充电桩性能指标要求小汇.docx
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充电桩性能指标要求小汇
充电桩性能要求汇总(TPE体系)
车外充电线
TÜV标准
EN50620
JCS4501:
2002
CQC1103-2014
DEKRA(K175)
材料性能
J
H
J
H
J
H
J
H
J
H
老化前机械性能
拉伸强度(MPa),min
断裂伸长率(%),min
10
250
10
250
8
200
10
150
10
350
10
350
10
250
10
250
10
250
10
250
空气箱热老化后机械性能
老化温度,℃
老化时间,h
拉伸强度中间值(MPa),min
拉伸强度变化率(%),max
断裂伸长率变化率中间值(%),min
断裂伸长率变化率(%),max
100±2
168
10
±25
250
±25
100±2
168
10
±25
250
±25
135±2
168
±30
±30
120±2
168
±30
±30
±20
±35
±20
±35
100±2
168
10
±25
250
±25
100±2
168
10
±25
250
±25
100±2
168
10
±25
250
±25
100±2
168
10
±25
250
±25
硬度
80
耐热冲击
(130±2℃,1h)无裂纹
-
(150±2℃,1h)无裂纹
耐热变形
——温度,℃
——施加时间,min
——机械压力,N/cm2
载荷下伸长率(%),max
伸长率永久变形(%),max
-
-
250±3
15
20
100
25
250±3
15
20
100
25
电阻(Ω),min
109
5×1010
109
109
低温冷弯试验
——温度,℃
——施加时间,h
实验结果
-35±2
16
无裂纹
-35±2
16
无裂纹
湿热试验
——测试温度,85℃
——测试湿度,85%
——放置时间,1000h
绝缘与护套湿热前后抗涨强度变化,max
绝缘与护套湿热前后断裂伸长率变化,max
±30
±30
低温拉伸试验
——温度,℃
——施加时间,h
断裂伸长率(%),min
-35±2
16
30
-35±2
16
30
-40±2
16
30
-40±2
16
30
-25±2
16
30
-25±2
16
30
-35±2
4
30
-35±2
4
30
耐酸耐碱
45g/L草酸,或40g/LNaOH
——温度(℃)
——老化时间,h
老化后拉伸强度变化率(%),max
老化后断裂伸长率(%),min
老化后断裂伸长率变化率(%),max
-
23±5
168
±30
100
-
-
-
23±5
168
±30
100
耐水性
——温度,℃
——时间,h
拉伸强度变化率(%),max
断裂伸长率(%),min
断裂伸长率变化率(%),max
80±2
168
±30
300
±30
70±2
168
±30
-
±30
80±2
168
±30
250
±30
80±2
168
±30
250
±30
抗撕裂(N/mm),min
40
10
25
20
材料耐油性
——IRM902(矿物油)
温度(℃)
施加时间,h
拉伸强度变化率(%),max
断裂伸长率变化率(%),max
断裂伸长率保留值,min
100±2
168
±40
±40
100±2
168
±40
±40
250
成品线缆性能
阻燃性
单根垂直燃烧
V-0
V-0
垂直燃烧
高温高压
——温度,℃
——时间,h
壁厚平均渗透度(%),max
80±2
4
50
60±2
4
50
80±2
4
50
成品缆耐压
——试验水温,℃
——浸水时间,h
——加压时间,min
施加电压
——主绝缘线芯
——信号和控制线芯
实验结果
20
1
≥15
2.5(交流)
-
不击穿
交流充电电缆
20
1
15
2.5(交流)
1.5(交流)
不击穿
直流充电电缆
20
1
15
7.2(直流)
3.6(直流)
不击穿
20
≥1
15
2.5(交流)
1.5(交流)
不击穿
芯线耐压
——试验水温,℃
——浸水时间,h
——加压时间,min
施加电压
——主绝缘线芯
——信号和控制线芯
实验结果
20
≥1
5
2.5(交流)
-
不击穿
交流充电电缆
20
1
≥5
2.5(交流)
1.0(交流)
不击穿
直流充电电缆
20
1
≥5
6(直流)
2.4(直流)
不击穿
20
1
≥5
2.5(交流)
1.0(交流)
不击穿
成品线缆耐油性
——IRM902
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
——IRM903
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
——ISO1817,liquid
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
50±3
20
15
23±5
20
15
23±5
20
15
50±3
20
15
23±5
20
15
23±5
20
15
低温冲击(低温冷弯)
——温度,℃
——施加时间,h
实验结果
-25±2
16
无裂纹
-25±2
16
无裂纹
-25±2
16
无裂纹
备注:
H---护套料
J----绝缘料
车内电缆
目前关于电动汽车车内电缆没有明确的具体标准,主要参考的标准为现有的汽车用电缆标准。
IOS6722
GB/T25085
GB/T12528
交聚烯烃
老化前机械性能
拉伸强度(MPa),min
断裂伸长率(%),min
9
125
空气箱热老化后机械性能
老化温度,℃
老化时间,h
拉伸强度中间值(MPa),min
拉伸强度变化率(%),max
断裂伸长率变化率中间值(%),min
断裂伸长率变化率(%),max
158±2
168
-
±25
100
±40
热延伸试验
——试验温度,℃
——负荷时间,min
——机械应力,N/mm
——负荷下最大伸长率,%
——冷却后最大永久伸长率,%
200±3
15
0.20
175
20
成品线缆耐油性
——汽油
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
——柴油
温度(℃)
施加时间,h
耐油结果
——机油
温度(℃)
施加时间,h
耐油结果
——酒精
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
——动力转向液
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
——自动变速箱液
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
——发动机冷却液
温度(℃)
施加时间,h
线缆外径变化率(%),max
23±5
20
15
23±5
20
线缆外径变化率,max:
15%
50±3
20
线缆外径变化率,max:
15%
23±5
20
15
50±3
20
30
50±3
20
25
50±3
20
15
23±5
20
15
23±5
20
线缆外径变化率,max:
15%
50±3
20
线缆外径变化率,max:
15%
23±5
20
15
50±3
20
30
50±3
20
25
50±3
20
15
70
168
浸油后抗张强度变化率,max:
-50%
浸油后抗伸长率变化率,max:
-50%
100
70
浸油后抗张强度变化率,max:
-55%
浸油后抗伸长率变化率,max:
-55%
耐热水试验
——盐水浓度,g/L
——盐水温度,℃
——浸水时间,h
——施压前浸水时间,min
——施压时间(1kv,a.c.),min
——实验结果
绝缘体积电阻率(Ω.mm),min
10
85
168
≥10
1
目视无导体、无击穿
109
10
85
168
≥10
1
目视无导体、无击穿
109
线缆长期老化试验
——试验温度,℃
——老化时间,h
——老化后浸水时间,min
——施压时间(1kv,a.c.),min
——实验结果
100or125
3000
≥10
1
目视无导体、无击穿
100or125
3000
≥10
1
目视无导体、无击穿
高温压力试验
——试验温度,℃
——试验时间,h
——压痕深度,%,max
125±3
4
50
低温卷绕试验
——试验温度,℃
——实验外观结果
——施压时间(1kv,a.c.),min
——电压结果
-40±2
无开裂
1
无击穿
低温拉伸试验
——试验温度,℃
——实验结果:
断裂伸长率最小值,%
-40±2
20
低温冲击伸试验
——试验温度,℃
——实验外观结果
-40±2
无开裂
其余还有耐臭氧、耐磨性、抗延燃等性能均参考ISO6722。