天下城都市辉煌苑工程 基坑支护施工方案.docx
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天下城都市辉煌苑工程基坑支护施工方案
天下城—都市辉煌苑工程
基坑支护施工方案
建设单位：
河南开祥天城置业有限公司
监理单位：
河南建达工程建设监理公司
施工单位：
中建八局一公司河南公司
编制时间：
二00一年七月十五日
一、工程概况
拟建的“天下城－都市辉煌苑”场地位于郑州市健康路劳卫路之间，南北分别为优胜南路和优胜北路。
1#楼地处整个建筑场地的东北角（4区）分1、2单元，1单元挖深-9.0m，2单元挖深-6.0m，1、2单元整体开挖，整个基坑周长约216.3m；2#楼在1号楼南侧约57m，1、2单元挖深-7.2m，3单元挖深-3.75m，基坑周长约303.4m，（见基坑平面图）。
周边环境：
1#楼1单元北侧紧邻一栋3层办公楼，距基坑边坡约2—6m，3层楼西侧有一栋小平房，紧邻基坑边线，西南侧场地宽阔。
1#楼2单元北侧距一栋6层住宅楼40多米，东侧邻健康路约15m，南侧场地宽阔。
2#楼四周均无重要建筑物，场地较开阔。
二、场地工程地质条件
1、地形地貌
场地地形比较平坦，高差不大，所在地貌单元属黄河冲积平原。
2、场地地层结构
建筑场地在支护深度范围内主要以粉土、粉质粘土及粉砂为主，现将支护涉及到的土层特性阐述如下：
第①层：
填土，主要包含炉渣，砼面层，砖块及经过人工碾压的粉土。
场地西部为原体育场看台基础开挖后的人工回填土。
层厚0.3-1.8m。
第②层：
粉土，褐黄色，稍湿－湿，稍密－中密，含铁质氧化物，云母，植物根等，层厚0.7-3.0m。
第③层：
粉土，褐黄－黄褐色，湿，中密，含铁质氧化物，云母，植物根等，粘粒含量较高，土质较软，层厚0.4-2.0m。
第④层：
粉土，浅褐黄色，湿，中密，含铁质氧化物，云母，蜗牛碎屑，偶见腐植质。
层厚0.4-2.0m。
第⑤层：
粉土，褐黄－黄褐色，湿，中密，含铁质氧化物，云母，腐植质，小姜石，蜗牛碎屑，粘粒含量高，局部为粉质粘土，层厚1.0-4.1m。
第⑥夹层：
粉质粘土，灰色，饱和，可塑，含有机质，该层在场地南部局部地段出露。
最大厚度2.5m。
第⑥层：
粉土夹砂，灰－灰褐色，很湿，中密，含有机质，云母，颗粒较粗，局部地段为粉砂，该层主要在场地南部出露，层厚1.4-5.8m。
第⑦层：
粉土夹砂，褐黄色，湿，中密－密实，含铁质氧化物，云母，蜗牛碎屑，小姜石，局部地段该层颗粒较粗，为粉砂。
该层局部地段缺失，层厚0.5-3.5m。
第⑧层：
粉砂，褐黄色，饱和，密实，主要成分为长石，石英，云母，含铁质氧化物，少量蜗牛屑，层厚1.7-6.0m。
第⑨层：
粉土，褐黄－黄褐色，湿，密实，含铁质氧化物，云母，钙质结核，局部地段夹薄层粉砂，该层局部地段缺失，层厚1.5-4.7m。
第⑩层：
粉土，褐黄－黄褐色，湿，密实，含铁质氧化物，云母等。
粘粒含量多，局部为粉质粘土，层厚1.0-2.0m。
3、场地水文地质条件
场地内地下水类型属潜水，水位在地表下2.0m左右，补给条件为大气降水，场地地下水年变幅为1.2m左右，综合渗透系数取k=0.5m/d。
三、支护方案设计
1、设计依据及参数取值
（1）设计依据
①《建筑深基坑支护技术规程JGJ120-99》
②《深圳市基坑支护技术规范》
③《场地岩土工程勘察报告》
④《施工平面布置图》
（2）参数取值
基坑挖深H=8.85m
土体容重γ=19.5kN/m3
内聚力c=15.0kPa
内摩擦角ψ=19°
极限摩阻力qsik=40kPa
折算荷载q0=35kN/m2
2、支护场地评价
（1）2#楼坑周边比较开阔，无重要建筑物和地下管道，1单元和2单元分别开挖-7.2m和-3.75m深，在采取降水措施的前提下，采用锚喷网支护即可满足支护要求。
（2）1#楼1单元开挖深达-9.0m，北侧距建筑物较近，在基坑开挖降水的过程中，边坡会产生一定的位移，需采取有效的支护措施，控制边坡位移，确保建筑物的安全。
因此，此段为1#楼的重点支对象，其他边坡距建筑物很远，采取普通支护措施即可。
（3）1#楼2单元距建筑物及马路稍远，基坑挖深-6.0m，开挖过程中对周边无大的影响，采取普通支护措施即可。
（4）1#楼1、2单元交界处和2#楼2、3单元交界处分别留有一个3m和3.45m高的平台，此处因有工程桩，受其限制，该处土体不能挠动，因此，必须采取支护措施，防止其塌坍，影响工程桩效果。
3、基坑支护计算（见计算书）
4、支护方案确定
（A）总体支护方案
（1）2#楼1、2单元基坑挖深-7.20m，3单元挖深-3.75m，因场地宽阔，可以采用1:
0.4放坡开挖，采用锚喷网支护，这种方案既安全又经济，且工期短。
（2）1#楼1单元北坡有一栋3层建筑物，但该建筑物为临时性建筑，服务时间短，要求在开挖支护过程中能满足使用即可。
从安全经济角度考虑，采用喷锚复合锚喷网联合支护，即予应力锚杆＋锚喷网支护体系。
（3）1#楼1、2单元交界处和2#楼2、3单元交界处分别有3m和3.45m高平台，这些部位都要求垂直开挖，且在1#楼处还设有止水帷幕桩，必须采用加强锚喷网支护，即锚杆布置加密，喷射砼面层加厚。
此种方法施工时对土体无挠动，能保护土体不坍落，从而确保工程桩质量。
（4）1#、2#楼塔吊基础部位的土方开挖及降水、支护与大基坑的施工同步进行，其基坑的降水与支护方法与相接部位的相同。
1#楼南侧布置两台塔吊；2#楼的1、2单
元北侧布置两台塔吊，3单元的南侧布置一台塔吊。
塔吊部位的基坑标高与相接部位的大基坑标高相同，塔吊基础按6250MM*6250MM考虑。
塔吊的具体定位见塔吊布置平面图。
（B）1#、2#楼具体支护方案
（1）1#楼边坡支护
①1单元北坡喷锚复合锚喷网支护
1单元基坑挖深-9.0m，北坡因打有止水帷幕，从地表向下3m范围按1：
0.5坡度放坡开挖；-3m以下为垂直开挖。
整个支护面共布置五排锚管和两排小吨位予应力锚管，参见附图1－1剖面及下表
（一）：
予应力锚管设在第一排和第三排。
第一排：
Φ38（壁厚3.5mm）钢管，L=14000，予应力锁定值NT1=80－100KN。
第三排：
Φ38（壁厚3.5mm）钢管，L=13000，予应力锁定值NT3=80－100KN。
腰梁规格：
2[10#槽钢。
注：
靠基坑上部可以打孔注浆做锚杆的一定要打孔注浆。
表
（一）：
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
5
6
7
说明
孔口
标高
-1.65m
-2.85m
-4.05m
-5.25m
-6.45m
-7.65
-8.65
１.锚管呈梅花型布置。
２．俯角可根据实际情况行调整。
锚杆
长度
14（予）
13
13（予）
12
12
10
10
水平
间距
Sx=1.2m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆
规格
Φ38（壁厚3.5mm）钢管（锚杆Ф22，Ⅱ级螺纹钢）
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
②1单元西、南边坡：
锚喷网支护
1单元基坑挖深9m，西、南边坡按1：
0.4放坡开挖，锚喷网支护，布置六排锚杆，参数见附图2—2剖面及下表
（二）：
表
（二）：
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
5
6
说明
孔口标高
-1.65m
-3.05m
-4.45m
-5.85m
-7.25m
-8.65
１.锚杆呈梅花型布置。
２．俯角可根据实际情况行调整。
锚杆长度
9
8
6
6
5
4
水平间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆规格
Ф18,Ф20，Ⅱ级螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
③2单元南北边坡锚喷网支护
2单元基坑挖深6m，南北边坡按1：
0.4放坡开挖，锚喷网支护，布置四排锚杆，参数见附图3—3剖面及下表（三）：
表（三）：
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
说明
孔口标高
-1.65m
-3.05m
-4.45m
-5.85m
１.锚杆呈梅花型布置。
２．俯角可根据实际情况行调整。
锚杆长度
8
6
5
4
水平间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆规格
Ф18,Ⅱ级螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
④2单元东边坡锚喷网支护
基坑挖深6m，因打两排止水帷幕，从地表向下3米范围按1：
0.5放坡开挖，-3米以下为垂直开挖。
共布置四排锚管，见附图4－4剖面及下表（四）：
注：
靠基坑上部可以打孔注浆做锚杆的一定要打孔注浆。
表（四）：
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
说明
孔口标高
-1.65m
-3.05m
-4.45m
-5.85m
１.锚管呈梅花型布置。
２．俯角可根据实际情况行调整。
锚杆长度
10
8
6
6
水平间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆规格
Φ38（壁厚3.5mm）钢管（锚杆Ф22，Ⅱ级螺纹钢）
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
⑤1#楼1、2单元交界处3m高平台锚喷网支护
此处打有两排高压旋喷止水帷幕桩，需垂直开挖，共布置二排锚管，见附图5—5剖面。
其他参数同上表。
（2）2#楼边坡支护
①2#楼1、2单元基坑挖深6m，按1：
0.4放坡开挖，锚喷网支护，布置五排锚杆，参数见附图6—6剖面及下表（五）：
㎜表（五）：
锚喷网支护参数表
孔号
1
2
3
4
5
说明
孔口
标高
-1.55m
-2.95m
-4.35m
-5.75m
-7.15
１.锚杆呈梅花型布置。
２．俯角可根据实际情况行调整。
锚杆
长度
9
8
6
5
4
水平
间距
Sx=1.3m
俯角
5-10°
孔径
Ф100mm
锚杆
规格
Ф18,Ф20,Ⅱ级螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@200×200mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
②2#楼3单元基坑支护
2#楼3单元基坑挖深3.75m，按1：
0.4放坡开挖，共布置2排锚杆，第一排4m，布置在-1.75m，第二排3m，布置在-3.1m。
其他参数同上表。
③2#楼2、3单元交界处3.45m高平台，锚喷网支护
布置三排锚杆，见附图7—7剖面
锚杆长：
第一排5m，第二排4m，第三排4m
喷砼厚度100-120mm。
其他参数同上表
四、施工方案
1、锚喷网施工工艺
（1）锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行，锚喷网支护施工顺序：
凿孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。
①凿锚杆孔：
采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。
②锚杆制作、安装：
按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5－2m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内。
③注浆：
在安好锚杆的孔内注入0.45－0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处。
④挂网：
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6.5@200×200钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢。
⑤加强筋焊结：
等锚杆体施工完成后，用Φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
⑥喷砼：
在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm－100mm，配合比为水泥：
石：
砂=1：
2：
2，水泥标号425#，要求表面基本平整。
（2）预应力施工：
①自由段3m，首先清除钢筋上的锈迹及油污，然后均匀涂抹一层黄油，外面用塑料膜包缠住，不能让水泥浆渗入。
②锚头长32cm，丝长20cm，锚头与杆体采用双面绑焊，焊接长度12cm，焊缝饱满不得有空隙。
③予应力锚杆注浆时，将注浆管与锚杆体绑在一起穿在锚杆孔中，由里向外常压缓慢灌浆，待浆液稍有溢流，停止灌浆，封住孔口，10min后再用高压注浆，至浆液再次溢出，停止注浆。
④予应力张拉：
待注浆强度达到75%以上，方可进行张拉，一般需6-7天。
（3）锚管施工
①用φ38，壁厚3.5钢管加工成花管，按设计要求的长度分节打入土层内。
②花管制作：
在钢管上间隔0.4-0.5m打φ4-φ5的小孔，梅花型布置。
③锚管底端制作成锥型、实不留缝缘，以免在打入过程中土粒挤入钢管内，影响后期注浆。
④打入时钢管现场焊接，焊接时要对正焊牢，两根钢管焊接处用3根φ12圆钢帮焊，焊接长度各侧为120mm，双面焊接。
⑤沿钢管长度方向间隔1.5-2m焊φ10的钢筋成倒楔式，以增强锚管的抗拔力。
⑥用钢管做予应力锚杆时，锚头一定要焊接牢固。
2、施工组织：
为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，设经理一人，工程师一人，工长二人，负责现场工作的指挥、调度、方案的实施、工程质量、工程进度和测量验收等工作。
及时协调并解决存在的问题。
因挖土夜班作业，为避免相互干扰，本工程实行每天一个大白班作业（10小时），必要时可实行二班作业。
施工组织如下：
（1）主要机械设备
规格名称型号规格数量（台）
空压机VY-9/81
喷浆机PZ-5B1
注浆机CJZ-301
砂浆搅拌机3KW1
电焊机Q/AABP001-924
钢筋调直机1
洛阳铲10把
切割机2
钻机QZ100B2
张拉器OVM-1301
油泵YZ-L1301
（2）人员组织：
凿孔组：
6人
注浆组：
6人
喷砼组：
5人
锚杆制作挂网组：
3人
材料、机电工：
1人
管理、机动人员1人
合计：
22人
3、工程质量保障措施
（1）认真实施支护方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领，质量标准，以及相关技术质量要求。
（2）对锚杆的安装、注浆、喷砼、锚杆头焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，并作好隐蔽验收工作，确保质量符合设计要求。
（3）实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，各道工序必须符合质量标准，否则不得进行下道工序。
①凿孔：
孔的水平、垂直间距，允许误差±100mm，孔径允许误差±10mm，孔深允许误差±100mm。
②挂钢筋网：
网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。
③锚杆制作：
按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，稳中架间距1.5m－2.0m一个，焊牢。
④锚杆安装：
检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤注浆：
严格按设计要求的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：
首先，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。
喷砼前，由专人负责检查锚杆、注浆、编网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
（4）施工用材料应严格按照施工规范和施工方案规定进购，并出具出厂合格证、出厂化验报告、原材料进场检验报告等质料，上报监理单位，不合格材料严禁进场。
4、施工安全及文明施工措施
（1）施工安全
现场施工必须牢固树立“安全第一”的指导思想，严禁违章指挥和违章作业，确保施工安。
并注意以下事项：
①作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩带安全帽。
②施工人员必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。
严禁酒后作业和带病上岗。
④湿作业人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
③施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。
防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。
⑤机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。
⑥工地拆接电必须由专业电工操作。
机械设备必须一机一闸一漏电保护器。
⑦拆卸钻杆人员必须带绝缘手套工作，并且绝对听从钻机操作工的指挥。
⑧锚杆注浆过程中，孔口操作人员必须带好防水镜，头部戴好防护罩、穿好工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。
⑨施工技术人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。
（2）文明施工
①工地材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。
②原材料与半成品要严格分放。
③交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷。
④遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮施工。
5、施工条件及施工进度计划
（1）施工条件
施工前甲方必须确保场地三通一平，且具备足够的堆放材料和停放设备的施工用场地。
（2）施工进度计划
两基坑支护施工工期分别为30天。
六、施工配合与协调
基坑降水、挖土、支护三者紧密相关，施工时要密切配合，根据基坑深度及喷锚支护施工工艺，土方开挖分三次进行，降水、支护也要分三个阶段：
①第一次开挖1.0m左右，开始打深井，超前降水10天，进行第二层土方开挖（至-3.0m），此时，地下水位降深到-3.5m，各边坡喷锚支护开始施工；②待水位降到-5.5m时,开始第三层土方开挖（至-5.0m），1#楼1单元插二级井点，并进行第三层喷锚支护；③待水位降到-6.5m时开始第四层土方开挖（至-5.9m），并进行第四层喷锚支护，以下依次进行至-9.5—-10.0m降水维持现状至降水井拆除。
土方开挖要严格按照降水及支护的要求进行，不得超挖。
在土方开挖过程中，严禁机械触碰降水井滤管，在挖土时必须派专人看护，滤管周围留0.4-0.5m土人工清除。
平时用板将井口盖严，以防异物落入井内。
基坑开挖到底后，在浇注底板时，可做试验，停止深井降水，若在短时间内水位上升不快，可考虑封掉深井，用轻型井点维持降水。
若水位上升较快，深井不能全封，可考虑隔一封一的办法，待基础出地面后再封剩下的深井。
基坑支护计算书
一、挖深9m计算书：
以下计算深度均从地面算起，地面处为0.0m。
（一）基本参数：
锚杆位置：
-1.65m，-7.85m，-4.05m，-5.25m，-6.45m，-7.65m，-8.65m
锚杆水平间距取Sx=1.2m
锚杆孔直径d=100mm
锚杆支护坡角取1：
0.2，角度约为79度。
因有相邻建筑物，坡顶荷载取40Kpa。
（二）土压力计算
1．土压力计算
①主动土压力计算
0m处
Eai=40tg2（45-16/2）-2×16tg（45-16/2）
=22.71-24.1<0
②主动区土压力零点
（40+19h）×0.5678-2×16√0.5678=0
h=0.13m
③7.0m以上处土压力
7.0m以上处土压力
e=（40+19×7.0）×0.5676-24.1=74.1
7.0m处下土压力
e=（40+19×7.0）×0.442-13.0=60
④9.0m处主动土压力
e=（40+19×9.0）×0.442-13=76.0
（三）锚杆计算
1．荷载折减系数
7.0m以上：
ξ=tg（79-16）/2[1/tg（79+16）/2-1/tg79]/tg2（45-16/2）=0.78
7.0m以下:
ξ=tg（79-24）/2[1/tg（79+24）/2-1/tg79]/tg2（45-24/2）=0.743
2．锚杆位置处的土压力强度值
e1.65=14.8Kpa，e2.85=17.7Kpa，e4.05=40.64Kpa，e5.25=53.58Kpa，
e6.45=66.52Kpa，e7.65取最大值74Kpa，e8.65=72Kpa，
3．锚杆抗拉承载力计算
Tuj≥1.25×γ0Tjk
γ0取1.1，Tjk=ξeajkSxSy/cosα，锚杆倾角取10度
Tuj≥1.25×1.1×ξ×eajk×1.2×1.2/cos10
T-1.65=1.25×1.1×0.78×14.8×1.2×1.2/cos85
T-2.85=52.02，T-4.05=76.32，T-5.25=100.62，
T-6.45=124.9，T-7.65=110.6，T-8.65=98.6，
4．锚杆破裂面外锚杆长度，土体与锚杆间极限摩阻力标准值取50Kpa。
1/γsπdnjqsikLi≥Tuj
Li≥γsTuj/πdqsik
L-1.65≥1.3×27.8/3.14×0.1×50=2.3
L-2.85≥4.4，L-4.05≥6.32，L-5.25≥8.33，L-6.45≥10.34，
L-7.65≥9.16，L-8.65≥8.2，
5．破裂面以内锚杆长度
-1.65m处3.46m，-2.85m处2.91m，-4.05m处2.36m，-5.25m处1.81m，
-6.45m处1.26m，-7.65m处0.71m，-8.65m处0.25m，
6．理论计算锚杆长度
-1.65m处5.75m，-2.85m处7.31m，-4.05m处8.68m，-5.25m处10.13m，
-6.45m处11.16m，-7.65m处9.87m，-8.65m处8.45m，
锚杆长度合计61.35m。
7．经过综合考虑后锚杆布置如下：
-1.65m处锚杆长度12m，施加80KN预应力
-2.85m处锚杆长度11m，
-4.05m处锚杆长度11m，施加70KN预应力
-5.25m处，锚杆长度9m，
-6.45m处，锚杆长度9m，
-7.65m处，锚杆长度7m，
-8.65m处，锚杆长度6m
锚杆长度合计65m，大于计算合计长度61.35m。
以上计算抗拉力分项系数为1.3，符合规范规定。
（四）钢材选型：
选用Ⅱ级钢材，抗拉力设计值为0.31KN/mm2，因单根锚杆受荷最大值为124.9KN，所以本工程部分钢材选用φ22，一般钢材选用φ20。
二、坑深7.0m计算书：
（一）基本参数
1．土体抗剪强度c=16Kpa，ψ=16°
2．土的容重γ=19KN/m3
3．坡边荷载：
q=10Kpa
4．坡角1：
0.4放坡，坡角68°
（二）土压力计算
1．土压力零点：
Ka=tg2（45-16/2）=0.5678
（19h+10）×0.5678-2×16√0.5678=0h=1.70
2．7.0m处土压力强度
e7.0=（19×7.0+10）×0.5678-2×16×√0.5678=57.2
（三）锚杆计算
1．荷载折减
ξ=tg（68-16）/2[1/tg（68+16）/2-1/tg68]/t
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