最新版精编特种设备安全监察测试版题库500题含答案.docx

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最新版精编特种设备安全监察测试版题库500题含答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当最大起重量大于B时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。

A.O.5tB.1tC.2tD.5t

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，缺陷定量检测中，当缺陷回波B高点，且位于II区或Ⅱ区以上时，将最大回波幅度调至荧光屏满刻度的80％后，用-6DB法测定缺陷指示长度。

A.没有B.只有一个C.有两个D.有多个

3．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20lO）规定，手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，B免考向上立焊；反之，手工焊焊工向上立焊试件考试合格后，A免考向下立焊。

A.能B.不能

4．起重机主要结构件之间的连接，禁止采用C焊接接头方式。

A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝

C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝

5．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

6．产生未融合的原因不包括D。

A.焊接电流过小B.焊接速度过快

C.焊条角度不对D.焊接电压过大

7．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。

A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷

8．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

9．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.IIID.IV

10．《起重机设计规范》（GB／T381.1—2008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈D或直线形。

A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形

11．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm，对低合金钢不宜大于Amm。

A.35B.40C.45D.50

12．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值，推荐采用B，尽量避免采用D。

A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5

13．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。

计算时焊缝的有效高度一般取为Bhf，hf为较小的焊脚尺寸。

A.O.5B.0.7C.1D.2

14．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝（焊透的焊缝）的计算应力，按连接中最薄的板厚计算。

当无法用引弧板施焊时，每条焊缝的计算长度为其实际长度减去B。

A.tB.2tC.3tD.4t

15．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。

A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝

16．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，安装有B套支持制动器时，应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。

A.1B.2C.3D.4

17．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

18．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。

A.125。

B.75。

C.105。

D.225。

19．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。

A.ⅡB.1C.IIID.2

20．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

21．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，不允许使用B吊钩。

A.锻造B.铸造

22．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

23．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

24．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：

每层为A，总厚度为D。

A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um

25．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。

A.90。

B.120。

C.180。

D.360。

26．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

27．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：

对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。

A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N

28．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能，其防护等级不应低于GB4208中IP44；控制回路电压不应高于DV。

A.12B.24C.36D.48

29．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于B1x。

照明电路电压不应大于DV，其供电不应受停机影响。

A.24B.30C.110D.250

30．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

31．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于Am。

A.7B.10C.15D.20

32．《特种设备焊接操作人员考核细则》（17S个Z6002—2010）规定，与埋弧焊这利焊接方法相对应的焊接代号为A。

A.SAWB.SMAWC.ESWD.PAW

33．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，检测面为曲率半径不大于Dmm曲面时，应制作与检测面瞳率相同的对比试块，并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。

A.100B.50C.200D.250

35．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，母材检测时，对于C焊缝，斜探头声束欲通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。

A.2级B.3级C.1.2级D.2.3级

36．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测横向缺陷时，应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查，使探头与焊缝轴线成D。

A.5。

～10。

B.5。

～15。

C.10。

～15。

D.10。

～20。

37．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测纵向缺路时，斜探头应垂直于焊缝轴线，在检测面上作锯齿形扫查。

探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作D的左右转动。

A.5。

～10。

B.8。

～12。

C.8。

～15。

D.10。

～15。

38．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。

A.两B.三C.四D.五

39．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝检测灵敏度的调节中，宜选用频率为2MHz～5MHz的探头，推荐选用频率为2MHz～AMHz的探头。

A.2.5B.2.75C.3D.3.25

40．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。

A.一B.两C.三D.六

41．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能在达到被检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小于BDB。

A.5B.10C.15D.20

42．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测探头偏向角不应大于2。

，声束轴线方向不应有明显的双峰。

斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于A。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13／T4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于B级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—201O）规定，试件外形尺寸检查时，板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于B。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

46．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于D位置的螺柱焊焊件。

A.平焊B.立焊C.横焊D.任何

47．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB／T19418的D级。

A.ⅡB.ⅢC.BD.C

48．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

49．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

50．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

51．钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般不使用直流电源，其原因是B。

A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大

52．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。

A.重量的原因B.散热上的要求

C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求

53．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于Cmm。

A.1B.2C.3D.4

54．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

55．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。

A.Q235B.Q345C.Q390D.$240

56．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。

A.半年B.1年C.2年D.3年

58．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。

A.1年B.2年C.3年D.4年

59．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其《特种设备作业人员证》B，由发证机关予以D并公告。

A.暂停.补审B.失效C.有效.补审D.注销

60．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

61．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为A的条件下安全正常使用。

A.-20℃～+40℃B.-lO℃～+40℃C.-20℃～+60℃

62．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。

A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合

63．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角（即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角）不应大于A。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

64．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，同一侧两水平导轮距离的中心线同轨道中心的偏差值不得大于Amm。

A.±1B.±2C.±3D.±5

65．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361.一2009）规定，减速器以工作转速无负载运转时，在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右各1m处测量，噪声不得大于C。

A.75DB（A）B.80DB（A）C.85DB（A）D.90DB（A）

66．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，装配后的制动器，各铰点应转动灵活。

制动带（或制动瓦）与制动轮（或制动盘）接触面积应不小于总面积的B。

A.60％B.70％C.80％D.90％

67．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361.一2009）规定，直接安装在轴上的盘式制动器圆盘对轴的端面跳动量不得大于C。

A.0.1mmB.0.15mmC.0.2mmD.O.25mm

68．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，前伸臂端部和梯形架顶部均应设有避雷针，针体要高出航空障碍灯Amm。

A.300B.400C.500D.600

69．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，转柱回转支承对门座架中心的位置度应不大于Cmm。

A.ф3B.ф5C.ф8D.ф10

70．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为Cmm，通过调整上.下压轮位置保证齿条正确啮合。

齿条与小齿轮啮合工作中应无小齿轮啃咬齿条现象。

A.O.2～0.5B.0.3～0.5C.0.3～O.7D.0.5～0.7

71．《塔式起重机设计规范》（GB／T13752—1992）规定，塔式起重机的机构利用等级按机构总工作时间分为D级。

A.三B.四C.五D.六

72．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，为避免雷击，塔式起重机主体结构.电机机座和所有电气设备的金属外壳.导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于A。

采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Ω。

A.4ΩB.8ΩC.10ΩD.2Ω

73．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，司机室用取暖.降温设备，应采用C供电。

选用冷暖风机时应选用铁壳防护式，并固定安装.外壳接地。

A.直流电源B.交流电源C.单独电源

74．《塔式起重机》（GB／T503l—2008）规定，对轨道运行的塔式起重机，应设置B的D，其强度应满足规范要求。

A.工作状态B.非工作状态C.工作状态和非工作状态

D.抗风防滑装置E.夹轨钳F.铁鞋

75．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应A，且能D。

A.分别设置B.一体设置C.系统调整D.分别调整

76．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：

当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时，应停止上升和向外变幅动作。

A.100～110B.105～110C.105D.110

77．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。

A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm

78．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。

A.150B.200C.250D.300

182.《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。

A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性

79．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于交流电源供电，在尖峰电流时，自供电变压器的低压母线至起重机任何一台电动机端子上的电源的总电压降最大不得超过额定电压的C。

A.12.5％B.40％C.15％D.25％

80．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。

A.2B.5C.6D.8

81．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：

长度2m以内时不超过Bmm；长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。

A.5B.6C.8D.10

82．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

83．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周期应不少于2min，工作油温不超过B℃。

A.60B.70C.80D.90

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股D钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。

A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转

85．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，轴心受力构件的刚性计算式为.λ≤[λ]。

式中：

λ为__C__。

A.伸长量B.计算长度C.长细比D.伸长率

86．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。

但对于要经常拆卸的起重机（如建筑用起重机）和流动式起重机，由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑，重量较轻，且可以经常更换钢丝绳，故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用，但最低工作级别不应低于M3级。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

87．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于Amm。

A.6B.8C.10D.12

88．在《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）中，规定了钢丝绳的选用原则。

钢丝绳的具体选择包括B的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。

A.钢丝绳长度B.结构形式C.接头方式D.性能

89．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，可以用选择系数C确定钢丝绳直径，也可以用C选择钢丝绳直径。

A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数

90．根据《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，应优先选用B型钢丝绳。

为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用A钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

91．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。

A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构

92．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496一1998）规定，低压电缆修复后，芯线间以及对地的绝缘电阻值应大于CMΩ。

A.0.2B.0.4C.0.5D.1

93．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。

A.3B.5C.6D.8

94．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。

A.常闭式B.常开式

95．《港口门座起重机