予)
12
12
10
10
水平
间距
Sx=1.2m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆
规格
Φ38(壁厚3.5mm)钢管(锚杆Ф22,Ⅱ级螺纹钢)
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
②1单元西、南边坡:
锚喷网支护
1单元基坑挖深9m,西、南边坡按1:
0.4放坡开挖,锚喷网支护,布置六排锚杆,参数见附图2—2剖面及下表
(二):
表
(二):
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
5
6
说明
孔口标高
-1.65m
-3.05m
-4.45m
-5.85m
-7.25m
-8.65
1.锚杆呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况行调整。
锚杆长度
9
8
6
6
5
4
水平间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆规格
Ф18,Ф20,Ⅱ级螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
③2单元南北边坡锚喷网支护
2单元基坑挖深6m,南北边坡按1:
0.4放坡开挖,锚喷网支护,布置四排锚杆,参数见附图3—3剖面及下表(三):
表(三):
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
说明
孔口标高
-1.65m
-3.05m
-4.45m
-5.85m
1.锚杆呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况行调整。
锚杆长度
8
6
5
4
水平间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆规格
Ф18,Ⅱ级螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
④2单元东边坡锚喷网支护
基坑挖深6m,因打两排止水帷幕,从地表向下3米范围按1:
0.5放坡开挖,-3米以下为垂直开挖。
共布置四排锚管,见附图4-4剖面及下表(四):
注:
靠基坑上部可以打孔注浆做锚杆的一定要打孔注浆。
表(四):
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
说明
孔口标高
-1.65m
-3.05m
-4.45m
-5.85m
1.锚管呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况行调整。
锚杆长度
10
8
6
6
水平间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆规格
Φ38(壁厚3.5mm)钢管(锚杆Ф22,Ⅱ级螺纹钢)
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
⑤1#楼1、2单元交界处3m高平台锚喷网支护
此处打有两排高压旋喷止水帷幕桩,需垂直开挖,共布置二排锚管,见附图5—5剖面。
其他参数同上表。
(2)2#楼边坡支护
①2#楼1、2单元基坑挖深6m,按1:
0.4放坡开挖,锚喷网支护,布置五排锚杆,参数见附图6—6剖面及下表(五):
㎜表(五):
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
5
说明
孔口
标高
-1.55m
-2.95m
-4.35m
-5.75m
-7.15
1.锚杆呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况行调整。
锚杆
长度
9
8
6
5
4
水平
间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆
规格
Ф18,Ф20,Ⅱ级螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
②2#楼3单元基坑支护
2#楼3单元基坑挖深3.75m,按1:
0.4放坡开挖,共布置2排锚杆,第一排4m,布置在-1.75m,第二排3m,布置在-3.1m。
其他参数同上表。
③2#楼2、3单元交界处3.45m高平台,锚喷网支护
布置三排锚杆,见附图7—7剖面
锚杆长:
第一排5m,第二排4m,第三排4m
喷砼厚度100-120mm。
其他参数同上表
四、施工方案
1、锚喷网施工工艺
(1)锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合,各道工序实行平行作业,依次有序地进行,锚喷网支护施工顺序:
凿孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。
①凿锚杆孔:
采用洛阳铲或钻机成孔,按设计的孔位布置,进行测量画线,标出准确的孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,重打。
②锚杆制作、安装:
按照设计规定的锚杆的长度、直径,加工合格的锚杆,为使锚杆处于孔的中心位置,每隔1.5-2m焊结一个居中支架,将锚杆安放在孔内。
③注浆:
在安好锚杆的孔内注入0.45-0.5纯水泥浆,压力不低度于0.4MPa,以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆,注浆采用由里向外注,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处。
④挂网:
在修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,铺上一层Φ6.5@200×200钢筋网,网筋之间用扎丝扎牢,网片之间搭接要牢。
⑤加强筋焊结:
等锚杆体施工完成后,用Φ10圆钢将锚杆头部连接起来,焊在杆体上,各焊接点必须牢固。
⑥喷砼:
在上述工序完成后,即可喷射砼,厚度按设计要求喷80mm-100mm,配合比为水泥:
石:
砂=1:
2:
2,水泥标号425#,要求表面基本平整。
(2)预应力施工:
①自由段3m,首先清除钢筋上的锈迹及油污,然后均匀涂抹一层黄油,外面用塑料膜包缠住,不能让水泥浆渗入。
②锚头长32cm,丝长20cm,锚头与杆体采用双面绑焊,焊接长度12cm,焊缝饱满不得有空隙。
③予应力锚杆注浆时,将注浆管与锚杆体绑在一起穿在锚杆孔中,由里向外常压缓慢灌浆,待浆液稍有溢流,停止灌浆,封住孔口,10min后再用高压注浆,至浆液再次溢出,停止注浆。
④予应力张拉:
待注浆强度达到75%以上,方可进行张拉,一般需6-7天。
(3)锚管施工
①用φ38,壁厚3.5钢管加工成花管,按设计要求的长度分节打入土层内。
②花管制作:
在钢管上间隔0.4-0.5m打φ4-φ5的小孔,梅花型布置。
③锚管底端制作成锥型、实不留缝缘,以免在打入过程中土粒挤入钢管内,影响后期注浆。
④打入时钢管现场焊接,焊接时要对正焊牢,两根钢管焊接处用3根φ12圆钢帮焊,焊接长度各侧为120mm,双面焊接。
⑤沿钢管长度方向间隔1.5-2m焊φ10的钢筋成倒楔式,以增强锚管的抗拔力。
⑥用钢管做予应力锚杆时,锚头一定要焊接牢固。
2、施工组织:
为了确保施工进度和施工质量,工程实行项目经理负责制,设经理一人,工程师一人,工长二人,负责现场工作的指挥、调度、方案的实施、工程质量、工程进度和测量验收等工作。
及时协调并解决存在的问题。
因挖土夜班作业,为避免相互干扰,本工程实行每天一个大白班作业(10小时),必要时可实行二班作业。
施工组织如下:
(1)主要机械设备
规格名称型号规格数量(台)
空压机VY-9/81
喷浆机PZ-5B1
注浆机CJZ-301
砂浆搅拌机3KW1
电焊机Q/AABP001-924
钢筋调直机1
洛阳铲10把
切割机2
钻机QZ100B2
张拉器OVM-1301
油泵YZ-L1301
(2)人员组织:
凿孔组:
6人
注浆组:
6人
喷砼组:
5人
锚杆制作挂网组:
3人
材料、机电工:
1人
管理、机动人员1人
合计:
22人
3、工程质量保障措施
(1)认真实施支护方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领,质量标准,以及相关技术质量要求。
(2)对锚杆的安装、注浆、喷砼、锚杆头焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,并作好隐蔽验收工作,确保质量符合设计要求。
(3)实行全面质量管理,对每一道工序要严把质量关,各道工序必须符合质量标准,否则不得进行下道工序。
①凿孔:
孔的水平、垂直间距,允许误差±100mm,孔径允许误差±10mm,孔深允许误差±100mm。
②挂钢筋网:
网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。
③锚杆制作:
按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±20mm,稳中架间距1.5m-2.0m一个,焊牢。
④锚杆安装:
检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。
⑤注浆:
严格按设计要求的水灰比配料,搅拌均匀。
⑥注浆作业:
首先,将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内,从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于0.4MPa,即行堵口封死。
⑦喷砼:
严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷砼时喷浆手要垂直层面喷,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度,表面平整度要求±30mm。
喷砼前,由专人负责检查锚杆、注浆、编网等质量是否符合设计要求,下达喷砼指令后才能开始喷砼。
(4)施工用材料应严格按照施工规范和施工方案规定进购,并出具出厂合格证、出厂化验报告、原材料进场检验报告等质料,上报监理单位,不合格材料严禁进场。
4、施工安全及文明施工措施
(1)施工安全
现场施工必须牢固树立“安全第一”的指导思想,严禁违章指挥和违章作业,确保施工安。
并注意以下事项:
①作业人员必须持证上岗,进入施工现场必须正确佩带安全帽。
②施工人员必须服从命令听指挥,加强纪律,按操作规程作业。
严禁酒后作业和带病上岗。
④湿作业人员必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
③施工现场要平整,脚手架搭设要牢靠。
防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。
⑤机器设备须有专人负责,非操作人员禁止上机操作。
⑥工地拆接电必须由专业电工操作。
机械设备必须一机一闸一漏电保护器。
⑦拆卸钻杆人员必须带绝缘手套工作,并且绝对听从钻机操作工的指挥。
⑧锚杆注浆过程中,孔口操作人员必须带好防水镜,头部戴好防护罩、穿好工作衣,以免注浆管爆裂时浆体伤人。
⑨施工技术人员随时检查工地文明施工情况,并及时反馈到项目经理。
(2)文明施工
①工地材料堆放要明确标示,严禁不同材料混放。
②原材料与半成品要严格分放。
③交叉作业时要协调好,严禁从高空乱扔乱掷。
④遵守机械设备的操作程序和安全操作规则,严禁野蛮施工。
5、施工条件及施工进度计划
(1)施工条件
施工前甲方必须确保场地三通一平,且具备足够的堆放材料和停放设备的施工用场地。
(2)施工进度计划
两基坑支护施工工期分别为30天。
六、施工配合与协调
基坑降水、挖土、支护三者紧密相关,施工时要密切配合,根据基坑深度及喷锚支护施工工艺,土方开挖分三次进行,降水、支护也要分三个阶段:
①第一次开挖1.0m左右,开始打深井,超前降水10天,进行第二层土方开挖(至-3.0m),此时,地下水位降深到-3.5m,各边坡喷锚支护开始施工;②待水位降到-5.5m时,开始第三层土方开挖(至-5.0m),1#楼1单元插二级井点,并进行第三层喷锚支护;③待水位降到-6.5m时开始第四层土方开挖(至-5.9m),并进行第四层喷锚支护,以下依次进行至-9.5—-10.0m降水维持现状至降水井拆除。
土方开挖要严格按照降水及支护的要求进行,不得超挖。
在土方开挖过程中,严禁机械触碰降水井滤管,在挖土时必须派专人看护,滤管周围留0.4-0.5m土人工清除。
平时用板将井口盖严,以防异物落入井内。
基坑开挖到底后,在浇注底板时,可做试验,停止深井降水,若在短时间内水位上升不快,可考虑封掉深井,用轻型井点维持降水。
若水位上升较快,深井不能全封,可考虑隔一封一的办法,待基础出地面后再封剩下的深井。
基坑支护计算书
一、挖深9m计算书:
以下计算深度均从地面算起,地面处为0.0m。
(一)基本参数:
锚杆位置:
-1.65m,-7.85m,-4.05m,-5.25m,-6.45m,-7.65m,-8.65m
锚杆水平间距取Sx=1.2m
锚杆孔直径d=100mm
锚杆支护坡角取1:
0.2,角度约为79度。
因有相邻建筑物,坡顶荷载取40Kpa。
(二)土压力计算
1.土压力计算
①主动土压力计算
0m处
Eai=40tg2(45-16/2)-2×16tg(45-16/2)
=22.71-24.1<0
②主动区土压力零点
(40+19h)×0.5678-2×16√0.5678=0
h=0.13m
③7.0m以上处土压力
7.0m以上处土压力
e=(40+19×7.0)×0.5676-24.1=74.1
7.0m处下土压力
e=(40+19×7.0)×0.442-13.0=60
④9.0m处主动土压力
e=(40+19×9.0)×0.442-13=76.0
(三)锚杆计算
1.荷载折减系数
7.0m以上:
ξ=tg(79-16)/2[1/tg(79+16)/2-1/tg79]/tg2(45-16/2)=0.78
7.0m以下:
ξ=tg(79-24)/2[1/tg(79+24)/2-1/tg79]/tg2(45-24/2)=0.743
2.锚杆位置处的土压力强度值
e1.65=14.8Kpa,e2.85=17.7Kpa,e4.05=40.64Kpa,e5.25=53.58Kpa,
e6.45=66.52Kpa,e7.65取最大值74Kpa,e8.65=72Kpa,
3.锚杆抗拉承载力计算
Tuj≥1.25×γ0Tjk
γ0取1.1,Tjk=ξeajkSxSy/cosα,锚杆倾角取10度
Tuj≥1.25×1.1×ξ×eajk×1.2×1.2/cos10
T-1.65=1.25×1.1×0.78×14.8×1.2×1.2/cos85
T-2.85=52.02,T-4.05=76.32,T-5.25=100.62,
T-6.45=124.9,T-7.65=110.6,T-8.65=98.6,
4.锚杆破裂面外锚杆长度,土体与锚杆间极限摩阻力标准值取50Kpa。
1/γsπdnjqsikLi≥Tuj
Li≥γsTuj/πdqsik
L-1.65≥1.3×27.8/3.14×0.1×50=2.3
L-2.85≥4.4,L-4.05≥6.32,L-5.25≥8.33,L-6.45≥10.34,
L-7.65≥9.16,L-8.65≥8.2,
5.破裂面以内锚杆长度
-1.65m处3.46m,-2.85m处2.91m,-4.05m处2.36m,-5.25m处1.81m,
-6.45m处1.26m,-7.65m处0.71m,-8.65m处0.25m,
6.理论计算锚杆长度
-1.65m处5.75m,-2.85m处7.31m,-4.05m处8.68m,-5.25m处10.13m,
-6.45m处11.16m,-7.65m处9.87m,-8.65m处8.45m,
锚杆长度合计61.35m。
7.经过综合考虑后锚杆布置如下:
-1.65m处锚杆长度12m,施加80KN预应力
-2.85m处锚杆长度11m,
-4.05m处锚杆长度11m,施加70KN预应力
-5.25m处,锚杆长度9m,
-6.45m处,锚杆长度9m,
-7.65m处,锚杆长度7m,
-8.65m处,锚杆长度6m
锚杆长度合计65m,大于计算合计长度61.35m。
以上计算抗拉力分项系数为1.3,符合规范规定。
(四)钢材选型:
选用Ⅱ级钢材,抗拉力设计值为0.31KN/mm2,因单根锚杆受荷最大值为124.9KN,所以本工程部分钢材选用φ22,一般钢材选用φ20。
二、坑深7.0m计算书:
(一)基本参数
1.土体抗剪强度c=16Kpa,ψ=16°
2.土的容重γ=19KN/m3
3.坡边荷载:
q=10Kpa
4.坡角1:
0.4放坡,坡角68°
(二)土压力计算
1.土压力零点:
Ka=tg2(45-16/2)=0.5678
(19h+10)×0.5678-2×16√0.5678=0h=1.70
2.7.0m处土压力强度
e7.0=(19×7.0+10)×0.5678-2×16×√0.5678=57.2
(三)锚杆计算
1.荷载折减
ξ=tg(68-16)/2[1/tg(68+16)/2-1/tg68]/t